黑臭水体淤泥处理工艺

技术领域

本发明涉及淤泥处理工艺，具体涉及一种黑臭水体淤泥处理工艺。

背景技术

随着我国城市规模的日益发展，城镇企业的数量不断增多，城市用水量和生产生活污水排放量也不断剧增，由于排水系统中经常有雨污混排、丢弃杂物以及违规排放废水废物等原因，导致一些地区水环境隐患多、水生态受损重、水环境质量差等问题十分突出，这些现状已经严重影响和损害人民群众的生活环境质量。针对上述情况，对于黑臭淤泥的处理迫在眉睫。

目前，对于黑臭水体淤泥的处理主要包括如下步骤：抽吸淤泥、垃圾分离、浓缩沉淀、底泥调质、脱水干化后形成泥饼。上述处理中，主要通过对底泥调质进行，加速干化处理。上述处理过程中，黑臭水体沉淀并调质后直接脱水干化处理，沉淀过程较短，且沉淀不够彻底，干化处理主要通过调质进行加速，干化过程较长，水利用不够充分。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种淤泥利用程度高，处理效率高的黑臭水体淤泥处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种黑臭水体淤泥处理工艺，其特征在于，它包括如下步骤：S1，抽吸淤泥，并将淤泥中垃圾分离后，导入底泥储存池内；S2，向底泥储存池内导入溶解后的干泥浆，并与底泥储存池内的黑臭淤泥搅拌混合后沉淀；S3，将S2中初步沉淀的淤泥抽吸到浓缩沉淀罐内，在此同时，将絮凝剂和氯化铝溶液通过不同管道导入浓缩沉淀罐内混合，实现水、泥砂上下分离；S4，将分离后的水抽出导入清水池回收利用或用于进场淤泥稀释、干泥溶解过滤、底泥储存池重复利用，底部的泥浆导入泥浆池；S5，将泥浆池内泥浆再次沉淀后，通过全自动识别进料口进入带式压滤机中，同时，将絮凝剂和氯化铝溶液导入全自动识别进料口内搅拌混合后进入带式压滤机中，与带式压滤机内的泥浆混合；S6，通过带式压滤机对其内部混合后的泥浆干化处理后形成泥饼，同时，将干化处理过程中带式压滤机滤液内的滤液通过管道导入滤液收集池，通过泵吸方式将滤液收集池内的滤液导入浓缩沉淀罐内。这样，将黑臭淤泥与干泥浆混合后，再多次沉淀并加入絮凝剂和氯化铝溶液调质，这种处理方式能够有效降低泥饼中淤泥的配比，有效减少泥饼中有害成分，提高泥饼的利用率。处理中，先在底泥储存池内初步沉淀，再在浓缩沉淀罐内调质后多次沉淀，最后进入带式压滤机中再次调质后干化处理，经多次沉淀处理的泥浆，能够通过水将有害物质稀释带走，同时，多次沉淀处理后的泥浆在进入压滤机中干化处理时，泥浆中颗粒更细，更容易干化。而在干化处理前，加入絮凝剂和氯化铝溶液能够有效缩短干化时间，提高淤泥处理的效率。在浓缩沉淀罐中沉淀时，沉淀后上部的水中带有絮凝剂和氯化铝溶液，同时，在带式压滤机进行干化处理时所采用的滤液中也带有絮凝剂和氯化铝溶液，上述两次处理中的水均通过回收管道回收利用，能够减少初期处理时水的浪费，同时，还能够对淤泥进行初步调质，减少后续絮凝剂和氯化铝溶液的投入量。

进一步的，在抽吸管道黑臭水体淤泥时，先用橡胶气囊将工作段检查井的室内管道封堵后，利用高压射流车将管内杂物、淤泥冲至另一个检查井井内，再使用强力吸污车进行反复抽吸，将检查井内的黑臭水体淤泥抽吸至车载罐体里，然后将淤泥装运至处置场内进行垃圾分离；在对河道内黑臭水体淤泥抽吸时，直接采用强力吸污车绞吸的方式将淤泥清淤上岸并运送至处置场内进行垃圾分离。这样，管道抽吸过程中，橡胶气囊能够有效对管道封堵，将淤泥堆积在管道内，有效缩短抽吸时间，而采用高压水冲刷，能够对淤泥稀释，有效增加淤泥的流速，避免淤泥堵塞在抽吸管道内。河道抽吸时，所采用的吸污车具有流动性，能够根据河道淤泥情况不断前移，抽吸较为方便。

进一步的，垃圾分离时，将黑臭水体淤泥泵吸到机械格栅机内进行砂石、垃圾分离，垃圾分离后的底泥和干泥泥浆均通过一倾斜设置的导流槽导入底泥储存池内；在将干泥浆和垃圾分离后的底泥导入底泥储存池时，通过全自动识别高压补水设备向底泥储存池内补给场外水源。这样，采用机械格栅机件砂石、垃圾分离效率高，且不会有遗漏，筛查较为方便、快捷。在底泥储存池中导入外部水源，能够有效稀释淤泥。

进一步的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺水溶液，由聚丙烯酰胺加入到5℃～40℃的自来水中搅拌混合后形成，混合时，聚丙烯酰胺按1‰～5‰进行溶解，溶解时间在60min～80min，搅拌速度为200r/min；溶解后的聚丙烯酰胺存放于絮凝剂储存池内并通过自动识别处理器向浓缩灌内添加药剂，阳离子聚丙烯酰胺完全溶解后应在24h内使用，阴离子聚丙烯酰胺水溶液存放时间小于7d。这样，聚丙烯酰胺（PAM）为白色粉末或小颗粒，是水溶性高分子聚合物。聚丙烯酰胺分子链中有一定数量的极性基团，能吸附污水中悬浮的固体颗粒，在颗粒间架桥或通过电荷起到中和作用，使粒子凝聚形成大的絮凝物，加速悬浮物中粒子的沉降，有非常明显的加速溶液澄清、促进过滤等效果。采用上述方式混合后的聚丙烯酰胺水溶液。

进一步的，所述氯化铝溶液为由聚合氯化铝加常温自来水混合而成，且氯化铝溶液的浓度为15%；制备好的氯化铝溶液存放于溶液储存罐内，通过管道混合器添加到浓缩沉淀罐和/或带式压滤机中。这样，这样，采用上述方式混合后的氯化铝溶液能够除去泥浆中的有害矿物质，使其得以净化，实现再生利用。

进一步的，压泥后泥饼一般可填埋处理，含水量低时可与煤混合，作为燃烧辅助燃料；或与其他物料混合，用以制作砖、水泥、陶粒等建筑原料；或用于景观提升改造、生态修复用的绿化栽植土。这样，泥饼能够通过多种方式再利用，提升其使用价值。

进一步的，在底泥储存池、浓缩沉淀罐和泥浆池内均设有一用于观测并拍摄泥浆沉淀情况的摄像头，所述摄像头通过无线方式与一控制装置联通；所述摄像头将所拍摄的画面传递到控制装置后，控制装置即开启相应装置上抽吸泵，进行泥浆抽吸。这样，所设置的摄像头和控制装置，能够有效提升淤泥处理的自动化程度，提高淤泥处理效率。

进一步的，在浓缩沉淀罐上端设有一水位传感器，所述水位传感器与控制装置通过无线连接，并将浓缩沉淀罐内水位情况反馈到控制装置，所述控制装置与浓缩沉淀罐上的清水抽吸泵通过无线连接，并控制清水抽吸泵的开闭。这样，所设置的水位传感器与控制装置联通后，能够有效避免各装置中水太多而外溢，同时，通过控制装置控制抽吸泵的开闭后，能实现淤泥抽吸的自动化。

附图说明

图1为实施例中黑臭水体淤泥处理工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的黑臭水体淤泥处理工艺，如图1所示，它包括如下步骤：S1，抽吸淤泥，并将淤泥中垃圾分离后，导入底泥储存池内；S2，向底泥储存池内导入溶解后的干泥浆，并与底泥储存池内的黑臭淤泥搅拌混合后沉淀；S3，将S2中初步沉淀的淤泥抽吸到浓缩沉淀罐内，在此同时，将絮凝剂和氯化铝溶液通过不同管道导入浓缩沉淀罐内混合，实现水、泥砂上下分离；S4，将分离后的水抽出导入清水池回收利用或用于进场淤泥稀释、干泥溶解过滤、底泥储存池重复利用（清水池的水经检测后，达到《污水综合排放标准》的排入市政管网或再生利用，达不到《污水综合排放标准》的水经冲洗水泵抽入底泥储存池进行再处理或用于进场淤泥稀释、干泥溶解过滤、格栅机和带式压滤机冲洗等再利用），底部的泥浆导入泥浆池；S5，将泥浆池内泥浆再次沉淀后，通过全自动识别进料口进入带式压滤机中，同时，将絮凝剂和氯化铝溶液导入全自动识别进料口内搅拌混合后进入带式压滤机中，与带式压滤机内的泥浆混合；S6，通过带式压滤机对其内部混合后的泥浆干化处理后形成泥饼，同时，将干化处理过程中带式压滤机滤液内的滤液通过管道导入滤液收集池，通过泵吸方式将滤液收集池内的滤液导入浓缩沉淀罐内。

在抽吸管道黑臭水体淤泥时，主要采取分段截流的方式，施工时将两检查井之间作为一个工作段，每个工作段先用橡胶气囊将上游井室进水管口和下游井室出水管口封堵后，利用高压射流车向分段的两检查井内冲水，疏通器搅拌蹭剐检查井和污水管道内的污泥，与水融合使之稀释，疏通工人配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥全部稀释并将淤泥带入检查井，然后用强力吸污车将检查井内淤泥抽吸至滤水车装运至处置场内进行垃圾分离；在抽吸河道黑臭水体淤泥时，较稀淤泥直接由强力吸污车抽吸，较黏稠淤泥不停地用高压水射流冲击进行多次稀释后，清淤上岸并运送至处置场内进行垃圾分离。

垃圾分离时，将黑臭水体淤泥泵吸到机械格栅机内进行砂石、垃圾分离，垃圾分离后的底泥和干泥泥浆均通过一倾斜设置的导流槽导入底泥储存池内；在将干泥浆和垃圾分离后的底泥导入底泥储存池时，通过全自动识别高压补水设备向底泥储存池内补给场外水源。

所述絮凝剂为聚丙烯酰胺水溶液，由聚丙烯酰胺加入到5℃～40℃的自来水中搅拌混合后形成，混合时，聚丙烯酰胺按1‰～5‰进行溶解，溶解时间在60min～80min，搅拌速度为200r/min；溶解后的聚丙烯酰胺存放于絮凝剂储存池内并通过自动识别处理器向浓缩灌内添加药剂，阳离子聚丙烯酰胺完全溶解后应在24h内使用，阴离子聚丙烯酰胺水溶液存放时间小于7d。

所述氯化铝溶液为由聚合氯化铝加常温自来水混合而成，且氯化铝溶液的浓度为15%；制备好的氯化铝溶液存放于溶液储存罐内，通过管道混合器添加到浓缩沉淀罐和/或带式压滤机中。

在底泥储存池、浓缩沉淀罐和泥浆池内均设有一用于观测并拍摄泥浆沉淀情况的摄像头，所述摄像头通过无线方式与一控制装置联通；所述摄像头将所拍摄的画面传递到控制装置后，控制装置即开启相应装置上抽吸泵，进行泥浆抽吸。

在浓缩沉淀罐上端设有一水位传感器，所述水位传感器与控制装置通过无线连接，并将浓缩沉淀罐内水位情况反馈到控制装置，所述控制装置与浓缩沉淀罐上的清水抽吸泵通过无线连接，并控制清水抽吸泵的开闭。

带式压滤机产生的余水前期可用于稀释河道中的淤泥，做到循环利用，后期余水量大于循环使用量时且在满足排放标准的情况下可以直接排入市政管网。

泥浆干化处理后形成的泥饼经检测符合相关要求后铲运至晾晒场堆放，不合格泥饼通过干泥溶解过滤处理设备溶解后经过溜槽再次流入底泥储存池，再次进行干化处理；检查合格的泥饼一般可填埋处理，含水量低时可与煤混合，作为燃烧辅助燃料；或与其他物料混合，用以制作砖、水泥、陶粒等建筑原料；或用于景观提升改造、生态修复用的绿化栽植土。

本工法的应用，有助于绿色施工，节能、节水、节地、节材，符合国家绿色环保政策导向，主要体现如下：

一是压泥后的余水可用于稀释管道、河道中淤泥，做到循环利用，且黑臭水体经过处理后能够达到国家污水三级排放标准。

二是泥浆干化处理后的泥饼能够再生利用，节约资源，降低运行成本。

三是操作简单，易于维护，劳动强度低。因地制宜、占地少，使污水处理设施与周围环境相协调。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。