一种胶装化工原料存储罐

技术领域

本发明涉化工原料存储技术领域，具体是涉及一种胶装化工原料存储罐。

背景技术

化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，化工原料根据物质来源可分为无机原料和有机原料，无机原料主要有酸、碱、盐和氧化物，有机原料主要是各种烃类，如脂肪烃、脂环烃和芳香烃等，八大基本有机化工原料基本来自石油、煤、天然气等，生产基本化工原料的过程即为基础化工过程，然后由这些基础化工原料生产日常生活中的化肥，塑料，橡胶轮胎以及日化用品等。

在化工原料进行加工制造前，需要先将原料存储在罐体中进行保存，在工业生产中使用较多的是大型不锈钢存储罐。

由于工业用的存储罐体积较大，而且在储存一些胶装化工原料时，原料长时间存放会造成内部结块凝结，在取料时不仅影响原料质量，而且会造成存储罐的出料口堵塞。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种胶装化工原料存储罐，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶装化工原料存储罐，包括罐体、进料通道和出料通道，所述存储罐还包括：

中央转轴，转动布设于所述罐体内部；

浮体组件，一端浮动设置在所述罐体的内壁一侧，另一端通过磁性吸附滑动设置在所述罐体的外壁上，用于跟随所述罐体内部的原料浮动；

分离搅拌机构，以所述中央转轴为轴心布设于所述罐体内，与所述浮体组件连动设置，与所述浮体组件运动方向相反，用于在排料过程中过滤和搅拌所述罐体中的结块原料；以及

传动构件，布设于所述罐体外部，用于传动所述浮体组件和所述中央转轴；

所述分离搅拌机构包括：

过滤基体，螺旋套设在所述中央转轴上，用于过滤所述罐体底部的沉积结块；以及

搅拌单元，转动布设于所述过滤基体的四周，与所述罐体的内壁滚动配合，用于搅拌和打碎所述罐体中的结块原料；

所述罐体采用没有磁化能力的非铁磁材料。

作为本发明进一步的方案，所述浮体组件包括：

限位槽，平行所述中央转轴布设于所述罐体的内壁上；

磁底浮块，滚动设置于所述限位槽上，用于跟随所述罐体内的化工原料浮动；

磁吸块，与所述磁底浮块磁性相吸，用于跟随所述磁底浮块同步滚动；以及

外滑动件，固定连接所述磁吸块，通过所述磁吸块活动装配于所述罐体的外壁上。

作为本发明进一步的方案，所述过滤基体包括：

过滤件，整体呈锥形装配于所述中央转轴上，且锥面朝向所述进料通道一侧，锥底朝向所述出料通道一侧，所述锥底用于封堵出料通道；

过滤孔，布设于所述过滤件的锥面上，用于过滤化工原料中的结块原料；

啮合口，位于所述过滤件的中部，用于配合所述中央转轴运动；以及

槽口，周向布设于所述过滤件的外缘上，用于装配所述搅拌单元。

作为本发明进一步的方案，所述过滤件周向上还开设有预留槽，所述预留槽与所述限位槽相对设置，且所述预留槽上活动装配有弹性封闭件。

作为本发明进一步的方案，所述罐体的内壁上平行于中央转轴布设有若干的内齿槽，且所述内齿槽与所述限位槽互不干涉，用于导向所述搅拌单元的运动。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌单元包括：

回转碾压件，转动转配于所述槽口中，且与所述内齿槽滚动配合，用于旋转碾碎所述罐体中的结块原料；以及

弹性搅拌器，弹性布设于所述回转碾压件的侧面上，与所述槽口滑动配合，用于搅拌所述结块原料。

作为本发明进一步的方案，所述传动构件包括：

驱动齿条，与所述外滑动件固定装配相连；

驱动轮，与所述驱动齿条啮合相接，用于传动所述外滑动件；以及

轮带传动单元，一侧与所述驱动轮连动设置，另一侧与所述中央转轴的端部转动连接。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过在罐体中设有浮体组件和分离搅拌机构，能够在向外排出原料时，通过罐体内部的液位变化驱动分离搅拌组件碾碎和搅拌原料中的结块成分，提高排料的质量，避免存储罐的出料口堵塞。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的一种实施例中提供的胶装化工原料存储罐的结构示意图。

图2为本发明的一种实施例中提供的胶装化工原料存储罐中浮体组件的结构示意图。

图3为本发明的一种实施例中提供的胶装化工原料存储罐中分离搅拌组件的立体图。

图4为本发明的一种实施例中提供的胶装化工原料存储罐中分离搅拌组件的俯视图。

图5为本发明的一种实施例中提供的胶装化工原料存储罐中回转碾压件的放大示意图。

附图标记：1-罐体、2-进料通道、3-中央转轴、4-内齿槽、5-外槽道、6-外滑动件、7-转轴支座、8-溢出孔、9-出料通道、10-出料阀、11-驱动齿条、12-驱动轮、13-从动杆、14-从动齿、15-轮带传动单元、16-限位槽、17-磁底浮块、18-磁吸块、19-过滤件、20-过滤孔、21-槽口、22-回转碾压件、23-弹性搅拌器、24-预留槽、25-弹性封闭件、26-啮合口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-5所示，本发明的一种实施例中的胶装化工原料存储罐，包括罐体1、进料通道2和出料通道9，所述存储罐还包括：中央转轴3，转动布设于所述罐体1内部；浮体组件，一端浮动设置在所述罐体1的内壁一侧，另一端通过磁性吸附滑动设置在所述罐体1的外壁上，用于跟随所述罐体1内部的原料浮动；分离搅拌机构，以所述中央转轴3为轴心布设于所述罐体1内，与所述浮体组件连动设置，与所述浮体组件运动方向相反，用于在排料过程中过滤和搅拌所述罐体1中的结块原料；以及传动构件，布设于所述罐体1外部，用于传动所述浮体组件和所述中央转轴3；所述分离搅拌机构包括：过滤基体，螺旋套设在所述中央转轴上，用于过滤所述罐体1底部的沉积结块；以及搅拌单元，转动布设于所述过滤基体的四周，与所述罐体1的内壁滚动配合，用于搅拌和打碎所述罐体1中的结块原料；所述罐体1采用没有磁化能力的非铁磁材料。

本实施例在实际应用时，当通过进料通道2向罐体1中灌入胶装原料时，此时罐体1底部的出料通道处于封闭状态，且位于罐体1内部的浮体组件在随着液面持续上升的过程中，通过传动构件带动中央转轴3旋转，并且装配于中央转轴3上的分离搅拌组件在中央转轴3的转动驱动下，沿着中央转轴3向罐体1底部运动，使搅拌分离组件中的过滤基体运动贴合至罐体1底部，将罐体1腔内的原料封堵在出料通道9外，当需要将罐体1中的胶装原料向外放出时，打开罐体1底部的出料通道9，随即渗透穿过过滤基体的原料在向外排出的过程中，导致所述罐体1内部的液位下降，与此同时浮体组件在跟随液位下降时会带动分离搅拌组件反向运动，使分离搅拌组件将罐体1底部积聚的结块原料沿着中央转轴3朝向进料通道2方向一侧托动，并且位于分离搅拌组件上的搅拌单元与所述罐体1的内壁持续滚动，将渗入搅拌单元中的结块原料搅拌打碎，并最终穿过分离搅拌组件后排出装置外，本实施例能够通过罐体1中的液位下降驱动分离搅拌组件将罐体1中的结块原料搅拌打碎后排出。

在本实施例中的一种情况中，所述罐体1在本领域中默认为竖直站立设置，为本领域的常规常识，本实施例以此为基础展开描述，此处不进行具体赘述。

在本实施例中的一种情况中，所述中央转轴3可采用与所述罐体1同轴设置，也可采用偏心设置的结构，但考虑到驱动所述分离搅拌组件运动时与所述罐体1内壁的贴合紧密度，此处优选与所述罐体1同轴设置。

在本实施例中的一种情况中，所述浮体组件位于罐体1内外两侧部分通过磁性相吸设置，因此罐体1采用非铁磁材料，避免对浮体组件的运动形成干涉，所述非铁磁材料包括例如有色金属以及一些非金属类的不能被磁化的材料。

如图1和2所示，在发明的一种优选实施例中，所述浮体组件包括：限位槽16，平行所述中央转轴3布设于所述罐体1的内壁上；磁底浮块17，滚动设置于所述限位槽16上，用于跟随所述罐体1内的化工原料浮动；磁吸块18，与所述磁底浮块17磁性相吸，用于跟随所述磁底浮块17同步滚动；以及外滑动件6，固定连接所述磁吸块18，通过所述磁吸块18活动装配于所述罐体1的外壁上。

在本实施例中的一种情况中，所述磁吸块17是由磁石构成，与所述罐体1外壁滚动配合的结构。

在本实施例中的一种情况中，所述磁底浮块17滚动布设于所述限位槽16上，且磁底浮块17所受浮力大于所述磁底浮块17和所述磁吸块18滚动时的摩擦力。

在本实施例中的一种情况中，所述磁底浮块17为磁石与浮体的拼接物，所述磁石滚动设置在限位槽16中，所述浮体与磁块固定连接。

在本实施例中的一种情况中，所述外滑动件6环向布设于所述罐体1外部，连接所述磁吸块18，用于保证所述磁吸块18跟随磁底浮块17同步浮动。

如图3和4所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述过滤基体包括：过滤件19，整体呈锥形装配于所述中央转轴3上，且锥面朝向所述进料通道2一侧，锥底朝向所述出料通道9一侧，所述锥底用于封堵出料通道9；过滤孔20，布设于所述过滤件19的锥面上，用于过滤化工原料中的结块原料；啮合口26，位于所述过滤件19的中部，用于配合所述中央转轴3运动；以及槽口21，周向布设于所述过滤件19的外缘上，用于装配所述搅拌单元。

在本实施例中的一种情况中，所述过滤件19整体设置为锥形，能够保证在沿着所述中央转轴3朝向进料通道2滑动时，滤后积聚在过滤件19表面上的结块物质沿着倾斜的锥面滑动至过滤件19外侧的搅拌单元中。

在本实施例中的一种情况中，所述过滤件19底部为平面，能够在运动至罐体1底部时，被所述罐体1底部上的转轴支座7限位，且此时将罐体1内腔与所述出料通道9的通道阻隔，减少所述分离搅拌组件底部的结块量。

如图3和4所示，在发明的一种优选实施例中，所述过滤件19周向上还开设有预留槽24，所述预留槽24与所述限位槽16相对设置，且所述预留槽24上活动装配有弹性封闭件25。

本实施例在实际应用时，当浮体组件中的磁底浮块17在限位槽16上滚动时，在朝向所述分离搅拌组件一侧运动时，经由预留槽24中顶开弹性封闭件25后穿过，不影响磁底浮块17和分离搅拌组件的正常运动。

在本实施例中的一种情况中，所述弹性封闭件25可采用转动式弹性封闭片结构，也可采用伸缩式弹性封闭片结构，只要能够将过滤件19两端分隔即可，此处不进行具体限定。

在本实施例中的一种情况中，所述弹性封闭件25在正常工况下，弹性对位贴合，对过滤件19的顶部和底部起到隔离的作用，防止结块物从预留槽24中穿过。

如图1所示，在发明的一种优选实施例中，所述罐体1的内壁上平行于中央转轴3布设有若干的内齿槽4，且所述内齿槽4与所述限位槽16互不干涉，用于导向所述搅拌单元的运动。

本实施例在实际应用时，所述内齿槽4凹设于所述罐体1的内壁上，并且用于配合所述搅拌单元运动。

如图3和5所示，在发明的一种优选实施例中，所述搅拌单元包括：回转碾压件22，转动转配于所述槽口21中，且与所述内齿槽4滚动配合，用于旋转碾碎所述罐体1中的结块原料；以及弹性搅拌器23，弹性布设于所述回转碾压件22的侧面上，与所述槽口21滑动配合，用于搅拌所述结块原料。

在本实施例的一种情况中，所述回转碾压件22是由齿轮组成的碾压结构，在此处也可采用例如滚轮组成的碾压结构，但考虑到齿轮间啮合的碾压效果以及与内齿槽4的配合效果，因此此处优选以齿轮为主体的碾压结构。

在本实施例的一种情况中，所述弹性搅拌器23可采用由弹簧支撑的伸缩杆结构，也可采用例如弹片支撑的伸缩结构，只要能够在离开槽口21后快速向外扩张，提高与搅拌液的接触面积即可，此处不进行具体限定。

在本实施例的一种情况中，所述回转碾压件22与所述内齿槽4啮合相连，当分离搅拌组件沿着中央转轴3向进料通道2一侧运动时，回转碾压件22沿着内齿槽4滚动，且滚动方向朝向罐体1底部，用于碾碎所述结块原料，同时弹性伸缩的弹性搅拌器23持续搅动附近的粘稠原料，使其充分搅拌混合，提高混合效果。

如图1和2所示，在发明的一种优选实施例中，所述传动构件包括：驱动齿条11，与所述外滑动件6固定装配相连；驱动轮12，与所述驱动齿条11啮合相接，用于传动所述外滑动件6；以及轮带传动单元15，一侧与所述驱动轮12连动设置，另一侧与所述中央转轴3的端部转动连接。

在本实施例实际应用时，所述中央转轴3位于罐体1外部连接有从动杆13，所述从动杆13上安装有从动齿14，从动齿14通过轮带传动单元15与所述驱动齿条11传动相连，通过驱动齿条11的纵向滑动驱动所述中央转轴3在罐体1中旋转，且由于分离搅拌组件周向限位在内齿槽4中，因此当中央转轴3转动时，可驱动分离搅拌组件在罐体1中定向移动。

在本实施例的一种情况中，所述轮带传动单元15可采用由多组齿轮和皮带组合连接的传动结构，只要能够将外滑动件6在罐体1外部的纵向滑动转换为中央转轴3在罐体1内部的转动即可，此处不进行具体限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的胶装化工原料存储罐或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。