可调式蒸汽发生器以及包含其的蒸汽烹饪设备

技术领域

本发明涉及厨电设备技术领域，具体涉及一种可调式蒸汽发生器以及包含其的蒸汽烹饪设备。

背景技术

蒸箱作为一种厨电设备，其主要的原理是通过持续提供的高温蒸汽实现纯蒸功能，从而完成对食材的烹饪。与如烤箱、微波炉等其他烹饪类厨电设备相比，由于蒸箱能够将食材的营养成分较好地保留，因此受到了消费者的青睐。

为了保证烹饪的实现程度，有使蒸箱提供更高温度的蒸制从而具有更高烹饪温度的需求。为了满足更高的烹饪温度的需求，往往会采用这样的方式：在蒸箱的内部额外地增加产生热量的部件，如引入加热管进行辅助加热的方式，将热量直接提供至蒸箱的内胆从而提高烹饪温度，如以正常状态下蒸箱的最高烹饪温度为100℃为例，这样的方式可以使蒸箱的内胆获得120℃的高温蒸汽。不过，额外增加部件的方式存在这样的缺陷：内部增加部件的方式会减小蒸箱的有效容积从而在一定程度上影响蒸箱的适用规模。此外，对进入内胆的蒸汽直接进行辅助加热的方式往往伴随着食物表面出现如过干、焦糊等现象，这会明显影响食物的口感从而降低蒸箱的用户体验。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决目前采用蒸汽发生器作为热源的烹饪设备存在的为了满足更高的烹饪温度而出现烹饪设备的性能(如适用规模、用户体验)受到影响的技术问题，提出本发明。

本发明第一方面提供了一种可调式蒸汽发生器，所述可调式蒸汽发生器包括发生器主体，所述发生器主体具有蒸汽发生室且所述发生器主体包括分隔部，所述分隔部包括：分隔组件，其包括第一分隔构件和第二分隔构件，所述蒸汽发生室经所述分隔组件分隔为第一腔室和第二腔室；其中，第一腔室能够通过所述第一分隔构件和所述第二分隔构件与所述和第二腔室连通。

通过这样的设置，能够谋求对蒸汽发生器进行合理的规划。具体而言，通过两个分隔构件的设置，将蒸汽发生室分隔为第一腔室和第二腔室。

需要说明的是，第一腔室和第二腔室之间可以是持续连通，也可以在连通状态和非连通状态之间切换。以二者为持续连通的形式为例，本领域技术人员可以根据实际情况选择使二者保持持续连通的具体形式，如在两个分隔构件上分别设置有连通结构或者两个分隔构件在组装好的状态下形成一个连通通路等。

在此基础上，便可产生品质有所区别的两种蒸汽。通过将分隔构件设置为相对蒸汽发生室可活动的结构，便可通过分隔构件相对蒸汽发生室的活动实现两个腔室之间的连通，从而使两个腔室之间的蒸汽得以关联。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况选择第一/第二分隔构件结构形式，如第一/第二分隔构件可以为板状结构、柱状结构或者其他任意合理的规则或者不规则的结构。第一/第二分隔构件的结构可以相同或者不同，第一/第二分隔构件之间的相对位置也可以根据实际情况灵活设置，如二者交错设置从而在组装好的情形下形成一个折流式的通道等。

可以看出，由于第一腔室和第二腔室均能够产生蒸汽，蒸汽发生器便可通过第一腔室和/或第二腔室向烹饪设备(如蒸箱的内胆)发放蒸汽。相应地，可以为二者均设置蒸汽发放口或者只在其中之一上设置蒸汽发放口来实现蒸汽的发放。以第一腔室连接的是水器皿、仅在第二腔室上设置蒸汽发放口为例，蒸汽发生器的蒸汽发放路径为：来自水器皿的蒸汽产生剂(如水进入第一腔室后，被加热为较高温度的普通蒸汽。较高温度的普通蒸汽在到达第二腔室后被进一步加热。通过将过热蒸汽送达烹饪腔室，烹饪设备便可通过第二腔室获得更高温度的过热蒸汽。由于过热蒸汽是在进入烹饪腔室之前实现的温度提升，从而在满足了更高的烹饪温度的前提下，可以有效地避免由于烹饪温度提高导致食物表面出现如过干、焦糊等现象。

可以理解的是，两个腔室之间的位置、体积、形状等关系可以灵活选择，如两个腔室上下布置且体积和形状大致相同。显然，烹饪设备能够向第一腔室和第二腔室均发放热量，本领域技术人员可以结合具体的产品来设置向第一腔室和第二腔室发放热量的具体方式，如示例性地，通过为两个腔室分别配置加热管的方式向相应的腔室发放热量。

对于上述可调式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述第一分隔构件和/或所述第二分隔构件上设置有连通结构，以便：所述第一腔室和所述第二腔室能够至少基于该连通结构连通。

通过这样的设置，能够谋求通过连通结构的设置实现两个分隔构件之间的连通。

显然，本领域技术人员可以根据需求灵活地选择连通结构的具体位置及其在第一/第二分隔构件上的设置方式，此外，本领域技术人员可以根据实际情况选择连通结构的具体形式。如连通结构为设置于第一/第二分隔构件上的多个连通孔。显然，连通孔的个数、形状及其在分隔构件上的分布密度等，均可以视实际情况而定。如可以是：在两个分隔构件上均设置连通孔，不过连通孔的密度不同；等。

对于上述可调式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述第一分隔构件和所述第二分隔构件以层叠的方式设置。

通过这样的设置，给出了第一/第二分隔构件的一种具体的设置方式。

对于上述可调式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述第一分隔构件和/或所述第二分隔构件以可活动的方式设置于所述发生器主体对应于蒸汽发生室的位置，以便：所述第一腔室和所述第二腔室能够至少基于该活动连通。

通过这样的设置，能够谋求通过活动要素的引入实现了第一腔室和第二腔室之间的连通。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求，选择使第一/第二分隔构件中的一个可活动或者两个均可活动，此外，还可以根据实际情况选择第一/第二分隔构件相对蒸汽发生室的活动形式，如转动、移动或者其他任意合理的活动形式等。

对于上述蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述第一分隔构件和/或所述第二分隔构件以可伸缩的方式设置于所述发生器主体对应于蒸汽发生室的位置。

通过这样的设置，给出了第一/第二分隔构件相对蒸汽发生器的一种具体的可活动设置的方式。

具体而言，如随着可伸缩的进程，可以使第一腔室和第二腔室在连通状态和非连通状态之间切换，或者在保持连通状态的前提下，改变如连通面积、连通区域等。

在此基础上，可以与前述在第一/第二分隔构件上设置连通结构的形式相结合的方式来调整第一腔室和第二腔室的连通状态。此外，还可以通过调整可伸缩进程中的具体参数，如伸缩速度、伸/缩结合的方式、伸/缩量等来对第一腔室和第二腔室之间的连通/非连通状态以及具体的连通情形进行调整。

对于上述可调式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述分隔部包括：可伸缩的所述第一分隔构件和/或所述第二分隔构件通过与相应的引导构件的配合实现其伸缩运动。

通过这样的设置，能够谋求更平稳地实现第一和/或第二分隔构件相对蒸汽发生室的伸缩运动。

可以理解的是，在具有引导功能的前提下，本领域技术人员可以根据实际情况选择引导构件的具体形式，如导轨、导槽、引导面、间隔设置的多个引导块的组合等。

对于上述可调式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述分隔部包括：密封构件，其用于使可伸缩的所述第一分隔构件和/或所述第二分隔构件在伸缩运动的过程中与所述发生器主体密封连接。

通过这样的设置，能够谋求通过密封构件的设置来实现第一和/或第二分隔构件的与发生器主体的密封状态。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况确定密封构件的具体结构形式及其在蒸汽发生器上的设置方式。如密封构件可以为密封圈、密封垫、密封涂层等。以引导构件为导槽为例，如密封构件为垫设于导槽内侧的密封垫。

对于上述可调式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述分隔部包括：驱动机构，其具有动力输出端，所述动力输出端与可伸缩的所述第一分隔构件和/或所述第二分隔构件连接以便通过所述驱动机构来驱动相应的所述第一分隔构件和/或所述第二分隔构件的伸缩运动。

通过这样的设置，能够谋求通过驱动机构来实现第一和/或第二分隔构件的伸缩运动。

可以理解的是，根据蒸汽发生器所期望的分隔构件的伸缩运动的具体形式，可以为分隔构件配置一个或者多个驱动机构，并根据实际的伸缩形式以及蒸汽发生器的结构等选择驱动机构的具体形式，如示例性地，驱动机构为电机。

需要说明的是，驱动机构可以直接或者间接地固定于发生器主体。以间接固定为例，如可以是：在发生器主体上设置有或者形成有安装部分(如安装板或者安装支架等)，驱动机构固接于安装部分。

对于上述可调式蒸汽发生器，在一种可能的实施方式中，所述分隔组件配置有气液分离构件，以便蒸汽在所述第一腔室和所述第二腔室之间流转时，至少一部分地阻挡蒸汽中的液体。

通过经分隔构件规划为两个腔室的蒸汽发生室的分隔组件配置气液分离构件，能够将蒸汽中包含的少量凝液进行回收，从而实现气相蒸汽的净化。

可以理解的是，气液分离功能能够实现的前提下，本领域技术人员可以根据实际情况选择气液分离构件与分隔组件的相对位置，如可以是：气液分离构件是设置于第一和/或第二分隔构件的附近区域。需要说明的是，此处的附近区域应当理解为气液分离构件设置在与连通相关联的区域。这样一来，便可通过气液分离构件及时地将凝液进行回收。如可以是：直接设置在第一或第二分隔构件上，或者设置在第一和/或第二分隔构件的区域但是不与第一和第二分隔构件直接连接。

此外，本领域技术人员可以根据实际情况选择气液分离构件的具体结构形式，如气液分离构件的主体为板状结构，如板状结构上具有气液分离功能的结构可以呈网状结构、丝状结构、膜状结构等。

本发明第二方面提供了一种蒸汽烹饪设备，该蒸汽烹饪设备包括前述任一项所述的可调式蒸汽发生器。

可以理解的是，该烹饪设备具有前述任一项所述的可调式蒸汽发生器的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合蒸汽烹饪设备为蒸箱、第二分隔构件为可伸缩的结构为例来描述本发明。附图中：

图1示出本发明一种实施例的蒸箱的结构示意图；

图2示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的结构示意图；

图3示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的剖视示意图(局部)，图中示出了分隔组件、滑槽；以及

图4示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的分隔组件的结构示意图。

1、设备主体；11、第一蒸汽进汽口；12、第二蒸汽进汽口；2、蒸汽发生器；21、第一腔室；211、第一加热管；22、第二腔室；221、第二加热管；231、隔板组件；2311、第一分隔构件；23111、第一连通孔；2312、第二分隔构件；23121、第二连通孔；232、电机；233、支架板；234、推杆；235、滑槽；241、第一蒸汽排汽口；242、第二蒸汽排汽口；25、进水口；26、排水孔；27、安装结构；31、第一管路；32、第二管路；33、进水管。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围等。如尽管本实施例中是以第二分隔构件为可伸缩的结构为例来说明的，显然，也可以是其他方式的活动方式，如转动等。以及如尽管本实施例中是以在第一腔室和第二腔室均能够向蒸箱的内胆发放蒸汽为例来说明的，显然，也可以是仅第二腔室能够向蒸箱的内胆发放蒸汽等。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的灶具原理等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，图1示出本发明一种实施例的蒸箱的结构示意图，图2示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的结构示意图，图3示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的剖视示意图，图4示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的分隔组件的结构示意图。如图1至图4所示，蒸箱主要包括设备主体1、蒸汽发生器2以及连接二者之间的管路组件，其中，设备主体1内形成有用于盛放食材的烹饪腔室(如内胆)，蒸汽发生器2能够通过管路组件向内胆输送两种品质的蒸汽，从而通过两种蒸汽中的一种或者两种的组合对盛放于内胆的食材以纯蒸的方式进行烹饪。

其中，蒸汽发生器2包括发生器主体和作为水器皿的水箱(未示出)，水箱主要用于向发生器主体提供产生蒸汽的、作为蒸汽产生剂的水，以便蒸汽发生器对水加热产生蒸汽。发生器主体形成有蒸汽发生室，蒸汽发生室内设置有分隔组件231，分隔组件231包括沿水平方向设置有自下而上叠置的、均为为板状结构的第一分隔构件2311和第二分隔构件2312，从而将蒸汽发生室分隔为下方的第一腔室21和上方的第二腔室22，其中，第一分隔构件2311和第一分隔构件2312上分别设置有第一连通孔23111和第二连通孔23121，第一连通孔和第二连通孔的孔径大致相同，第二连通孔的分布密度小于第一连通孔。下方的第一分隔构件2311固定设置于蒸汽发生室内，上方的第二分隔构件2312为能够在水平面内相对蒸汽发生室可伸缩的结构.从而伴随着第二分隔构件2312相对第一分隔构件2311的伸缩运动，第一/第二连通孔发生错位，借助于这样的错位，可以实现连通面积、连通区域的调节，以及可以使两个腔室在连通状态和非连通状态之间切换。第一腔室的侧壁上设置有进水口25，相应地，水箱内设置有水泵并通过进水管33连接至进水口，以便通过水泵向第一腔室提供用于产生蒸汽的水。

为了板状结构的第二分隔构件2312能够在水平面内以可伸缩的方式设置于蒸汽发生室，为第二分隔构件配置相应的驱动传动机构，从而构成完成的分隔部。在一种可能的实施方式中，在蒸汽发生室设置有允许第二分隔构件伸缩的预留孔(如条状孔)，蒸汽发生室的外部配置有电机232、内壁设置于允许第二分隔构件滑动的滑槽235，如在本实施例中，第一/第二分隔构件均设置于滑槽235内。在蒸汽发生器上设置于作为电机的安装载体的支架板233，电机232通过支架板固定于蒸汽发生器，电机配置有能够将转动转换为沿左右方向的伸缩运动的传动机构，之后动力输出端固接有推杆234，电机、将电机的转动转换为伸缩的传动机构以及推杆如可以按照功能被称作电动推杆，推杆234与第二分隔构件2312固接。

这样一来，通过电动推杆带动第二分隔构件沿滑槽左、右往复地滑动，便可调节第一腔室与第二腔室的连通程度，从而调节由第一腔室进入第二腔室的蒸汽量，如当第二分隔构件到达最右侧时，第一腔室与第二腔室处于连通面积最大的连通状态。可以理解的是，也可以为第二分隔构件设置一定的滑动范围，如在右侧设置于由限位结构产生的极限位置，如在第二分隔构件到达该极限位置时，第一腔室与第二腔室处于连通面积最大的连通状态。此外，可以为第二分隔构件对应于预留孔和/或滑槽的位置配置密封构件，以保证蒸汽在蒸汽发生器的外部和内部之间以及在内部的第一腔室和第二腔室之间具有良好的密封性。如密封构件为环绕设置预留孔的周向以及设置于滑槽内的硅胶材质的密封垫。

其中，管路组件包括第一管路31和第二管路32，相应地，第一腔室21和第二腔室22上分别设置有第一蒸汽排汽口241和第二蒸汽排汽口242，第一蒸汽排汽口241和第二蒸汽排汽口242分别通过第一管路31和第二管路32连接至内胆第一蒸汽进汽口11和第二蒸汽进汽口12，以便分别通过第一管路31和第二管路32向内胆提供来自第一腔室21和第二腔室22的蒸汽。

同时，第一腔室21和第二腔室22分别配置有作为其热源的第一加热管211和第二加热管221，示例性地，第一加热管布置于第一腔室的底壁外侧，第二加热管设置于第二腔室靠近分隔组件的位置。这样一来，下方的第一腔室21能够产生与现有技术的蒸汽的品质大致相同的普通蒸汽。通过将这部分蒸汽中通过分隔组件通向上方的第二腔室之后，经进一步加热便能够获得更高温度的过热蒸汽。

在蒸汽发生室经分隔组件分隔为第一腔室21和第二腔室22的前提下，本领域技术人员可以根据实际情形确定构成第一腔室和第二腔室的具体结构形式，并且为相应的腔室配置各自完成其功能所必须的压力等参数构建条件，如为第二腔室配置与过热蒸汽的产生相关的结构等。

此外，第一腔室21的底壁上还设置有作为水排出结构的排水孔26，用于通过将产生蒸汽的水以及经气液分离构件拦截的蒸汽中的液态部分及时地排出。可以理解的是，在能够保证水能够被及时排出的前提下，本领域技术人员可以根据实际情况选择其他的水排出结构的结构形式以及具体的设置位置。

在一种具体的实施方式中，第一腔室21上还设置有两个安装结构27，如本实施例中，安装结构包括一个大致L型结构的安装板，蒸汽发生器通过安装板固定于蒸箱的相应位置。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况灵活地设置安装结构的结构形式以及具体的设置位置。或者不需要与蒸箱建立连接关系的情形下，可以省略该安装结构；借助于蒸汽发生器的原有结构便可与蒸箱建立连接关系的情形下，也可以省略该安装结构；等。

可以看出，在本发明的蒸汽发生器中，通过第一/第二分隔构件的设置实现了第一腔室和第二腔室之间的连通状态的调整。以第一腔式产生的普通蒸汽经第二腔室进一步加热可获得过热蒸汽为例，由于蒸汽是在进入内胆之前在第二腔室内实现了温度的提升，从而在能够向蒸箱的内胆发放更高的烹饪温度的同时，避免了由于烹饪温度提高导致食物表面出现如过干、焦糊等现象。此外，在有需要的情形下，也可以将第一腔室内的蒸汽也发放至内胆。因此，能够谋求通过蒸汽发生器向蒸箱的内胆提供品质可调整的蒸汽，在此基础上能够更好地适应蒸箱的烹饪需求。

需要说明的是，尽管以如上具体方式所构成的特定结构作为示例进行了介绍，但本领域技术人员能够理解，本发明应不限于此。事实上，用户完全可根据实际的应用场景灵活地调整相关结构及其具体设置方式等，如可以第一/第二分隔构件均可伸缩等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。