一种可在线拆卸双密封截止阀阀座结构

技术领域

本发明涉及一种可在线拆卸双密封截止阀阀座结构。

背景技术

目前，截止阀通常采用直通式单座密封属于强制密封的开关型阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当使用在含颗粒，高压力，频繁启闭的介质中，阀座容易冲刷磨损，导致密封泄露，由于阀座密封面直接堆焊在阀体上，阀座一旦损坏就需要整体更换阀门，费时费力，整体结构不够灵活，密封性不强。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种可在线拆卸双密封截止阀阀座结构，其具有的优点在于采用双密封结构能够重新建立阀座密封功能，实现阀门完美的密封性能，实现在线可拆卸更换阀座，阀瓣，操作简便，具有互换性，节约生产成本，实现节能减排目标。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可在线拆卸双密封截止阀阀座结构，包括阀体，所述阀体内设有转接槽，所述转接槽内设有转接垫片，所述转接垫盘顶部设有阀座，所述阀座上装配有笼套，所述笼套内安装有阀杆组件，所述阀体内设有法兰槽，所述法兰槽内固定有中法兰垫片，所述中法兰垫片装配在笼套顶部，所述中法兰组件顶部设有阀盖，所述阀盖通过对称的定位螺栓固定在阀体内，所述定位螺栓螺纹连接在阀体内。

进一步地，所述阀座上设有第一密封面，所述第一密封面上设有台阶槽，所述台阶槽上设有第二密封面，且第一密封面与第二密封面均为耐冲刷高强度硬质合金密封面。

进一步地，所述阀杆组件由碟簧，钢珠，大阀瓣，小阀瓣，垫块，二合环，压盖，阀杆组成，所述碟簧放入大阀瓣的定位孔内，所述碟簧底部设有小阀瓣，所述小阀瓣也装配在大阀瓣的定位孔内，所述大阀瓣的定位孔内设有珠孔，所述珠孔内安装有钢珠，所述小阀瓣设有卡槽，所述钢珠在卡槽内滚动，所述大阀瓣设有导槽，且导槽与小阀瓣定位配合，所述珠孔需焊堵，所述垫块固定在大阀瓣的内槽，所述二合环卡进阀杆的环形凹槽内，所述阀杆安装在大阀瓣内，且阀杆底部的杆头与垫块接触，所述大阀瓣顶部设有内螺纹孔，所述压盖螺纹连接在内螺纹孔内并且点焊，所述阀盖穿过阀杆通过定位螺栓固定。

进一步地，所述大阀瓣底部设有第三密封面，所述第三密封面为耐冲刷高强度硬质合金密封面。

进一步地，所述小阀瓣底部设有第四密封面，所述第四密封面为耐冲刷高强度硬质合金密封面。

进一步地，所述第一密封面与第四密封面紧密贴合，所述第二密封面与第三密封面紧密贴合。

综上所述，本发明具有以下有益效果；

通过分体式设计，阀座、大阀瓣、小阀瓣以及阀杆等可以随意拆除，提高整体结构的灵活性，实现在线拆卸；利用钢珠可以在小阀瓣的卡槽内滚动，可以进行小阀瓣的上下移动，提高整体移动稳定性以及灵活性，且珠孔一侧电焊密封，提高整体密封性；关闭阀门时，碟簧在弹性作用下推动小阀瓣向下运动，使小阀瓣底部的第四密封面先接触阀座的第一密封面，并在碟簧的作用下实现活性载荷，使第一密封面与第四密封面紧密贴合，实现第一道密封；随着阀杆的关闭，大阀瓣也随之下降，最终大阀瓣底部的第三密封面与阀座的第二密封面紧贴，实现第二道密封，最终实现阀门双密封功能，充分保证阀门的密封性能。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明一较佳实施例的一种可在线拆卸双密封截止阀阀座结构示意图。

图2是本发明阀体的结构示意图。

图3是本发明阀杆组件的示意图。

图4是本发明大阀瓣的结构示意图。

图5是本发明阀杆的结构示意图。

图6是本发明小阀瓣的结构示意图。

图7是本发明阀座的结构示意图。

图中，1、阀体；2、转接垫片；3、阀座；31、第一密封面；32、第二密封面；4、笼套；5、阀杆组件；51、碟簧；52、钢珠；53、大阀瓣；531、定位孔；532、珠孔；533、内槽；534、内螺纹孔；535、导槽；536、第三密封面；54、小阀瓣；541、卡槽；542、第四密封面；55、垫块；56、二合环；57、压盖；58、阀杆；581、环形凹槽；582、杆头；6、中法兰垫片；7、阀盖；8、定位螺栓；9、转接槽；10、法兰槽。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1：一种可在线拆卸双密封截止阀阀座结构，如图1-7所示，包括阀体1，所述阀体1内设有转接槽9，所述转接槽9内设有转接垫片2，所述转接垫盘顶部设有阀座3。

如图7所示，所述阀座3上设有第一密封面31，所述第一密封面31上设有台阶槽，所述台阶槽上设有第二密封面32，且第一密封面31与第二密封面32均为耐冲刷高强度硬质合金密封面，所述阀座3上装配有笼套4，所述笼套4内安装有阀杆组件5。

如图3所示，所述阀杆组件5由碟簧51，钢珠52，大阀瓣53，小阀瓣54，垫块55，二合环56，压盖57，阀杆58组成，所述碟簧51放入大阀瓣53的定位孔531内，所述碟簧51底部设有小阀瓣54，所述小阀瓣54也装配在大阀瓣53的定位孔531内，所述大阀瓣53的定位孔531内设有珠孔532，所述珠孔532内安装有钢珠52，所述小阀瓣54设有卡槽541，所述钢珠52在卡槽541内滚动，所述大阀瓣53设有导槽535，且导槽535与小阀瓣54定位配合，所述珠孔532需焊堵，所述垫块55固定在大阀瓣53的内槽533，所述二合环56卡进阀杆58的环形凹槽581内，所述阀杆58安装在大阀瓣53内，且阀杆58底部的杆头582与垫块55接触，所述大阀瓣53顶部设有内螺纹孔534，所述压盖57螺纹连接在内螺纹孔534内并且点焊，所述阀盖7穿过阀杆58通过定位螺栓8固定；所述阀体1内设有法兰槽10，所述法兰槽10内固定有中法兰垫片6，所述中法兰垫片6装配在笼套4顶部，所述中法兰组件顶部设有阀盖7，所述阀盖7通过对称的定位螺栓8固定在阀体1内，所述定位螺栓8螺纹连接在阀体1内。

如图4所示，所述大阀瓣53底部设有第三密封面536，所述第三密封面536为耐冲刷高强度硬质合金密封面。

如图6所示，所述小阀瓣54底部设有第四密封面542，所述第四密封面542为耐冲刷高强度硬质合金密封面。

阀座3底部的第一密封面31与小阀瓣54底部的第四密封面542紧密贴合，阀座3底部的第二密封面32与大阀瓣底部的第三密封面536紧密贴合。

工作原理：关闭阀门时，碟簧51在弹性作用下推动小阀瓣54向下运动，使小阀瓣54底部的第四密封面542先接触阀座3的第一密封面31，并在碟簧51的作用下实现活性载荷，使第一密封面31与第四密封面542紧密贴合，实现第一道密封；随着阀杆58的关闭，大阀瓣53也随之下降，最终大阀瓣53底部的第三密封面536与阀座3的第二密封面32紧贴，实现第二道密封，最终实现阀门双密封功能，充分保证阀门的密封性能。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。