一种中厚钢板仰角焊的焊接方法

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种中厚钢板仰角焊的焊接方法。

背景技术

仰焊就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。由于熔池位置在焊件下面，焊丝熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难。

传统仰焊，仰焊焊接技术要求高，操作难度大，生产效率低，且该技术领域人才稀缺。操作人员需持续保持正确的操作姿势，由于焊枪和电缆的重力等作用，操作人员体力消耗大容易出现持枪不稳等现象，影响焊接质量，且在这种情况下容易发生工伤事故。而现有的生产过程中缺少相应的高效且易操作的仰角焊接工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中厚钢板仰角焊的焊接方法，解决上述现有技术中仰角焊的操作难度大，焊接质量低以及生产效率低的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中厚钢板仰角焊的焊接方法，用于相互垂直的横板和竖板之间的焊接，包括以下步骤：

S1、坡口制作：在竖板顶部两侧设置坡口并预留留根量和下负量；然后将竖板点焊至横板下方；

S2、打底焊缝设置：在竖板两侧同时设置焊接小车，所述焊接小车上均设置焊枪进行同时施焊，形成打底焊缝；

S3、填充焊缝设置：在竖板两侧的焊接小车上同时设置第一焊枪和第二焊枪两支焊枪同时施焊，所述第一焊枪和第二焊枪分别指向打底焊缝的上边缘和下边缘，形成第一填充焊缝和第二填充焊缝；

S4、分道填充焊缝设置：调整焊枪指向，使第一焊枪指向第二填充焊缝下部，所述第二焊枪指向第二填充焊缝中部，形成第三层填充焊缝第一焊道，然后再次调整焊枪指向，使第一焊枪指向第二填充焊缝中部，所述第二焊枪指向第二填充焊缝顶部，形成第三层填充焊缝第二焊道；

S5、盖面焊缝设置：调整焊枪指向，使第一焊枪指向第三层填充焊缝第一焊道下部，所述第二焊枪指向第三层填充焊缝第二焊道顶部，形成盖面焊道。

本发明的一种中厚钢板仰角焊的焊接方法，所述竖板顶部间隙设置若干不开坡口不设置下负量的预留点。

本发明的一种中厚钢板仰角焊的焊接方法，所述步骤s1中的留根量为1-2mm,所述下负量为6-8mm。

本发明的一种中厚钢板仰角焊的焊接方法，所述步骤s2中的焊枪与焊接方向的夹角为70-80度。

本发明的一种中厚钢板仰角焊的焊接方法，所述步骤s2中竖板两侧的焊接小车以同样速度同时施焊。

本发明的一种中厚钢板仰角焊的焊接方法，所述步骤s1中的坡口采用火焰切割机或机械加工，并进行坡口打磨。

本发明的一种中厚钢板仰角焊的焊接方法，所述步骤s5中盖面焊缝设置过程中，坡口边缘融化2-3mm。

本发明产生的有益效果是：本发明设计了一种中厚钢板仰角焊的焊接方法，打底焊时采用焊缝两侧同时施焊的焊接方法，两侧焊丝熔在同一个熔池内，从而使打底焊缝无需气刨清根处理，解决了辅材消耗的问题，并有效的提高工作效率，填充焊时采用同侧两把焊枪同侧施焊的焊接方法，熔化效率高，焊缝成形好，有效的提高了焊接速度，本方法操作简单易于掌握，施焊过程中操作人员只需根据熔池情况调整电流大小和焊接小车速度,一般焊工便可熟练掌握。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的坡口设置主视图；

图2是本发明实施例的坡口设置侧视图；

图3是本发明实施例的焊接小车布置示意图；

图4是本发明实施例的焊接小车布置侧视图；

图5是本发明实施例的填充焊缝的焊枪位置图；

图6是本发明实施例的第三层填充焊缝第一焊道的焊枪位置图；

图7是本发明实施例的第三层填充焊缝第二焊道的焊枪位置图；

图8是本发明实施例的焊接完成示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种中厚钢板仰角焊的焊接方法，用于相互垂直的横板1和竖板2之间的焊接，包括以下步骤：

S1、坡口制作：在竖板2顶部两侧设置坡口并预留留根量和下负量；然后将竖板2点焊至横板1下方，如图1-2所示。

S2、打底焊缝设置：在竖板2两侧同时设置焊接小车3，所述焊接小车3上均设置焊枪4进行同时施焊，形成打底焊缝51；如图3-4所示。

S3、填充焊缝设置：在竖板2两侧的焊接小车3上同时设置第一焊枪41和第二焊枪42两支焊枪同时施焊，所述第一焊枪41和第二焊枪42分别指向打底焊缝51的上边缘和下边缘，形成第一填充焊缝52和第二填充焊缝53；如图5所示。

S4、分道填充焊缝设置：调整焊枪指向，使第一焊枪41指向第二填充焊缝53下部，所述第二焊枪42指向第二填充焊缝53中部，形成第三层填充焊缝第一焊道54，然后再次调整焊枪指向，使第一焊枪41指向第二填充焊缝53中部，所述第二焊枪42指向第二填充焊缝53顶部，形成第三层填充焊缝第二焊道55；如图6-7所示。

S5、盖面焊缝设置：调整焊枪指向，使第一焊枪41指向第三层填充焊缝第一焊道54下部，所述第二焊枪42指向第三层填充焊缝第二焊道55顶部，形成盖面焊道56，如图8所示。

本发明的优选实施例中，所述竖板2顶部间隙设置若干不开坡口不设置下负量的预留点21。

本发明的优选实施例中，所述步骤s1中的留根量为1-2mm,所述下负量为6-8mm。

本发明的优选实施例中，所述步骤s2中的焊枪4与焊接方向的夹角为70-80度。

本发明的优选实施例中，所述步骤s2中竖板2两侧的焊接小车3以同样速度同时施焊。

本发明的优选实施例中，所述步骤s1中的坡口采用火焰切割机或机械加工，并进行坡口打磨。

本发明的优选实施例中，所述步骤s5中盖面焊缝设置过程中，坡口边缘融化2-3mm。

通常，焊枪采用二氧化碳气保焊枪，打底焊时，焊枪与焊接方向夹角为70°-80°，焊丝指向坡口根部，焊接电流在160A-180之间，两侧电流调节一致。适当调整焊接小车3速度，保证熔池内熔滴不溢出，保持熔池成椭圆状并保证焊缝融合。两台焊接小车4以相同速度同时施焊，可有效保证两侧焊丝在同一个熔池里，保证打底质量。

填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理，焊缝同侧同时在一台焊接小车3装夹臂固定两把焊枪进行焊接，焊枪与焊接方向夹角为70°-80°，分别指向打底焊缝两侧边缘并保证在同一夹角，施焊过程中根据焊肉适当调整焊接小车速度3，保证熔池内熔滴不溢出，保持熔池成椭圆，焊道平整。填充焊第一层和第二层焊肉不分道，电流在180-200A之间，分道填充焊缝设置时，两把焊枪间距6-8mm，电流在200-250A之间。依次焊接，焊接最后一道填充层焊道时，要保证坡口边缘完整，其高度距焊件表面以2-3mm为宜，

盖面焊时,盖面焊接操作方法与填充焊基本相同，焊接电流在180-200A之间，适当加快焊接小车速度，以坡口边缘融化2-3mm为准，以防咬边，保证外观成型良好。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。