浮沫处理机组

技术领域

本发明涉及工业废水处理相关技术领域，特别涉及一种浮沫处理机组。

背景技术

目前，在将工业废水移送至储液槽过程中，工业废水产生大量漂浮于液面的泡沫，工业废水中的小木块、小塑料等可附着泡沫，且泡沫中不仅有水分，而且存在一些物质，例如盐性物质(如硅酸盐)等。为能够回收利用泡沫中的水分，一般采用人工将泡沫移离工业废水，并将泡沫液化成溶液，然后通过分选设备对溶液进行分选操作。然而，上述移离和分选过程不仅工作效率低，费时费力，且分选效率不高，分选不完全，且热量损耗较大，不能够达到资源的最大化利用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种浮沫处理机组，所述浮沫处理机组操作便捷，分选效率高。

根据本发明的实施例的浮沫处理机组，包括：储液罐，其设置有用于放置工业废水的储液槽；转移液化模块，与所述储液槽相连通，所述转移液化模块用于将泡沫移离工业废水，并能够对所述泡沫进行液化；分选模块，与所述转移液化模块相连通，所述分选模块用于对所述转移液化模块内液化的溶液进行物质分选。

根据本发明实施例的浮沫处理机组，至少具有如下有益效果：采用上述结构，通过转移液化模块将泡沫移离储液槽并对泡沫进行液化，然后通过分选模块对泡沫液化后的溶液进行物质分选，以将盐性物质(如硅酸盐)、小木块、小塑料等分离溶液，从而获得杂质较少的液体，进行废水回收利用于工业，分选结构合理，分选效率高，有利于分选完全。

根据本发明的一些实施例，所述转移液化模块包括转移件、抽沫结构和泡沫液化罐，所述转移件设置有负压腔和连通所述负压腔的进沫通孔，所述转移件的所述负压腔通过所述抽沫结构连通于所述泡沫液化罐。

根据本发明的一些实施例，所述转移件可转动地设置于所述储液槽内，所述储液槽内设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构能够驱动所述转移件相对所述储液槽转动。

根据本发明的一些实施例，还包括用于使得所述储液槽内的工业废水产生泡沫的泡沫发生结构；所述泡沫发生结构包括第二管件和用于输出气体的输气装置，所述第二管件的一端位于所述储液槽内，所述第二管件的另一端与所述输气装置的出气端相连通。

根据本发明的一些实施例，所述分选模块包括：机体，设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置有出料口和出气口，所述第二腔室设置有排水口和进气口，所述进气口连通于所述出气口相连通；雾化装置，用于雾化溶液，所述雾化装置的出雾端与所述第一腔室相连通；附着装置，设置于所述机体，所述附着装置位于所述雾化装置的出雾端的上方，所述附着装置用于附着溶液雾化中的盐性物质；热空气输出装置，所述热空气输出装置用于输出热空气至所述第一腔室内。

根据本发明的一些实施例，所述机体上设置有连通所述第一腔室的安装通孔；所述附着装置包括：用于吸附盐性物质的附着板，可移动地穿设所述安装通孔，且所述附着板能够伸入或者移离所述第一腔室，且所述附着板的厚度与所述安装通孔的宽度相适配。

根据本发明的一些实施例，所述分选模块还包括调温装置，所述调温装置设置有热端和冷端；所述第二腔室内设置有冷凝管，所述冷凝管的进口端和所述调温装置的冷端出口相连通，所述冷凝管的出口端与所述调温装置的冷端进口相连通。

根据本发明的一些实施例，所述机体上设置有包覆于所述第一腔室的保温腔室和包覆于所述第二腔室的真空腔室，所述调温装置的部分热端进口、部分热端出口均连通于所述保温腔室。

根据本发明的一些实施例，所述第一腔室和所述第二腔室之间设置有通气管道，所述热空气输出装置位于所述通气管道内，所述热空气输出装置为热风机，所述通气管道的进气端连通于所述第二腔室，所述通气管道的出气端连通于所述第一腔室；其中，所述通气管道内设置有位于所述热风机的进风端和所述第二腔室之间的加热管，所述加热管的两端分别与所述调温装置的部分热端进口、部分热端出口相连通。

根据本发明的一些实施例，所述第二腔室的下部设置有排水通道，所述排水通道的一端为所述排水口；所述排水通道内设置有挡板，所述挡板位于所述排水口和所述通气管道的进气端之间，且所述挡板的下端面和所述排水通道的底面之间具有排水间隙，所述排水间隙的设置高度低于所述排水口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的浮沫处理机组的结构示意图；

图2为本发明实施例的浮沫处理机组的储液罐、转移液化模块的结构示意图；

图3为本发明实施例的浮沫处理机组的储液罐、转移液化模块的另一视角结构示意图，其中对储液罐进行截面；

图4为本发明实施例的转移件的部分截面示意图；

图5为本发明实施例的分选模块的第一视角结构示意图；

图6为本发明实施例的分选模块的第二视角结构示意图；

图7为本发明实施例的分选模块的第一截面示意图；

图8为本发明实施例的分选模块的第二截面示意图；

图9为附着板和第二驱动机构的部分结构示意图；

附图标记：

储液罐10、储液槽11、第一驱动机构12、安装支架13；

转移件21、负压腔211、进沫通孔212、泡沫块213、抽沫结构22、第一管件221、负压装置222、泡沫液化罐30；

泡沫发生结构40、第二管件41、输气装置42、出气喷头43、出气喷孔431。

机体50、第一腔室51、出料口511、出气口512、第二腔室52、排水口521、进气口522、冷凝管523、安装板体524、推拉把手5241、排水通道525、挡板526、排水间隙527、保温腔室53、真空腔室54、通气管道55、加热管551，输料装置56、控制装置57；

雾化装置60、附着装置70、附着板71、齿条711、第二驱动机构72、驱动电机721、齿轮件722；

热空气输出装置80、调温装置90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1至图8所示，根据本发明的实施例的浮沫处理机组，包括：储液罐10，其设置有用于放置工业废水的储液槽11；转移液化模块，与储液槽11相连通，转移液化模块用于将泡沫移离工业废水，并能够对泡沫进行液化；分选模块，与转移液化模块相连通，分选模块用于对转移液化模块内液化的溶液进行物质分选。

需要说明的是，分选模块进行物质分选，即将盐性物质、固体物质分离溶液，固体物质为小木块、小塑料等。

根据本发明实施例的浮沫处理机组，采用上述结构，通过转移液化模块将泡沫移离储液槽11并对泡沫进行液化，然后通过分选模块对泡沫液化后的溶液进行物质分选，以将盐性物质(如硅酸盐)、小木块、小塑料等分离溶液，从而获得杂质较少的液体，进行废水回收利用于工业，分选结构合理，分选效率高，有利于分选完全。

可以理解的是，如图1至图4所示，转移液化模块包括转移件21、抽沫结构22和泡沫液化罐30，转移件21设置有负压腔211和连通负压腔211的进沫通孔212，转移件21的负压腔211通过抽沫结构22连通于泡沫液化罐30。抽沫结构22与转移件21的配合，使得转移件21的负压腔211具有负压抽吸能力，工业废水液面上的泡沫能够快速通过进沫通孔212被吸入至负压腔211内，并通过抽沫结构22输送至泡沫液化罐30，从而完成泡沫与工业废水的分离，操作简单，工作效率高，省时省力，无需人工，实现了自动化去除泡沫。

如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，抽沫结构22包括第一管件221和负压装置222，第一管件221的一端与负压腔211相连通，负压装置222设置有可吸入泡沫的负压端和可排放泡沫的排放端，负压装置222的负压端与第一管件221的另一端相连通，从而使得转移件21的负压腔211具有负压吸入能力，结构合理。需要说明的是，上述负压装置222为离心泵，当然地，在一些实施例中，负压装置222可为负压风机、真空泵等，在此不做限定。

可以理解的是，如图2至图4所示，在本发明的一些实施例中，转移件21可转动地设置于储液槽11内，储液槽11内设置有第一驱动机构12，第一驱动机构12能够驱动转移件21相对储液槽11转动。通过第一驱动机构12驱动转移件21相对储液槽11转动，实现了快速去除泡沫，操作便捷，降低了劳动强度。

可以理解的是，如图2至图4所示，在本发明的一些实施例中，储液槽11内设置有安装支架13，且第一驱动机构12设置于安装支架13的上方，转移件21可转动地设置于安装支架13的下方，结构紧凑，稳定性较好。

需要说明的是，上述第一驱动机构12可为齿轮传动结构，或者蜗轮蜗杆传动结构等，在此不做限定。

如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，进沫通孔212的数量为多个；其中，一部分进沫通孔212位于转移件21一端的一侧壁，另一部分进沫通孔212位于转移件21另一端的相对另一侧壁，使得无论转移件21顺时针还是逆时针转动，泡沫均可通过进沫通孔212被吸入至负压腔211，能够较大程度上快速去除泡沫，提高了工作效率。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，转移件21为柔性软管材料，可通过在转移件21的两端分别设置有泡沫块213，泡沫块213用于使进沫通孔212保持位于工业废水的液面和泡沫之间，有利于快速去除泡沫，提高工作效率。

当然地，在一些实施例中，转移件21为金属材料或者刚性材料。

如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，还包括用于使得储液槽11内的工业废水产生泡沫的泡沫发生结构40；泡沫发生结构40包括第二管件41和用于输出气体的输气装置42，第二管件41的一端位于储液槽11内，第二管件41的另一端与输气装置42的出气端相连通。采用上述结构，通过高压气体打入至储液槽11的工业废水内，经由气体持续的充入使泡沫不断产生而向上浮升推挤，在泡沫产生后由储液槽11底上升至液面的过程中，工业废水中的小木块和小塑料等悬浮颗粒会附着于泡沫而浮出水面，继而与工业废水相隔离，从而对储液槽11内的工业废水初步净化，实现废水的回收利用。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，输气装置42为罗茨真空泵，当然地，在一些实施例中，输气装置42亦可为风机，在此不做限定。

在本发明的一些实施例中，第二管件41位于储液槽11的一端设置有出气喷头43，出气喷头4上间隔布置有多个出气喷孔431，能够均匀出气，有利于快速产生大量泡沫。

可以理解的是，如图1至图8所示，在本发明的一些实施例中，分选模块包括：机体50，设置有第一腔室51和第二腔室52，第一腔室51设置有出料口511和出气口512，第二腔室52设置有排水口521和进气口522，进气口522连通于出气口512相连通；雾化装置60，用于雾化溶液，雾化装置60的出雾端与第一腔室51相连通，出雾端位于出料口511的上方；附着装置70，设置于机体50，附着装置70位于雾化装置60的出雾端的上方，附着装置70用于附着溶液雾化中的盐性物质；热空气输出装置80，热空气输出装置80用于输出热空气至第一腔室51内。采用上述结构，雾化装置60将溶液雾化成水雾进入至第一腔室51内，通过热空气输出装置80对第一腔室51输出热空气，水雾伴随热空气向上运动，水雾中的盐性物质如硅酸盐附着于附着装置70，当盐性物质集满时可通过出料口511排出，小木块、小塑料等颗粒在溶液雾化喷出至第一腔室51内时直接掉落至出料口511排出，而水雾中的水分在经由热空气作用下形成高温水蒸气，通过出气口512和进气口522进入至第二腔室52内，可通过机体50外部调温冷凝或者冷凝结构等冷凝成液体并由排水口521排出，分选结构合理，分选效率高，有利于分选完全。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，第一腔室51的出气口512和第二腔室52的进气口522的连通处安装有用于密封二者的密封件，提高机体50的密封性能。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，雾化装置60可为高速气流雾化结构，可通过将溶液输送至一雾化管道内，通过将高速气流打入至雾化管道对溶液进行雾化，从而雾化装置60的出雾端可将水雾、小木块、小塑料等喷出至第一腔室51内；当然地，在一些实施例中，雾化装置20亦可为或者其他雾化结构，在此不做限定。

如图1、图5至图9所示，在本发明的一些实施例中，机体50上设置有连通第一腔室51的安装通孔；附着装置70包括：用于吸附盐性物质的附着板71，可移动地穿设安装通孔，且附着板71能够伸入或者移离第一腔室51，且附着板71的厚度与安装通孔的宽度相适配。采用上述结构，附着板71为可供盐性物质附着的材质，水雾中的盐性物质集满于附着板71的底面时，附着板71沿着安装通孔移离第一腔室51，由于附着板71的厚度与安装通孔的宽度相适配，使得附着板71底面的成块盐性物质能够通过机体50于安装通孔的内侧壁刮离附着板71，从而掉落至下方的出料口511，结构简单，拆装便捷，传动可靠，能够快速清理附着板71上的盐性物质，实现了自动化。

如图5至图9所示，在本发明的一些实施例中，附着装置70还包括第二驱动机构72，驱动机构包括设置于机体50的驱动电机721和与驱动电机721的转轴固定连接的齿轮件722，附着板71上设置有与齿轮件722啮合的齿条711。采用上述结构，通过驱动电机721驱动齿轮件722转动，齿轮件722与齿条711传动配合，从而可驱动附着板71相对第一腔室51移动，结构合理，传动可靠，传动精度高。当然地，在一些实施例中，上述驱动机构亦可为伸缩气缸、电动推杆等结构，其仍具有上述结构，在此不做限定。

可以理解的是，在一些实施例中，亦可通过手动推拉附着板71，在此不做限定。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，附着装置70的数量设置为四组，其中两组附着装置70位于机体50的一侧且附着板71伸入至第一腔室51内，另外两组附着装置70位于机体50的另一侧且与上述两组附着装置70间隔错位布置，且另外两组附着装置70的附着板71处于第一腔室51外。采用上述结构，不仅有利于盐性物质充分附着于附着板71，且可通过切换不同的附着装置70，即当位于第一腔室51内的附着板71集满盐性物质时，该附着板71可通过与其配合的驱动机构驱动并移离第一腔室51时，以完成刮离成块的盐性物质，其他位于第一腔室51外的附着板71可通过与其配合驱动机构驱动并伸入至第一腔室51内，保证了空气分选机的盐性物质附着流程的正常进行。

当然地，附着装置70的数量可为一组，两组，三组或者五组以上，在此不做限定。

可以理解的是，如图1、图5至图8所示，在本发明的一些实施例中，出料口511下方设置有用于输送第一腔室51内的物料的输料装置56，通过输料装置56将成块的盐性物质、小木块及小塑料等物料输送至外部，提高了工作效率，且避免物料堆积。需要说明的是，在本发明的一些实施例中，输料装置56为皮带轮传动输送结构，输送稳定性较好。

如图7所示，在本发明的一些实施例中，分选模块还包括调温装置90，调温装置90设置有热端和冷端；第二腔室52内设置有冷凝管523，冷凝管523的进口端和调温装置90的冷端出口相连通，冷凝管523的出口端与调温装置90的冷端进口相连通。采用上述结构，通过调温装置90输出冷凝剂至冷凝管523，实现了对高温水蒸气快速降温，使得高温水蒸气冷凝成液体，且实现了冷凝剂的自循环。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，调温装置90为半导体制冷装置，当然地，在一些实施例中，调温装置90亦可为压缩泵制冷结构，在次不做限定。

如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，机体50于第二腔室52处设置有安装开口和与安装开口适配的安装板体524，安装板体524活动设置于安装开口内，冷凝管523连接于安装板体524朝向第二腔室52的一端面，安装板体524的另一端面设置有推拉把手5241，可通过推拉把手5241将安装板体524和冷凝管523背向第二腔室52向外移动，或者通过推拉把手5241推动安装板体524和冷凝管523朝向第二腔室52移动，拆装便捷，且便于维护冷凝管523以及对第二腔室52进行清理。

如图7所示，在本发明的一些实施例中，机体50上设置有包覆于第一腔室51的保温腔室53和包覆于第二腔室52的真空腔室54，调温装置90的部分热端进口、部分热端出口均连通于保温腔室53。采用上述结构，不仅对第二腔室52进行真空保温，且通过调温装置90输出高温溶液至保温腔室53，对第一腔室51进行保温，避免第一腔室51内水雾冷凝成液体，且实现了高温溶液的自循环。

可以理解的是，如图1、图5至图8所示，在本发明的一些实施例中，第一腔室51和第二腔室52之间设置有通气管道55，热空气输出装置80位于通气管道55内，热空气输出装置80为热风机，通气管道55的进气端连通于第二腔室52，通气管道55的出气端连通于第一腔室51；其中，通气管道55内设置有位于热风机的进风端和第二腔室52之间的加热管551，加热管551的两端分别与调温装置90的部分热端进口、部分热端出口相连通。采用上述结构，通过设置有通气管道55，当调温装置90对第二腔室52内的高温水蒸气冷凝液体后，第二腔室52内的干冷空气进入至通气管道55，调温装置90的热端出口将高温溶液输送至通气管道55内的加热管551内，干冷空气和高温溶液进行热交换，即高温溶液给干冷空气提供一部分热量以形成常温空气，从而对热风机的进风端的空气进行预热，不仅实现了空气的内循环，且通过热风机能够对常温空气加热加速，以输送热空气至第一腔室51内，使得第一腔室51内水雾能够伴随热空气快速向上移动时的同时，能够进一步对水雾进行雾化，提高了分选效率，提高了热量的利用率，热能损失小，预热效果好，节能环保。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，加热管551的数量为两个，当然地在，在一些实施例中，加热管551的数量亦可为一个、三个以上等，在此不做限定。

如图1、图5至图8所示，在本发明的一些实施例中，第二腔室52的下部设置有排水通道525，排水通道525的一端为排水口521；排水通道525内设置有挡板526，挡板526位于排水口521和通气管道55的进气端之间，且挡板526的下端面和排水通道525的底面之间具有排水间隙527，排水间隙527的设置高度低于排水口521。采用上述结构，由于第二腔室52内的高温水蒸气冷凝成液体后，第二腔室52内的干冷空气的密度比液体的密度小，干冷空气向上流动时受到挡板526的阻挡作用，有利于避免干冷空气通过排水口521外排，进一步实现了空气内循环。

可以理解的是，在机体50的一侧设置有承接沿排水口521排放出来的纯度较高的工业废水的水槽。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，还包括控制浮沫处理机组运行的控制装置57，实现了自动化运行。

本发明的工作流程：

1、通过第一驱动机构12驱动转移件21相对储液槽11转动，通过转移件21的进沫通孔212和负压腔211吸入泡沫，并通过第一管件221和负压装置222将泡沫输送至泡沫液化罐30，通过泡沫液化罐30将泡沫液化成溶液后，进入至雾化装置60内，通过雾化装置60雾化成水雾，水雾通过雾化装置60的出雾端喷出至第一腔室51内；

2、热风机输出热空气至第一腔室51内，水雾随热空气向上运动，此时水雾中盐性物质(如硅酸盐)附着于附着板71上，当附着板71上集满盐性物质时可通过驱动装置驱动附着板71运动，使得盐性物质掉落至下方的出料口511，而小木块、小塑料等颗粒在溶液雾化喷出至第一腔室51内时直接掉落至出料口511排出，水雾中的水分通过出气口512和进气口522进入至第二腔室52内，水蒸气通过调温装置90与冷凝管523冷凝成液体并由排水口521排出；

3、第二腔室52内的高温水蒸气冷凝成液体后，第二腔室52内的干冷空气流动至通气管道55，调温装置90通过热端将其高温溶液输送至通气管道55的加热管551内，干冷空气和高温溶液进行热交换，对热风机的进风端的空气进行预热。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。