一种物流自动分拣设备

技术领域

本发明涉及物流货物分拣设备技术领域，尤其涉及一种物流自动分拣设备。

背景技术

随着交通事业的发展和产业分散化，使得现在的工业和民用物品在各地之间流通在所难免，随之而来的，就是物流业的大力发展，如：民航公司物流配送中心、邮政、速递、烟草业、啤酒等产业主要是以物流为主的产业，物流产业中，由于多个批次及不同产品的流向不同，在最后物流配送过程中，都会涉及到产品分拣，这样就使得物品的分拣在物流业中显得尤为重要，但现有的物流分拣过程大多采用人工分拣，耗费大量人力资源，分拣效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物流自动分拣设备，旨在解决现有技术中的现有的物流分拣过程大多采用人工分拣，耗费大量人力资源，分拣效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种物流自动分拣设备，包括主支撑架、主输送带、多个分流支撑架、多个分流输送带和多个识别分拣装置，所述主支撑架上设置有所述主输送带，所述主支撑架的两侧交错设置有多个出料口，每个所述出料口上均设置有出料板，每个所述出料板远离所述主支撑架的一端分别设置有一个所述分流支撑架，每个所述分流支撑架上均设置有所述分流输送带，每个所述出料口处均还设置有一个所述识别分拣装置；

每个所述识别分拣装置均包括识别机构和分拣机构，所述识别机构包括安装架、滑动座和扫码器，所述安装架与所述主支撑架可拆卸连接，并位于对应的所述出料口靠近所述主支撑架的输入端的一侧，所述安装架上设置有滑轨，所述滑动座与所述安装架滑动连接，并位于所述滑轨上，所述滑动座上设置有所述扫码器，所述扫码器的输出端与所述主输送带相对应，所述分拣机构包括推动架、气缸和推动板，所述推动架与所述主支撑架可拆卸连接，并位于所述主支撑架远离对应的所述出料口的一端，所述气缸的安装端与所述推动架可拆卸连接，所述气缸的推动端设置有所述推动板，所述推动板与所述主输送带相对应。

其中，所述滑动座包括座体、动力机构、滑动轮和转动轴，所述转动轴贯穿所述座体，并位于所述座体靠近所述滑轨的一端，所述转动轴的中部设置有所述滑动轮，所述滑轨上设置有移动槽，所述滑动轮与所述移动槽相适配，所述座体的一侧还设置有放置板，所述放置板上设置有所述动力机构，所述转动轴靠近所述放置板的一端设置有从动齿轮，所述动力机构的输出端与所述从动齿轮相对应。

其中，所述动力机构包括电机和输出齿轮，所述电机与所述放置板可拆卸连接，所述电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿轮啮合。

其中，所述放置板上还设置有外壳，所述外壳罩设在所述电机的外部。

其中，每个所述出料板均呈倾斜结构设置，每个所述出料板的两侧均设置有挡板。

其中，每个所述推动板远离对应的所述气缸的一端均设置有柔性垫。

本发明的有益效果体现在：所述安装架上设置有滑轨，所述滑动座与所述安装架滑动连接，并位于所述滑轨上，所述滑动座上设置有所述扫码器，所述扫码器的输出端与所述主输送带相对应，所述气缸的安装端与所述推动架可拆卸连接，所述气缸的推动端设置有所述推动板，所述推动板与所述主输送带相对应，当粘贴有识别码的不同大小的货物在所述主输送带上输送时，通过所述滑动座在所述安装架上的滑轨上来回移动，利用所述扫描仪扫描货物上的识别码，从而识别不同大小的货物的具体信息，根据扫面得到的信息控制对应的所述气缸运行，从而通过所述推动板将不同的货物推送至对应的所述分流输送带上，完成货物的分拣，从而节省人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的物流自动分拣设备的结构示意图。

图2是本发明的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本发明的识别机构的结构示意图。

1-主支撑架、2-主输送带、3-分流支撑架、4-分流输送带、5-出料口、6-出料板、7-安装架、8-滑动座、9-扫码器、10-滑轨、11-推动架、12-气缸、13-推动板、14-座体、15-滑动轮、16-转动轴、17-移动槽、18-放置板、19-从动齿轮、20-电机、21-输出齿轮、22-外壳、23-挡板、24-柔性垫、25-连接板、26-支撑柱、27-悬臂、28-横板、29-竖板、30-斜拉板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种物流自动分拣设备，包括主支撑架1、主输送带2、多个分流支撑架3、多个分流输送带4和多个识别分拣装置，所述主支撑架1上设置有所述主输送带2，所述主支撑架1的两侧交错设置有多个出料口5，每个所述出料口5上均设置有出料板6，每个所述出料板6远离所述主支撑架1的一端分别设置有一个所述分流支撑架3，每个所述分流支撑架3上均设置有所述分流输送带4，每个所述出料口5处均还设置有一个所述识别分拣装置；

每个所述识别分拣装置均包括识别机构和分拣机构，所述识别机构包括安装架7、滑动座8和扫码器9，所述安装架7与所述主支撑架1可拆卸连接，并位于对应的所述出料口5靠近所述主支撑架1的输入端的一侧，所述安装架7上设置有滑轨10，所述滑动座8与所述安装架7滑动连接，并位于所述滑轨10上，所述滑动座8上设置有所述扫码器9，所述扫码器9的输出端与所述主输送带2相对应，所述分拣机构包括推动架11、气缸12和推动板13，所述推动架11与所述主支撑架1可拆卸连接，并位于所述主支撑架1远离对应的所述出料口5的一端，所述气缸12的安装端与所述推动架11可拆卸连接，所述气缸12的推动端设置有所述推动板13，所述推动板13与所述主输送带2相对应。

在本实施方式中，所述主支撑架1的两侧交错设置有多个出料口5，每个所述出料口5上均设置有出料板6，每个所述出料板6远离所述主支撑架1的一端分别设置有一个所述分流支撑架3，每个所述分流支撑架3上均设置有所述分流输送带4，所述安装架7上设置有滑轨10，所述滑动座8与所述安装架7滑动连接，并位于所述滑轨10上，所述滑动座8上设置有所述扫码器9，所述扫码器9的输出端与所述主输送带2相对应，所述气缸12的安装端与所述推动架11可拆卸连接，所述气缸12的推动端设置有所述推动板13，所述推动板13与所述主输送带2相对应，当粘贴有识别码的不同大小的货物在所述主输送带2上输送时，通过所述滑动座8在所述安装架7上的滑轨10上来回移动，利用所述扫描仪扫描货物上的识别码，从而识别不同大小的货物的具体信息，根据扫面得到的信息控制对应的所述气缸12运行，从而通过所述推动板13将不同的货物推送至对应的所述分流输送带4上，完成货物的分拣，从而节省人力资源。

进一步地，所述滑动座8包括座体14、动力机构、滑动轮15和转动轴16，所述转动轴16贯穿所述座体14，并位于所述座体14靠近所述滑轨10的一端，所述转动轴16的中部设置有所述滑动轮15，所述滑轨10上设置有移动槽17，所述滑动轮15与所述移动槽17相适配，所述座体14的一侧还设置有放置板18，所述放置板18上设置有所述动力机构，所述转动轴16靠近所述放置板18的一端设置有从动齿轮19，所述动力机构的输出端与所述从动齿轮19相对应。

在本实施方式中，通过所述动力机构带动所述从动齿轮19转动，从而使得所述滑动轮15在所述移动槽17内移动，进而使得所述滑动座8在所述滑轨10上移动，通过所述滑动座8上的所述扫描仪获取不同货物的信息，从而便于通过所述分拣机构将货物推动至对应的所述分流输送带4上。

进一步地，所述动力机构包括电机20和输出齿轮21，所述电机20与所述放置板18可拆卸连接，所述电机20的输出端设置有所述输出齿轮21，所述输出齿轮21与所述从动齿轮19啮合。

在本实施方式中，启动所述电机20，通过所述输出齿轮21与所述从动齿轮19啮合，从而带动所述转动轴16转动，进而通过所述滑动轮15带动所述滑动座8在所述滑轨10上移动。

进一步地，所述放置板18上还设置有外壳22，所述外壳22罩设在所述电机20的外部。

在本实施方式中，通过所述外壳22保护所述电机20不受外界环境的影响，从而提高所述电机20的使用寿命。

进一步地，每个所述出料板6均呈倾斜结构设置，每个所述出料板6的两侧均设置有挡板23。

在本实施方式中，每个所述出料板6均呈倾斜结构设置，使得所述货物更加顺畅的滑落至对应的所述分流输送带4上，每个所述出料板6的两侧均设置有所述挡板23，从而避免通过所述推动板13将货物推动至对应的所述分流输送带4时，货物在所述出料板6上掉落。

进一步地，每个所述推动板13远离对应的所述气缸12的一端均设置有柔性垫24。

在本实施方式中，在每个所述推动板13上设置所述柔性垫24，从而避免所述推动板13直接与所述主输送带2上的货物发生硬性碰撞，造成货物包装发生损坏。

进一步地，每个所述安装架7均包括两个连接板25、两个支撑柱26和悬臂27，所述悬臂27的两端分别设置有一个所述支撑柱26，每个所述支撑柱26远离所述悬臂27的一端距设置有所述连接板25，两个所述连接板25均与所述主支撑架1可拆卸连接，并分别位于所述主支撑架1的两侧，所述悬臂27上还设置有所述滑轨10。

在本实施方式中，利用螺钉将所述连接板25固定在所述主支撑架1上，完成所述安装架7的固定，所述连接板25和所述悬臂27均与所述支撑柱26固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

进一步地，每个所述推动架11均包括横板28、竖板29和斜拉板30，所述横板28的一端与所述主支撑架1可拆卸连接，所述横板28的另一端与所述竖板29固定连接，所述竖板29与所述横板28相互垂直，所述竖板29上设置有所述气缸12，所述斜拉板30的一端与所述主支撑架1可拆卸连接，所述斜拉板30的另一端与所述横板28固定连接，并位于所述横板28远离所述气缸12的一侧。

在本实施方式中，所述竖板29和所述斜拉板30均与所述横板28固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固，所述横板28和所述主支撑架1之间设置有倾斜设置的所述斜拉板30，使得所述推动架11的结构更加稳定。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。