一种高周转框架柱主筋精准定位装置

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑技术领域，更具体的说是涉及一种高周转框架柱主筋精准定位装置。

背景技术

在工程建设钢筋混凝土结构中，梁、板的荷载主要传递给墙、柱，墙、柱的荷载传递给基础。框架柱是主要的竖向支撑结构，其主筋一般在根部设置定位箍筋来保证柱的截面尺寸和钢筋的相对距离。在框架柱向上安装主筋时，随着安装高度的增加，主筋的位置很容易产生位移。浇筑完本层的梁、板、墙、柱后，上层的主筋位置往往超出规范允许的偏差，就必须对主筋重新定位，调整费时费力，且效果不理想，容易造成框架柱露筋等质量缺陷，即增加了成本，又影响了工程质量和安全。

传统的框架柱主筋定位做法，一是用箍筋来固定其顶部的主筋，二是将定长的横向钢筋与主筋焊接，但横向钢筋与主筋焊接不能重复利用，周转性能差，大大增加了成本，且耽误时间。而且由于采用固定方式，可调节性差，不易精确定位。

因此，如何提供一种周转率高、定位准确的柱主筋精准定位装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高周转框架柱主筋精准定位装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高周转框架柱主筋精准定位装置，包括：

主框架；所述主框架包括多根方矩管，多根所述方矩管首尾依次固定连接；所述方矩管的内侧壁和外侧壁沿其长度方向开设有对应的条形孔；所述方矩管内侧壁的顶沿和底沿对称固定有截面为L型的条形挡板，两个所述条形挡板与所述方矩管的内侧壁形成限位腔；

螺栓杆；所述螺栓杆的数量为多个，且由所述方矩管的外侧壁穿过两个所述条形孔进入所述主框架的内部；

螺母；所述螺母的数量与所述螺栓杆的数量相同，且布置在所述限位腔内，并与所述螺栓杆螺纹紧固连接；所述螺母能够沿着所述限位腔的长度方向滑动；

所述螺母和所述螺栓杆远离所述螺母的端头将所述螺栓杆夹紧在所述方矩管的内外两侧壁上；两根相邻的所述螺栓杆形成一组，同组的两根所述螺栓杆通过其位于所述主框架内侧的端头夹紧定位一根钢筋。

通过上述技术方案，本发明的螺栓杆作为限制钢筋偏移的主要部件，可随条形孔的范围随意滑动，适用不同钢筋间距、直径的框架柱，在遇柱主筋时两侧螺栓杆夹紧钢筋；本发明操作方便，自身重量轻，可根据不同截面、钢筋数量、间距，随意调节，周转率高，同时能有效限制钢筋，使钢筋精确定位，质量偏差小。

优选的，在上述一种高周转框架柱主筋精准定位装置中，所述螺栓杆远离所述螺母的端头具有螺帽，所述螺帽的端面上具有十字槽口。既能够起到卡接限位的作用，又能够便于使用工具拧动。

优选的，在上述一种高周转框架柱主筋精准定位装置中，所述螺栓杆上套设有钢垫片，所述钢垫片夹紧在所述螺帽和所述方矩管的外侧壁之间。提高摩擦力，加强连接稳定性。

优选的，在上述一种高周转框架柱主筋精准定位装置中，所述方矩管为钢管，截面尺寸为25㎜×25㎜；所述钢管的单板厚度为3㎜；所述条形孔的宽度为14㎜；所述条形挡板的厚度为3㎜；所述钢垫片中部开设孔径为14㎜的通过孔；所述钢垫片的尺寸为20㎜×20㎜×3㎜。通过以上尺寸设置，能够满足使用需求。

优选的，在上述一种高周转框架柱主筋精准定位装置中，所述螺栓杆的型号为M12；所述螺母的型号为M12。能够配合上述尺寸使用。

优选的，在上述一种高周转框架柱主筋精准定位装置中，单根所述方矩管上的多根所述螺栓杆顺次两两形成一组；两根所述方矩管对接端头处的两根螺栓杆形成一组。能够提高钢筋的定位范围，使用更灵活。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种高周转框架柱主筋精准定位装置，螺栓杆作为限制钢筋偏移的主要部件，可随条形孔的范围随意滑动，适用不同钢筋间距、直径的框架柱，在遇柱主筋时两侧螺栓杆夹紧钢筋；本发明操作方便，自身重量轻，可根据不同截面、钢筋数量、间距，随意调节，周转率高，同时能有效限制钢筋，使钢筋精确定位，质量偏差小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的整体结构示意图；

图2附图为本发明提供的局部连接结构剖视图；

图3附图为本发明提供的单根方矩管连接的示意图。

其中：

1-主框架；

11-方矩管；111-条形孔；12-条形挡板；121-限位腔；

2-螺栓杆；

21-螺帽；211-十字槽口；

3-螺母；

4-钢筋；

5-钢垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1至附图3，本发明实施例公开了一种高周转框架柱主筋精准定位装置，包括：

主框架1；主框架1包括多根方矩管11，多根方矩管11首尾依次固定连接；方矩管11的内侧壁和外侧壁沿其长度方向开设有对应的条形孔111；方矩管11内侧壁的顶沿和底沿对称固定有截面为L型的条形挡板12，两个条形挡板12与方矩管11的内侧壁形成限位腔121；

螺栓杆2；螺栓杆2的数量为多个，且由方矩管11的外侧壁穿过两个条形孔111进入主框架1的内部；

螺母3；螺3的数量与螺栓杆2的数量相同，且布置在限位腔121内，并与螺栓杆2螺纹紧固连接；螺母3能够沿着限位腔121的长度方向滑动；

螺母3和螺栓杆2远离螺母3的端头将螺栓杆2夹紧在方矩管11的内外两侧壁上；两根相邻的螺栓杆2形成一组，同组的两根螺栓杆2通过其位于主框架1内侧的端头夹紧定位一根钢筋4。

为了进一步优化上述技术方案，螺栓杆2远离螺母3的端头具有螺帽21，螺帽21的端面上具有十字槽口211。

为了进一步优化上述技术方案，螺栓杆2上套设有钢垫片5，钢垫片5夹紧在螺帽21和方矩管11的外侧壁之间。

为了进一步优化上述技术方案，方矩管11为钢管，截面尺寸为25㎜×25㎜；钢管的单板厚度为3㎜。

为了进一步优化上述技术方案，条形孔111的宽度为14㎜。

为了进一步优化上述技术方案，条形挡板12的厚度为3㎜。

为了进一步优化上述技术方案，钢垫片5中部开设孔径为14㎜的通过孔；钢垫片5的尺寸为20㎜×20㎜×3㎜。

为了进一步优化上述技术方案，螺栓杆2的型号为M12。

为了进一步优化上述技术方案，螺母3的型号为M12。

为了进一步优化上述技术方案，单根方矩管11上的多根螺栓杆2顺次两两形成一组；两根方矩管11对接端头处的两根螺栓杆2形成一组。

主框架1采用25㎜×25㎜×3㎜的方钢管焊接而成，中部开条形孔111，条形孔111的宽度为14㎜。

采用同厚度的L型条形挡板12在方矩管11内侧上下同时焊接，用作螺母3的挡片及滑槽，方便螺母3左右滑动，同时保证螺栓杆2在拧紧时，条形挡板12用作螺母3的挡片，防止螺母3随螺栓杆2旋转。

螺母3作为紧固装置，方便螺栓杆2在贴紧钢筋4，确定位置后通过螺母3固定螺栓杆2，与方矩管11紧密连接，防止螺栓杆2滑移松动。

钢垫片5尺寸为20㎜×20㎜×3㎜，中间开孔，孔径为14㎜，用作螺栓杆2紧固时的配套装置。

螺栓杆2一端自带可拧的螺帽21，作为限制钢筋4偏移的主要部件，可随条形孔111的开槽范围随意滑动，适用不同钢筋间距、直径的框架柱，在遇柱主筋时两侧螺栓杆2夹紧钢筋4，通过自身螺帽21、螺母3、钢垫片5与方矩管11紧密连接。

本发明操作方便，自身重量轻，可根据不同截面、钢筋数量、间距，随意调节，周转率高，同时此装置能有效限制钢筋，使钢筋精确定位，质量偏差小。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。