一种按压式防漏烟嘴及其电子烟

技术领域

本发明涉及模拟吸烟技术领域，具体为一种按压式防漏烟嘴及其电子烟。

背景技术

电子烟又被称为虚拟香烟、电子香烟，其本身功能类似于液体雾化器，它的组成部分主 要包括烟嘴部分、烟液储存部分以及烟液加热雾化部分。

电子烟内部储存以及雾化的烟液主要由植物甘油、丙二醇、尼古丁以及食用香精等物质 构成，室温条件下烟液呈现为一种偏粘稠液体，在被加热处理后可被人体肺部以雾化的状态 吸入。

在烟液完全消耗后需要人工进行添加，目前电子烟的烟液添加方式主要包括额外加注式 以及烟嘴替换式，其中额外加注式电子烟指的是对应电子烟的烟液储存部分可通过外部烟液 储存装置进行烟液加注，其具备一定的使用便捷性，不过由于存在外部烟液规格不统一或者 使用人员违规私自添加等问题，不利于生产方管理和经营。相比较而言，烟嘴替换式电子烟 则是市场流行的主流，其结构主要包括烟嘴和烟杆，其中烟嘴具备烟液储存功能并且可以进 行替换，对于生产方和使用方来说，烟嘴替换式电子烟可以同时满足他们的根本需求。

针对现有的烟嘴替换式电子烟，也存在一定的缺陷，内容如下：

1、现有的烟嘴替换式电子烟中的烟嘴主要包括储液室、烟液通道、加热雾化器、空气 通道、软胶密封件等零件或结构，其中由烟液通道、空气通道、软胶密封件形成未完全密封 的雾化腔，此雾化腔与烟液通道、空气通道连通并安装有加热雾化器，在正常的使用状况下， 此类型的电子烟可以迅速的输出雾化烟，不过当空气通道减压过快、过大或者烟嘴受外界影 响剧烈震动时，密封件也会随之大幅度形变致使烟液由空气通道出、入口流出，以上是发生 漏液的原因之一，当然不限于此。对于使用方来说，烟嘴的使用体验不佳，容易吸入未雾化 的烟液，并且在携带时容易出现漏油的问题，对于生产方来说，在烟嘴销售运输时需要额外 的密封件对空气通道出、入口进行密封防止漏油，因此也需要额外的经济支出。

2、现有的烟嘴替换式电子烟中的零件以及结构是固定不变的，其输出的雾化烟效果也 是固定不变的，满足不了使用方多样化的需求。

综上所述，现有的烟嘴替换式电子烟因其结构设计方面的缺陷，主要存在烟嘴漏油、输 出雾化烟效果单一的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按压式防漏烟嘴及其电子烟，以解决上述背景技术中提出的 问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种按压式防漏烟嘴，包括烟嘴本 体、外套壳体，其中所述烟嘴本体由储存输出部、烟液雾化部、固定输入部构成，所述外套 壳体垂直滑动安装于所述烟液雾化部，当所述外套壳体未被按压时，所述外套壳体配合烟液 雾化部密封所述储存输出部，当吸取烟嘴时，通过按压所述外套壳体可控制烟液雾化部生成 质量密度可控的雾化烟，所述储存输出部用于储存烟液并提供雾化烟输出通道，所述固定输 入部用于辅助固定烟嘴并为烟液雾化部提供外部资源输入通道。

进一步的，所述烟液雾化部包括内裹“U”型壳体、雾化烟出口孔、空气入口孔、泄压通道、烟液输出通道、烟液上升通道、中空腔台、腔台上沿密封槽、上沿密封圈、滞液棉安 置通道、螺纹喷嘴、双“M”型宽口加热仓、二极导电线、上限位滑动槽、弹簧安置腔台以 及复位弹簧，其中所述内裹“U”型壳体对立两端分别开设有径直相对的雾化烟出口孔、空 气入口孔，所述雾化烟出口孔与所述储存输出部连通，所述空气入口孔与所述固定输入部连 通，所述泄压通道开设于所述内套“U”型壳体底端内壁并与所述储存输出部以及烟嘴外界 连通，所述内裹“U”型壳体底端内壁分别开设有对称的烟液输出通道、烟液上升通道、中 空腔台、滞液棉安置通道，其中所述烟液输出通道一端与所述储存输出部连通，而所述烟液 输出通道、烟液上升通道、中空腔台以及滞液棉安置通道则互相连通，在所述中空腔台内部空腔顶端开设有腔台上沿密封槽，所述腔台上沿密封槽中安装有上沿密封圈，在所述滞液棉 安置通道一端外壁开设有螺纹，所述螺纹喷嘴安装于所述滞液棉安置通道的螺纹一端并夹持 固定所述双“M”型宽口加热仓，所述双“M”型宽口加热仓通过所述二极导电线电性连接于 所述固定输入部，在所述内裹“U”型壳体水平外壁开设有若干垂直形成的上限位滑动槽， 在所述内裹“U”型壳体底端内壁开设有弹簧安置腔台，在所述弹簧安置腔台内部空腔中安 装有复位弹簧。

进一步的，所述泄压通道朝向内裹“U”型壳体的敞口方向开设有单向泄压阀安置方孔， 在所述单向泄压阀安置方孔中嵌入有单向泄压阀，所述单向泄压阀安装于泄压通道中。

进一步的，所述单向泄压阀包括复位瓣、防泄棉安置腔、较大嵌入端，其中所述复位瓣 开设于所述单向泄压阀径直一端，所述单向泄压阀内部开设有防泄棉安置腔，在所述单向泄 压阀横向表面开设有较大嵌入端。

进一步的，所述较大嵌入端与所述单向泄压阀安置方孔相互适配，所述单向泄压阀大于 所述泄压通道。

进一步的，所述双“M”型宽口加热仓外壁开设有对称的螺纹喷嘴对接孔，所述螺纹喷 嘴对接孔与所述螺纹喷嘴嘴端相互适配，在所述双“M”型宽口加热仓内部开设有阵列的加 热栅，所述加热栅由开设的纵向栅孔贯穿，所述纵向栅孔同时与所述螺纹喷嘴对接孔连通， 所述加热栅两端横截面呈现为“M”型。

进一步的，所述外套壳体两侧外壁开设有对称的双翼，在所述双翼朝内方向开设有若干 限位半球垒，在所述外套壳体外壁开设有包围外套壳体的壳体密封槽，其中所述壳体密封槽 安装有壳体密封圈，在所述外套壳体内侧底端开设有弹簧压杆以及对称的连通控制杆。

进一步的，所述连通控制杆部分由若干烟液控制孔横向贯穿，所述烟液控制孔的分布横 截面呈现为扇形。

进一步的，所述双翼与所述内裹“U”型壳体外壁相互适配，所述上限位滑动槽与所述 限位半球垒相互适配，所述外套壳体外壁与所述内裹“U”型壳体内壁相互适配，所述弹簧 压杆与所述弹簧安置腔台的内部空腔相互适配，所述连通控制杆与所述中空腔台的内部空腔 相互适配。

进一步的，由所述内裹“U”型壳体、外套壳体、壳体密封圈形成相对密封的雾化空间， 由所述泄压通道、单向泄压阀、储存输出部、烟液输出通道、烟液上升通道、中空腔台、烟 液控制孔、滞液棉安置通道以及螺纹喷嘴形成气体-液体单向流动链路，由所述固定输入部、 空气入口孔、双“M”型宽口加热仓、雾化空间、雾化烟出口孔、储存输出部形成气体-雾化 体流动链路，其中所述气体-液体单向流动链路与所述气体-雾化体流动链路的交汇点为双 “M”型宽口加热仓。

本发明还提供一种电子烟，所述电子烟包括上述的烟嘴，所述电子烟还包括烟杆，所述 烟杆内部含有电源组件、气压检测组件、空气流入通道、强磁体，所述烟杆一端开设有烟嘴 安置腔，所述烟嘴安置腔与所述烟嘴的固定输入部相互适配。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明处于未按压使用状态时，复位弹簧将外套壳体顶起并且由若干个上限位滑动 槽、限位半球垒限制外套壳体的垂直上移范围，外套壳体连动连通控制杆阻断烟液上升通道 与滞液棉安置通道之间的连通，同时由复位瓣阻断泄压通道的连通，进一步的，再由滞液棉 安置通道以及防泄棉安置腔中的棉体进行二次防漏，本发明使用这种两端阻断二次防漏的方 式对储存输出部内部储存的烟液进行密封，具备优越的密封效果；

2、本发明处于按压使用状态时，外套壳体由外力按压垂直下移并连动连通控制杆下移， 使得烟液上升通道与滞液棉安置通道之间通过烟液控制孔逐渐连通，与此同时，雾化空间随 着外套壳体的垂直下移体积逐渐减小，在使用人员吸取烟嘴时，雾化空间内部气压降低，烟 液由储存输出部进入烟液输出通道、烟液上升通道、烟液控制孔、滞液棉安置通道，再通过 螺纹喷嘴进入双“M”型宽口加热仓，并被双“M”型宽口加热仓中的加热栅加热弥散至雾化 空间以此生成雾化烟。由以上易知，本发明可通过按压外套壳体生成质量密度不同的雾化烟， 人为按压力度越大，生成雾化烟的质量密度越高，具备生成雾化烟多样性的效果；

3.烟液由螺纹喷嘴进入双“M”型宽口加热仓时会首先由螺纹喷嘴对接孔进入中间的加 热栅间隙，再由纵向栅孔漫至其他外侧加热栅间隙，随着烟液量的增加，外侧的加热栅间隙 才会被烟液逐渐填充，针对本发明而言，即，使用相应面积的加热栅对相应量的烟液进行加 热雾化，防止过热加热栅对低量烟液加热形成有害物质，同时由于阵列加热栅的存在，本发 明相较于现有的烟嘴替换式电子烟具备更高的单位烟液加热面积，因此，同等外界条件下本 发明的电源消耗功率更低，雾化效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一 起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的分离状态结构示意图；

图2是本发明的分离状态俯视结构示意图；

图3是本发明的组合状态外观结构示意图；

图4是图3中编号c截面对应的剖视结构示意图；

图5是本发明按压状态下编号c截面对应的剖视结构示意图；

图6是编号d区域对应的放大结构示意图；

图7是本发明的烟液控制孔的分布横截面结构示意图；

图8是图3中编号b截面对应的剖视结构结构示意图；

图9是编号e区域对应的放大结构示意图；

图10是图3中编号a截面对应的剖视结构示意图；

图11是编号i区域对应的放大结构示意图；

图12是本发明的单向泄压阀结构示意图；

图13是本发明的双“M”型宽口加热仓结构示意图；

图14是图13中编号h截面对应的剖视结构示意图；

图15是图13中编号f截面对应的剖视结构示意图；

图16是图13中编号g截面对应的剖视结构以及烟液、雾化烟走向示意图；

图17是本发明的固定输入部底端结构示意图；

图18是本发明的生成雾化烟浓度-按压行程/按压力度函数示意图；

图19是本发明的整体简化原理结构示意图；

图中编号说明如下：

1、烟液雾化部；1-1、内裹“U”型壳体；1-2、雾化烟出口孔；1-3、空气入口孔；1-4、泄压通道；1-4-1、单向泄压阀安置方孔；1-4-2、单向泄压阀；1-4-2-1、复位瓣；1-4-2-2、 防泄棉安置腔；1-4-2-3、较大嵌入端；1-5、烟液输出通道；1-6、烟液上升通道；1-7、中 空腔台；1-8、腔台上沿密封槽；1-9、上沿密封圈；1-10、滞液棉安置通道；1-11、螺纹喷 嘴；1-12、双“M”型宽口加热仓；1-12-1、螺纹喷嘴对接孔；1-12-2、加热栅；1-12-3、 纵向栅孔；1-13、二极导电线；1-14、上限位滑动槽；1-15、弹簧安置腔台；1-16、复位弹 簧；2、外套壳体；2-1、双翼；2-2、限位半球垒；2-3、壳体密封槽；2-4、壳体密封圈； 2-5、弹簧压杆；2-6、连通控制杆；2-6-1、烟液控制孔；3、固定输入部；3-1、塑料填充 基质；3-2、空气通道；3-3、吸附金属；3-4、导电柱；4、储存输出部；4-1、储液室；4-2、 雾化烟输出通道；5、雾化空间；6、防泄棉体；7、滞液棉体；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有 特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-19，本发明提供以下技术方案：

本发明的第一实施例提供了一种按压式防漏烟嘴，参阅图1、图3，图1为本发明的外 部结构爆炸示意图，其中，烟嘴由储存输出部4、烟液雾化部1以及固定输入部3构成。所述储存输出部4既储存烟液以及输出雾化烟的部分，其结构包括储液室4-1以及雾化烟输出通道4-2(此部分具体可参阅图10)，其中，所述储液室4-1内部装有烟液。所述固定输入 部3既辅助固定烟嘴以及输入电能、外界空气的部分，其结构包括塑料填充基质3-1、空气 通道3-2、吸附金属3-3、导电柱3-4(此部分具体可参阅图10、图17)。

参阅图8、图9，本发明中的外套壳体2两侧外壁开设有对称的双翼2-1，在双翼2-1朝内方向开设有若干限位半球垒2-2，在内裹“U”型壳体1-1水平外壁开设有若干垂直形成的上限位滑动槽1-14，此上限位滑动槽1-14与限位半球垒2-2一一对应，因此限位半球垒2-2可滑动安装于上限位滑动槽1-14，使得外套壳体2垂直滑动安装于内裹“U”型壳体1-1。由于限位半球垒2-2、上限位滑动槽1-14的上限范围限制以及内裹“U”型壳体1-1、双翼 2-1的下限范围限制，外套壳体2的垂直滑动范围存在上下限制。

参阅图2、图4、图8，外套壳体2内侧底端开设有弹簧压杆2-5以及对称的连通控制杆 2-6，在内裹“U”型壳体1-1底端内壁开设有弹簧安置腔台1-15、中空腔台1-7，弹簧压杆2-5滑动安装于弹簧安置腔台1-15的内部空腔，连通控制杆2-6滑动安装于中空腔台1-7的内部空腔，进而对外套壳体2起到滑动导向作用。弹簧安置腔台1-15内部空腔中安装有复位弹簧1-16，当外套壳体2无外力作用时，复位弹簧1-16推动外套壳体2垂直向上滑动， 同时由于限位半球垒2-2、上限位滑动槽1-14的上限范围限制，外套壳体2被固定在上限位置，此时外套壳体2顶端外壁与储存输出部4外壁形成了完整的曲面。

参阅图8、图9、图10，外套壳体2外壁开设有包围外套壳体2的壳体密封槽2-3，此壳体密封槽2-3安装有壳体密封圈2-4，外套壳体2与内裹“U”型壳体1-1内壁相互适配， 由双翼2-1对内裹“U”型壳体1-1施加朝内的作用力，使得内裹“U”型壳体1-1内壁与壳 体密封槽2-3中的壳体密封圈2-4紧密接触，因此，由以上所述的内裹“U”型壳体1-1、外 套壳体2、壳体密封圈2-4形成了相对密封的雾化空间5，此雾化空间5的唯一进出口分别 为空气入口孔1-3、雾化烟出口孔1-2。以上所述的雾化空间5为雾化烟生成并弥散的空间， 为了防止雾化烟泄露，其需要具备良好的密封性。

本发明的使用状态包括非按压状态以及按压状态，以下对非按压状态以及按压状态进行 详细的说明，内容如下：

非按压状态：参阅图2、图4、图8，当外套壳体2无外力作用时，复位弹簧1-16将外套壳体2顶起并且由若干个上限位滑动槽1-14、限位半球垒2-2限制外套壳体2的垂直上移范围，外套壳体2连动连通控制杆2-6阻断烟液上升通道1-6与滞液棉安置通道1-10之间 的连通，同时由复位瓣1-4-2-1阻断泄压通道1-4的连通，进一步的，再由滞液棉安置通道 1-10以及防泄棉安置腔1-4-2-2中的棉体进行二次防漏，烟液被密封于储液室4-1。

参阅图6，在所述中空腔台1-7内部空腔顶端开设有腔台上沿密封槽1-8，在所述腔台 上沿密封槽1-8中安装有上沿密封圈1-9。因此，所述上沿密封圈1-9可与连通控制杆2-6紧密结合防止烟液由中空腔台1-7渗出，提高了烟液的密封效果。

按压状态：参阅图2、图5、图6、图7、图18、图19，当使用人员吸取烟嘴时会导致 雾化空间5内部气压降低，随着按压行程的增加或者按压力度的增强，本发明分别顺序经过四个过程，这四个过程分别对应图18中的过程①、过程②、过程③以及过程④。

以下对过程①至过程④进行详细的说明：

过程①：在一定的按压行程以内，连通控制杆2-6仍然阻断烟液上升通道1-6与滞液棉 安置通道1-10之间的连通，烟液无法由储液室4-1进入双“M”型宽口加热仓1-12，因此雾 化烟无法生成。在过程①中，外界空气由空气通道3-2进入雾化空间5并通过雾化烟输出通 道4-2输出。

过程②：过程①结束后，烟液上升通道1-6与滞液棉安置通道1-10之间由部分烟液控 制孔2-6-1连通，雾化空间5内部气压降低致使烟液由储液室4-1顺序进入烟液输出通道1-5、 烟液上升通道1-6、烟液控制孔2-6-1、滞液棉安置通道1-10。同时，随着烟液由储液室4-1 流出，储液室4-1内部气压降低因此烟液流出会存在反向的阻力。同时，烟液具备一定的粘 稠性，滞液棉体7对烟液的流通施加了反向的附着力。外界空气由空气通道3-2进入雾化空 间5也起到一定的增压作用，烟液的正向流通作用力相对较低，烟液最终只能填充部分滞液 棉体7。在过程②中，烟液可以填充部分滞液棉体7却无法“击穿”滞液棉体7，因此无烟 液进入双“M”型宽口加热仓1-12，雾化烟无法生成。

过程②可参考以下公式1：

F

其中F

过程③：过程②结束后，烟液上升通道1-6与滞液棉安置通道1-10之间由更多的烟液 控制孔2-6-1连通，同时会有更多的烟液由储液室4-1流出，致使储液室4-1内部气压进一 步降低，最终复位瓣1-4-2-1会因气压差过大被开启，外界空气由单向泄压阀1-4-2进入储 液室4-1，储液室4-1内部气压上升。在过程③中，烟液的流通力将大于反向作用力，滞液棉体7被“击穿”，烟液由滞液棉体7流出并通过螺纹喷嘴1-11进入双“M”型宽口加热仓 1-12。

过程③可参考以下公式2：

F

其中F

过程④：过程③结束后，滞液棉体7已被烟液“击穿”，随着按压行程的增加，烟液上升通道1-6与滞液棉安置通道1-10之间的连通程度也会随之增加，同时雾化空间5的容积随之缩小，生成雾化烟的质量浓度随着按压行程/按压力度的增加呈现指数级增长。

过程④可参考以下公式：

Q＝α*Δl (3)

其中Q为烟液流速，α为按压行程-流速转换系数，Δl为过程④增加的按压行程。需要 说明的是：按压行程-流速转换系数α的数值大小与烟液控制孔2-6-1的孔径以及分布状况 有关。

V＝V

其中V为雾化空间5按压时的容积，V

其中ρ为雾化烟的质量浓度，Q为烟液流速，T为单位吸取时间，ρ

由以上公式3、4、5得出：

公式6为过程④的雾化烟质量浓度计算函数，结合公式6分别得出以下公式7、8：

其中ρ

其中ρ

参阅图18并结合公式6、7、8，需要说明的是，本发明的生成雾化烟浓度-按压行程/按压力度函数曲线可通过改变结构、零件的属性进行变化，例如烟液控制孔2-6-1的孔径以及分布密集程度等等。

针对本发明可控的最小雾化烟浓度，需要说明的是：

1、过热加热栅1-12-2对低量烟液加热会形成有害物质；

2、低量烟液形成的雾化烟口感不佳；

因此，本发明可控制的雾化烟浓度具有下限限制防止以上不利现象的发生。

针对本发明的过程①、过程②、过程③以及过程④，需要说明的是，以上所述过程是在 使用人员吸取烟嘴并且按压外套壳体2才会进行的，当使用人员未吸取烟嘴时，本发明应对 高频振动等特殊情况依旧可以保证其烟液密封性。

参阅图11、图12，泄压通道1-4朝向内裹“U”型壳体的敞口方向开设有单向泄压阀安 置方孔1-4-1，在单向泄压阀安置方孔1-4-1中嵌入有单向泄压阀1-4-2，为了降低制造工 艺，此单向泄压阀1-4-2由弹性材料制成，比如弹性橡胶，其包括复位瓣1-4-2-1、防泄棉安置腔1-4-2-2、较大嵌入端1-4-2-3，其中复位瓣1-4-2-1开设于所述单向泄压阀1-4-2 径直一端，单向泄压阀1-4-2内部开设有防泄棉安置腔1-4-2-2，在单向泄压阀1-4-2横向 表面开设有较大嵌入端1-4-2-3。为了达到良好的泄压目的，复位瓣1-4-2-1需要具备良好 的弹性形变性能。再者，单向泄压阀1-4-2略大于泄压通道1-4以防止烟液由泄压通道1-4 流出，较大嵌入端1-4-2-3与单向泄压阀安置方孔1-4-1相互适配从而起到固定单向泄压阀1-4-2的作用。

参阅图19，滞液棉安置通道1-10中的棉体为滞液棉体7，防泄棉安置腔1-4-2-2中的 棉体为防泄棉体6。其中滞液棉体7为低密度棉体，其对烟液的流动有一定的阻碍性并且可 以临时储存一定量的烟液，在后续使用过程中滞液棉体7中临时储存的烟液可迅速通过螺纹 喷嘴1-11进入双“M”型宽口加热仓1-12，显然，本发明可以迅速生成雾化烟。防泄棉体6 与滞液棉体7的属性类似，其主要作用在于吸收复位瓣1-4-2-1开启、关闭过程中渗出的微 量烟液，同时可对进入的外界空气进行简单过滤。

本发明中使用双“M”型宽口加热仓1-12对烟液进行加热雾化，其结构具体参阅图13、 图14、图15、图16，其中双“M”型宽口加热仓1-12外壁开设有对称的螺纹喷嘴对接孔1-12-1， 螺纹喷嘴对接孔1-12-1与螺纹喷嘴1-11嘴端相互适配，在双“M”型宽口加热仓1-12内部 开设有阵列的加热栅1-12-2，且加热栅1-12-2由开设的纵向栅孔1-12-3贯穿，纵向栅孔 1-12-3同时与所述螺纹喷嘴对接孔1-12-1连通，加热栅1-12-2两端横截面呈现为“M”型。

参阅图16，少量烟液由螺纹喷嘴1-11进入双“M”型宽口加热仓1-12时会按照就近原 则由螺纹喷嘴对接孔1-12-1进入中间的加热栅1-12-2间隙并被加热雾化。随着烟液体量的 增加，中间的加热栅1-12-2间隙所能承担、消耗的烟液量将会达到上限，因此多余的烟液 将由纵向栅孔1-12-3漫至于其他外侧加热栅1-12-2间隙，以此类推，当进入的烟液体量最 大时，最外侧的加热栅1-12-2间隙才会被烟液填充，针对本发明而言，即，使用相应面积 的加热栅1-12-2对相应量的烟液进行加热雾化，防止过热加热栅1-12-2对低量烟液加热形 成有害物质，同时由于阵列加热栅1-12-2的存在，本发明相较于现有的烟嘴具备更高的单 位烟液加热面积，因此，同等外界条件下本发明的电源消耗功率更低，雾化效果更好。

本发明的第二实施例提供了一种电子烟，所述电子烟包括上述的烟嘴，所述电子烟还包 括烟杆，所述烟杆内部含有电源组件、气压检测组件、空气流入通道、强磁体，所述烟杆一 端开设有烟嘴安置腔，所述烟嘴安置腔与所述烟嘴的固定输入部3相互适配。参阅图10、图 17，当上述烟嘴固定于烟嘴安置腔时，电源组件可通过导电柱3-4、二极导电线1-13为双“M” 型宽口加热仓1-12提供电能，强磁体与吸附金属3-3紧密接触，外界空气可由空气流入通 道进入空气通道3-2。需要说明的是当空气流入通道发生气压变化时，气压检测组件将控制 电源组件输出电能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者 操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这 种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而 且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、简化等，均应包含在本发明的保 护范围之内。