一种印刷原料挤出装置

技术领域

本发明涉及一种印刷原料挤出装置。

背景技术

印刷原料挤出装置主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，具有塑化好、能耗低、寿命长等特点。

相关技术中的印刷板材在进行挤出生产时，通常需要挤出不同厚度的板材，以方便后期的使用或加工。但是，由于相关技术中的挤出机的挤出端口尺寸固定，使得挤出机只能挤出单一尺寸的板材，从而使得挤出机的使用适配性较差，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷原料挤出装置，具有提高使用适配性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷原料挤出装置，包括机体、设置于所述机体上的挤料管，所述挤料管上活动设置用于对其端口进行封盖的模具，所述模具上贯穿有若干与所述挤料管相连通的挤料孔，所述挤料管上设置有用于对所述模具进行固定的锁定件。

通过采用上述技术方案，通过在挤料管上可拆卸设置模具，从而使得使用者能够通过更换模具来实现不同尺寸板材的生产，进而具有提高挤出机使用适配性的优点。

本发明的进一步设置为：所述锁定件为若干设置于所述挤料管与所述模具之间的搭扣，所述搭扣的把手端与所述模具相连接。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、操作便捷、方便解锁和锁止的锁定件，实现模具的快速解锁和锁定，从而提高对模具进行更换时的工作效率。同时，由于搭扣的把手端与模具相连接，便于使用者对模具的推拉或搬运，进而提高使用便利性。

本发明的进一步设置为：所述模具靠近所述挤料管的一端设置有若干定位柱，所述挤料管上设置有若干供相应的所述定位柱插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位柱和定位槽的相互配合，为模具的安装提供良好的导向效果，从而实现模具安装位置的快速确定，进而进一步提高对模具进行安装时的工作效率。同时，定位柱和定位槽的相互配合还能对模具起到良好的支撑效果，从而提高模具与挤料管的连接稳定性，进而提高挤出机的使用稳定性。

本发明的进一步设置为：所述模具靠近所述挤料管一端的端面沿其周向方向设置有弹性的密封环，所述挤料管上设置有供所述密封环卡入的密封槽。

通过采用上述技术方案，通过模具上的密封环与挤料管上的密封槽的相互配合，有效提高模具与挤料管之间的密封程度，从而提高挤出机的使用稳定性。

本发明的进一步设置为：所述密封槽的槽底沿其周向方向设置有供所述密封环抵触的支撑环。

通过采用上述技术方案，通过设置供密封环抵接的支撑环，当密封环卡入密封槽内时，密封环在支撑环的挤压下发生弹性形变。此设计使得密封环的两侧侧壁能够抵紧密封槽的两侧内壁，从而进一步提高模具与挤料管之间的密封效果，进而避免出现漏料的问题，从而提高挤出机的使用稳定性。

本发明的进一步设置为：所述密封环上设置有供所述支撑环挤入的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置供支撑环挤入的让位槽，当密封环卡入密封槽内时，支撑环挤入让位槽内并使得密封环的两侧侧壁快速、充分的向外扩张。此设计使得密封环的两侧侧壁能够充分抵紧密封槽的两侧内壁，进一步提高模具与挤料管之间的密封效果。同时，支撑环和让位槽的相互配合，还能进一步提高模具与挤料管之间的密封性，进而提高挤出机的整体密封效果。

本发明的进一步设置为：所述挤料管靠近所述模具一端的端面设置有若干环槽，若干所述环槽沿所述挤料管的周向方向设置、且沿所述挤料管的径向方向分布。

通过采用上述技术方案，通过设置若干环槽，当模具与挤料管相连接时，若干环槽的内壁与挤料管的端面能够形成迷宫密封，从而进一步提高模具与挤料管之间的密封稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在挤料管上可拆卸设置模具，从而使得使用者能够通过更换模具来实现不同尺寸板材的生产，进而具有提高挤出机使用适配性的优点；

2.通过设置结构简单、操作便捷、方便解锁和锁止的锁定件，实现模具的快速解锁和锁定，从而提高对模具进行更换时的工作效率；

3.通过模具上的密封环与挤料管上的密封槽的相互配合，有效提高模具与挤料管之间的密封程度，从而提高挤出机的使用稳定性；

4.通过设置供密封环抵接的支撑环，当密封环卡入密封槽内时，密封环在支撑环的挤压下发生弹性形变，从而使得密封环的两侧侧壁能够抵紧密封槽的两侧内壁，从而进一步提高模具与挤料管之间的密封效果，进而避免出现漏料的问题，从而提高挤出机的使用稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中模具的局部剖视图。

图3是图2中A区域的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、挤料管；3、模具；4、挤料孔；5、搭扣；6、定位柱；7、定位槽；8、密封环；9、密封槽；10、支撑环；11、让位槽；12、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种印刷原料挤出装置，包括机体1，机体1上水平连接有挤料管2，同时，挤料管2的端口处封盖有模具3，并且模具3上贯穿有若干挤料孔4。挤料孔4与挤料管2相连通，以使得挤料管2中熔融状态的原料能够通过挤料孔4挤出，从而实现板材的挤出生产。

参照图2和图3，模具3可拆卸封盖于挤料管2的端部，并且挤料管2上设置有用于对模具3进行固定的锁定件。当使用者将模具3进行更换，并使得挤料孔4的尺寸发生改变后，即可实现不同尺寸板材的挤出生产。

参照图2和图3，锁定件为若干设置于挤料管2与模具3之间的搭扣5，若干搭扣5沿挤料管2的周向方向均匀分布。搭扣5的锁钩端与挤料管2的外壁固定连接，并且搭扣5的把手端与模具3的侧壁固定连接，以便于使用者对模具3的推拉或提运。

参照图2和图3，模具3靠近挤料管2一端的端面水平固定连接有若干定位柱6，若干定位柱6沿模具3的周向方向均匀分布。挤料管2靠近模具3一端的端面开设有与定位柱6等量的定位槽7，若干定位槽7与若干定位柱6一一对应，并且定位槽7供相应的定位柱6插入，以实现模具3安装位置的快速确定。

参照图2和图3，模具3靠近挤料管2一端的端面沿其周向方向固定连接有橡胶材质的密封环8，挤料管2靠近模具3一端的端面开设有供密封环8卡入的密封槽9，以提高模具3与挤料管2之间的密封效果。

参照图2和图3，密封槽9的槽底沿其周向方向固定连接有支撑环10，密封环8上开设有供支撑环10挤入的环形的让位槽11。当密封环8卡入密封槽9内时，支撑环10挤入让位槽11内并使得密封环8的两侧侧壁快速、充分的向外扩张。此时，密封环8的两侧侧壁充分抵紧密封槽9的两侧内壁，以提高模具3与挤料管2之间的密封稳定性。

参照图2和图3，挤料管2靠近模具3一端的端面开设有若干环槽12，若干环槽12沿挤料管2的周向方向设置，并且若干环槽12沿挤料管2的径向方向均匀分布。当模具3与挤料管2相连接时，若干环槽12的内壁与挤料管2的端面能够形成迷宫密封，以提高模具3与挤料管2之间的密封效果。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。