一种公插头及包括公插头的油浸式变压器用重载连接器

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种油浸式变压器的连接件，尤其涉及一种公插头及包括公插头的油浸式变压器用重载连接器。

背景技术

重载连接器，又名HDC重载插接件或航空插，广泛应用于建筑机械、纺织机械、包装印刷机械、烟草机械、机器人、轨道交通、热流道、电力与自动化等需要进行电气和信号连接的设备中。重载连接器在结构设计、材料使用方法的国际先进行使得连接器在电气性能方面表现突出，对于电气连接系统的可靠性是传统的连接方式无法达到的。

油浸式变压器的结构简单、安装方便、耐候性强，采用热敏过流极限快速熔断两级的保护方式确保变压器的安全运行，其中的高压电缆采用全密封快速安全插接等优势。油浸式变压器将高压开关、插拔保险等电气设备同装在一个油箱内，个别改型产品即使将高压电气设备与变压器分为两部分单独安装，也是将两个油箱焊接位一体或是高压开关箱与变压器再用高压电缆连接起来，为安全使用和检修工作造成了一定影响。

变压器与外部电源连接的插头的密封性能，直接影响着油浸式变压器的稳定运行性能。

CN 206921643U公开了一种变压器，包括设置在变压器上，将外接的高压电缆与变压器上的高压引线对应电连接的高压接线端子，以及将外接的低压电缆与变压器上的低压引线对应电连接的低压接线端子，所述高压电缆、低压电缆均为多芯电缆，所述高压接线端子和/或低压接线端子包括插座结构与插头结构；所述插座结构包括成型有插入腔的绝缘主体，绝缘主体上设有若干穿透插入腔底部的导电筒，导电筒穿过插入腔的底部与高/低压引线连接；所述插头结构包括成型有若干导电棒安装孔的绝缘插入块以及设置有导电棒的导电棒安装孔，绝缘插入块插入所述插入腔后，与导电筒的另一端插入电连接。

重载连接器作为用于油浸式变压器的常用的插头插座结构，需要对其密封性结构进行改进，以使其能够在高温高压下能够长期稳定应用，从而有利于油浸式变压器的长期稳定运行。

CN 207426334U公开了一种防水密封矩形重载连接器，包括插座、插头、第一塑胶壳和第二塑胶壳，所述第一塑胶壳套设在所述插座上；所述第二塑胶壳套设在所述插头上，插头与插座插接配合；第一塑胶壳与第二塑胶壳相连接，第一塑胶壳与第二塑胶壳之间设有密封件，密封件被压接在第一塑胶壳和第二塑胶壳之间，插座上设有母端子，插头上设有公端子，所述公端子由若干个插针组成，插针的顶部为锥形或圆弧形，母端子由若干个插孔组成，插针均插接在对应的插孔中，母端子的周围设有矩形插接槽，公端子的周围设有矩形插接头，插接头插接在插接槽内，插针的根部套设有环状的橡胶圈，橡胶圈被压接在插头与插座之间。

所述防水密封矩形重载连接器通过密封圈的设置提高了所述重载连接器的密封性能，但密封圈难以在高温高压的恶劣环境中稳定存在，因此不适用于油浸式变压器。

对此，需要针对油浸式变压器涉及一种密封性能优良且耐用的油浸式变压器用重载连接器，使其在环境恶劣的变压器油中能够保持性能稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种公插头及包括公插头的油浸式变压器用重载连接器，所述公插头能够为油浸式变压器用重载连接器提供良好的绝缘性能与密封性能，既能够满足常规油浸式变压器的密封性能要求，又可保证不影响绝缘油的介电性能。且生产过程操作简单方便，避免了单独开模的高昂费用。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种公插头，所述公插头包括公插槽以及设置于所述公插槽内的至少1个公插针。

所述公插针通过树脂固定于所述公插槽内。

所述公插针的两端均伸出树脂。

本发明所述公插头为对本领域常规公插头结构及具体组成的改进，本发明未提及部分均为本领域的常规设置，本发明不做过多限定。

所述公插槽内公插针的数量为至少1个，例如可以是1个、5个、10个、20个、24个、28个、30个、40或50个，不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，本领域技术人员可以根据实际需要设置合适数量的公插针，本发明在此不做过多限定。

优选地，所述公插槽内公插针之间的间距为6.6-7.6mm，例如可以是6.6mm、6.7mm、6.8mm、6.9mm、7mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm、7.5mm或7.6mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，与母插体连接侧的公插针高出树脂9-10mm，例如可以是9mm、9.1mm、9.2mm、9.3mm、9.4mm、9.5mm、9.6mm、9.7mm、9.8mm、9.9mm或10mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，远离母插体连接侧的公插针高出树脂9-10mm，例如可以是9mm、9.1mm、9.2mm、9.3mm、9.4mm、9.5mm、9.6mm、9.7mm、9.8mm、9.9mm或10mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，所述树脂由树脂8021A和固化剂2050B均匀混合后浇注形成。

优选地，所述树脂8021A和固化剂2050B的质量比为(3-5):1，例如可以是3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

本发明选用树脂8021A和固化剂2050B的均匀混合物进行浇注，使浇注能够在常温下进行，且在至少24h的常温固化后，使形成的树脂能够符合常规油浸式变压器的密封性能要求，也不会影响绝缘油的介电性能，保证了相邻端子之间的工频耐受电压，且所得树脂的耐热性能良好，可以耐受130℃以上的高温。

优选地，所述浇注的温度为-10℃至30℃，例如可以是-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、25℃或30℃，但不限于所列举的树脂，数值范围内其它未列举的树脂同样适用。

本发明所述浇注可在常温下进行，但适当的降低温度能够起到加速固化的作用。但过低的温度不仅不利于树脂固化前的流动，也提高了固化的成本。因此，综合考虑固化的成本以及操作便利性，本发明选用浇注的温度为-10℃至30℃。

优选地，所述浇注后的固化时间为至少24h，例如可以是24h、25h、26h、27h、28h或30h，但不限于所列举的树脂，数值范围内其它未列举的树脂同样适用。

优选地，远离母插体连接侧的公插槽外侧设置有紧固件连接部。

示例性的，远离母插体连接侧的公插槽外侧对称设置有突出部，突出部设置有与紧固件连接的通孔，从而实现与紧固件的连接，此时，所述紧固件连接部由突出部以及设置于突出部的通孔组成。

优选地，远离母插体连接侧的公插槽内侧设置有密封件安装槽。

本发明所述公插头用于油浸式变压器用重载连接器时，公插头通过紧固件连接部与变压器油箱连接，连接处设置密封圈，密封圈设置于所述密封件安装槽内。变压器油箱内的变压器绝缘油与公插针以及树脂接触，油浸式变压器的内部信号线通过公插针与外部信号线连接。

第二方面，本发明提供了一种油浸式变压器用重载连接器，所述油浸式变压器用重载连接器包括母插头与如第一方面所述的公插头。

所述母插头包括母插槽以及设置于母插槽内与公插针匹配的母插体。

优选地，所述母插槽的形状包括方形、菱形或圆形中的任意一种；所述公插槽的形状与母插槽的形状相匹配。

本发明所述公插头用于油浸式变压器用重载连接器时：首先使公插针与母插体插接，然后在远离母插体连接侧的公插槽浇注由树脂8021A和固化剂2050B按质量比(3-5):1均匀混合的混合物，-10℃至30℃固化至少24h后，实现公插头内树脂的浇注。

浇注后形成的公插头可直接实现与母插头的连接，也可与母插头分离后再次与母插头连接。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的公插头通过树脂的设置，保证所述公插头用于油浸式变压器用重载连接器时，相连两个端子之间的工频耐受电压≥6kV，耐热性能为130℃以上；

(2)本发明选用的树脂8021A和固化剂2050B均匀混合后形成的混合料能够在常温下实现浇注，且24h常温固化后能够实现常规油浸式变压器的重载连接器密封要求。

附图说明

图1为本发明提供的公插头的结构示意图；

图2为本发明提供的油浸式变压器用重载连接器的结构示意图。

其中：1，母插头；2，公插头；3，公插槽；4，公插针；5，树脂；6，紧固件连接部；7，密封件安装槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供了一种如图2所示的油浸式变压器用重载连接器，所述油浸式变压器用重载连接器包括母插头1与如图1所示的公插头2；所述母插头1包括母插槽以及设置于母插槽内与公插针4匹配的母插体。

所述母插槽的形状与公插槽3的形状均为方形。

所述公插头2包括公插槽3以及设置于所述公插槽3内的若干均匀布置的公插针4；相邻两个公插针4之间的间距为6.8mm。

所述公插针4通过树脂5固定于所述公插槽3内；所述公插针4的两端均伸出树脂5。

与母插体连接侧的公插针4高出树脂5 9.5mm；远离母插体连接侧的公插针4高出树脂5 9.5mm。

远离母插体连接侧的公插槽3外侧设置有紧固件连接部6；所述紧固件连接部6由突出部以及设置于突出部的通孔组成；远离母插体连接侧的公插槽3外侧对称设置有突出部，突出部设置有与紧固件连接的通孔，从而实现与紧固件的连接。

远离母插体连接侧的公插槽3内侧设置有密封件安装槽7；所述公插头2用于油浸式变压器用重载连接器时，公插头2通过紧固件连接部6与变压器油箱连接，连接处设置密封圈，密封圈设置于所述密封件安装槽7内。变压器油箱内的变压器绝缘油与公插针4以及树脂5接触，油浸式变压器的内部信号线依次通过公插针4与母插头1后，再与外部信号线连接。

本实施例所述重载连接器用于油浸式变压器时：首先使公插针4与母插体插接，并将公插针4与内部信号线连接好；然后在远离母插体连接侧的公插槽3浇注由树脂5 8021A和固化剂2050B按质量比4:1均匀混合的混合物，20℃固化24h，实现公插头2内树脂5的浇注。

实施例2

本实施例提供了一种如图2所示的油浸式变压器用重载连接器，所述油浸式变压器用重载连接器包括母插头1与如图1所示的公插头2；所述母插头1包括母插槽以及设置于母插槽内与公插针4匹配的母插体。

所述母插槽的形状与公插槽3的形状均为方形。

所述公插头2包括公插槽3以及设置于所述公插槽3内的若干均匀布置的公插针4；相邻两个公插针4之间的间距为6.6mm。

所述公插针4通过树脂5固定于所述公插槽3内；所述公插针4的两端均伸出树脂5。

与母插体连接侧的公插针4高出树脂5 9mm；远离母插体连接侧的公插针4高出树脂5 9mm。

远离母插体连接侧的公插槽3外侧设置有紧固件连接部6；所述紧固件连接部6由突出部以及设置于突出部的通孔组成；远离母插体连接侧的公插槽3外侧对称设置有突出部，突出部设置有与紧固件连接的通孔，从而实现与紧固件的连接。

远离母插体连接侧的公插槽3内侧设置有密封件安装槽7；所述公插头2用于油浸式变压器用重载连接器时，公插头2通过紧固件连接部6与变压器油箱连接，连接处设置密封圈，密封圈设置于所述密封件安装槽7内。变压器油箱内的变压器绝缘油与公插针4以及树脂5接触，油浸式变压器的内部信号线依次通过公插针4与母插头1后，再与外部信号线连接。

本实施例所述重载连接器用于油浸式变压器时：首先使公插针4与母插体插接，并将公插针4与内部信号线连接好；然后在远离母插体连接侧的公插槽3浇注由树脂5 8021A和固化剂2050B按质量比3.5:1均匀混合的混合物，10℃固化24h，实现公插头2内树脂5的浇注。

实施例3

本实施例提供了一种如图2所示的油浸式变压器用重载连接器，所述油浸式变压器用重载连接器包括母插头11与如图1所示的公插头22；所述母插头1包括母插槽以及设置于母插槽内与公插针4匹配的母插体。

所述母插槽的形状与公插槽3的形状均为方形。

所述公插头2包括公插槽3以及设置于所述公插槽3内的若干均匀布置的公插针4；相邻两个公插针4之间的间距为7.6mm。

所述公插针4通过树脂5固定于所述公插槽3内；所述公插针4的两端均伸出树脂5。

与母插体连接侧的公插针4高出树脂5 10mm；远离母插体连接侧的公插针4高出树脂5 10mm。

远离母插体连接侧的公插槽3外侧设置有紧固件连接部6；所述紧固件连接部6由突出部以及设置于突出部的通孔组成；远离母插体连接侧的公插槽3外侧对称设置有突出部，突出部设置有与紧固件连接的通孔，从而实现与紧固件的连接。

远离母插体连接侧的公插槽3内侧设置有密封件安装槽7；所述公插头2用于油浸式变压器用重载连接器时，公插头2通过紧固件连接部6与变压器油箱连接，连接处设置密封圈，密封圈设置于所述密封件安装槽7内。变压器油箱内的变压器绝缘油与公插针4以及树脂5接触，油浸式变压器的内部信号线依次通过公插针4与母插头1后，再与外部信号线连接。

本实施例所述重载连接器用于油浸式变压器时：首先使公插针4与母插体插接，并将公插针4与内部信号线连接好；然后在远离母插体连接侧的公插槽3浇注由树脂5 8021A和固化剂2050B按质量比4.5:1均匀混合的混合物，30℃固化24h，实现公插头2内树脂5的浇注。

实施例4

本实施例提供了一种油浸式变压器用重载连接器，所述油浸式变压器用重载连接器包括母插头1与公插头2；所述母插头1包括母插槽以及设置于母插槽内与公插针4匹配的母插体。

所述母插槽的形状与公插槽3的形状均为圆形。

所述公插头2包括公插槽3以及设置于所述公插槽3内的若干均匀布置的公插针4；相邻两个公插针4之间的间距为6.8mm。

所述公插针4通过树脂5固定于所述公插槽3内；所述公插针4的两端均伸出树脂5。

与母插体连接侧的公插针4高出树脂5 9.5mm；远离母插体连接侧的公插针4高出树脂5 9.5mm。

远离母插体连接侧的公插槽3外侧设置有紧固件连接部6；所述紧固件连接部6由突出部以及设置于突出部的通孔组成；远离母插体连接侧的公插槽3外侧对称设置有突出部，突出部设置有与紧固件连接的通孔，从而实现与紧固件的连接。

远离母插体连接侧的公插槽3内侧设置有密封件安装槽7；所述公插头2用于油浸式变压器用重载连接器时，公插头2通过紧固件连接部6与变压器油箱连接，连接处设置密封圈，密封圈设置于所述密封件安装槽7内。变压器油箱内的变压器绝缘油与公插针4以及树脂5接触，油浸式变压器的内部信号线依次通过公插针4与母插头1后，再与外部信号线连接。

本实施例所述重载连接器用于油浸式变压器时：首先使公插针4与母插体插接，并将公插针4与内部信号线连接好；然后在远离母插体连接侧的公插槽3浇注由树脂5 8021A和固化剂2050B按质量比3:1均匀混合的混合物，0℃固化24h，实现公插头2内树脂5的浇注。

实施例5

本实施例提供了一种油浸式变压器用重载连接器，所述油浸式变压器用重载连接器包括母插头1与公插头2；所述母插头1包括母插槽以及设置于母插槽内与公插针4匹配的母插体。

所述母插槽的形状与公插槽3的形状均为菱形。

所述公插头2包括公插槽3以及设置于所述公插槽3内的若干均匀布置的公插针4；相邻两个公插针4之间的间距为6.8mm。

所述公插针4通过树脂5固定于所述公插槽3内；所述公插针4的两端均伸出树脂5。

与母插体连接侧的公插针4高出树脂5 9.5mm；远离母插体连接侧的公插针4高出树脂5 9.5mm。

远离母插体连接侧的公插槽3外侧设置有紧固件连接部6；所述紧固件连接部6由突出部以及设置于突出部的通孔组成；远离母插体连接侧的公插槽3外侧对称设置有突出部，突出部设置有与紧固件连接的通孔，从而实现与紧固件的连接。

远离母插体连接侧的公插槽3内侧设置有密封件安装槽7；所述公插头2用于油浸式变压器用重载连接器时，公插头2通过紧固件连接部6与变压器油箱连接，连接处设置密封圈，密封圈设置于所述密封件安装槽7内。变压器油箱内的变压器绝缘油与公插针4以及树脂5接触，油浸式变压器的内部信号线依次通过公插针4与母插头1后，再与外部信号线连接。

本实施例所述重载连接器用于油浸式变压器时：首先使公插针4与母插体插接，并将公插针4与内部信号线连接好；然后在远离母插体连接侧的公插槽3浇注由树脂5 8021A和固化剂2050B按质量比5:1均匀混合的混合物，-10℃固化24h，实现公插头2内树脂5的浇注。

实施例6

本实施例提供了一种油浸式变压器用重载连接器，除树脂5 8021A和固化剂2050B按质量比为2.5:1外，其余均与实施例1相同。

本实施例中固化剂2050B的添加量较多，20℃固化24h能够实现公插头2内树脂5的浇注，但固化后树脂5的结构强度较差，无法进行实际应用。

实施例7

本实施例提供了一种油浸式变压器用重载连接器，除树脂5 8021A和固化剂2050B按质量比为5.5:1外，其余均与实施例1相同。

本实施例中固化剂2050B的添加量较少，20℃固化24h，无法实现公插头2内树脂5的浇注。

对实施例1-5提供的公插头的工频耐受电压以及耐热性能进行测试，其中，对工频耐受电压的测试方法为：纵向横向各选1组相邻公插头，每组公插头任选1个接地，另1个施加6kV电压，并持续60s，检查是否击穿；

对耐热性能的测试方法为：放入双温老化箱内，每隔2小时升高5℃，同时通过视察窗观察是否变形、是否熔化，记录熔化温度；

所得结果如表1所示。

表1

综上所述，本发明提供的公插头通过树脂的设置，保证所述公插头用于油浸式变压器用重载连接器时，相连两个端子之间的工频耐受电压≥6kV，耐热性能为130℃以上；本发明选用的树脂8021A和固化剂2050B均匀混合后形成的混合料能够在常温下实现浇注，且24h常温固化后能够实现常规油浸式变压器的重载连接器密封要求。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。