一种功能型复合滤袋及其清灰方法

技术领域

本发明涉及高温环保催化过滤滤料技术领域，特别是一种功能型的复合滤袋及其清灰方法。

背景技术

目前，现代工业带来的大气污染问题影响着人民的生活，尤其燃煤电厂、水泥工业、垃圾焚烧、钢铁工业等行业产生的高温废气。因此，在这新的环保形势下，大气污染控制技术持续的快速发展，同时促进高温环保催化过滤材料领域的多样化、功能化。

目前，许多专利提出了不同褶皱滤袋的结构，其中专利号为CN201921781993.5的一种褶皱滤袋,其通过更为精准的对褶皱滤袋褶边进行支撑，提升了褶皱滤袋内部支撑结构的各种适用性，也使得褶皱滤袋褶边的通气面积更大，进一步提升了褶皱滤袋的过滤以及通气性能。以及专利号申请号为CN202121261512.5的一种电厂专用覆膜PPS褶皱布袋，提供不同松紧程度的松紧带，使得褶皱布袋具有不同的束缚能力，以便于增加布袋本体的韧性和承载能力效果。再如专利号为CN201821095967.2的一种新型高效除尘褶皱布袋，通过新型褶皱滤袋可以大幅度提高现有除尘器的风量增加产能，使用易滤褶皱布袋对现有除尘器改造，提高除尘系统生产效率和容量的最佳改造方案。

但是，上述的这些专利都是在褶皱滤袋结构的改变，单纯的提高滤袋的承载能力、通气性能，未能实现褶皱滤袋具备脱硝、脱二噁英的功能结构。为了实现滤袋具有脱销、脱二噁英的功能，现有技术中也有部分产品于滤袋的滤料层上添加催化剂以赋予该滤料层多种催化功能，一方面，负载在该滤料层的多种催化剂具备不同的催化功能，在过滤烟气时，易导致催化剂中毒或失效；另一方面烟气在滤袋纤维层内停留时间短，容易引起催化剂反应时间不够，严重影响了滤袋多功能的催化及除尘效果。再者，常见的滤袋通常采用脉冲清灰的方式，这样会很大影响滤袋催化剂活性，大大缩短滤袋脱硝、脱二噁英的使用寿命。再者，且脉冲清灰在滤袋膨胀后进行脱灰，造成清灰不均匀，滤袋的角落处可能清灰不干净。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功能型复合滤袋及清灰方法，以实现褶皱滤袋具备脱硝、脱二噁英，同时具备高效率清灰的方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种功能型复合滤袋，包括由外至内依次设置的一级滤袋、二级滤袋，两者之间留有间隙，一级滤袋用于除尘，二级滤袋用于脱硝、脱二噁英、脱汞；二级滤袋的内侧设有一振动清灰装置，振动清灰装置中设有多个出气管对二级滤袋内侧中的褶皱凹处进行喷吹，使二级滤袋向外扩张振动带动一级滤袋振动，实现清灰。

进一步，二级滤袋形成褶皱式，二级滤袋形成连续状凹部和凸部，且二级滤袋的外侧间隔设有多个环形的固定带进行固定。

进一步，一级滤袋为高通量的圆形滤袋或褶皱滤袋，二级滤袋从一级滤袋内填充进去，二级滤袋的袋口向外翻折且固定在一级滤袋的袋口处，形成双层滤袋的组合体。

进一步，二级滤袋是通过负载工艺将催化剂纳米分散液负载于滤料后烘干形成，且滤料催化剂负载量不少于100g/m

进一步，振动清灰装置包括一可充入压缩空气的竖管，竖管周面上向外设有多根横向的出气管分别凸伸至二级滤袋内圈的凹部的内侧，各出气管的外端形成弧形的出气面位于凹部内侧，出气面上设有多个出气孔。

进一步，出气孔的直径大于3mm，数量为1-5个，出气孔对准二级滤袋内圈的凹部，且出气孔与二级滤袋内侧面之间的距离为2-12mm。

进一步，出气管形成内窄外宽的喇叭状管，出气管的外端连接一空心小球作为出气面，空心小球上设有多个出气孔，出气管内的气体经空气小球向外喷吹出。

进一步，出气管对应于各固定带的内侧。

进一步，竖管形成可伸缩调整长度的套管，竖管中安装有可带动竖管旋转的旋转装置。

一种上述的功能型复合滤袋的清灰方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：令振动清灰装置中的各出气管外端的出气面位于二级滤袋内圈的凹部内；

步骤2：将一定压力的压缩空气从竖管端部进入，空气均匀分布至各出气管，当压缩空气冲击二级滤袋内部，二级滤袋内圈的凹部向外扩张振动带动一级滤袋进行震动，达到高效率清灰的作用。

采用上述方案后，本发明在滤袋中配合振动清灰装置形成多点位震动法实现双层过滤层的高效率清灰，实现高效率除尘的同时形成低的运行阻力，也保护了二级滤袋中催化剂的活性，提高净化污染物的效率，进一步延长复合滤袋脱硝、脱二噁英的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的功能性复合褶皱滤袋的横剖面示意图（省略清灰装置）；

图2为本发明的功能性复合褶皱滤袋的纵剖面示意图（省略清灰装置）；

图3为本发明的功能性复合褶皱滤袋的横剖面示意图（配合清灰装置）；

图4为本发明中振动清灰装置的主视图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1、图2所示，本发明揭示了一种功能型复合滤袋，该功能型复合滤袋包括由外至内依次设置的一级滤袋1、二级滤袋2。其中，一级滤袋1用于除尘功能，二级滤袋用于脱硝、脱二噁英及脱汞，二级滤袋2可从一级滤袋1内填充进去，二级滤袋的袋口向外翻折且固定在一级滤袋的袋口处，形成双层滤袋的组合体。在一级滤袋1与二级滤袋2之间留有间隙，且间隙小于5mm，间隙形成缓冲层，避免两滤袋之间产生摩擦，导致产品使用寿命降低。可令一级滤袋为高通量的圆形滤袋或褶皱滤袋，二级滤袋为褶皱滤袋，二者形成双层的复合褶皱滤袋。

本发明中，二级滤袋2形成褶皱式，以增加过滤面积和过滤催化停留时间，褶皱式的二级滤袋形成连续状凹部21和凸部22，且二级滤袋的外侧间隔设有多个环形的固定带4（图中仅示出一个），将二级滤袋表面进行固定。二级滤袋2可形成连续状的V型褶或波浪形褶，凹部或凸部形成V形或弧形。为使二级滤袋2具有脱硝、脱二噁英或脱汞功能，二级滤袋2可以是通过负载工艺将催化剂纳米分散液负载于滤料后烘干形成。其中，负载工艺法为浸渍法、涂层法、喷涂法或原位负载法。而催化纳米分散液的成分为V

进一步，结合图3、图4所示，本发明的二级滤袋2内设有一振动清灰装置5，振动清灰装置5中设有多个出气管52对二级滤袋2内侧中褶皱凹处进行喷吹，使二级滤袋1向外扩张振动带动一级滤袋振动，实现清灰。具体的，振动清灰装置5包括一可充入压缩空气的竖管51，竖管51作为进气管道，竖管51周面上向外设有多根横向的出气管52分别凸伸至二级滤袋2内圈的凹部21。同时，可令各出气管52对应于各固定带4的内侧，处于二级滤袋2的节点中，可避免长期的气体喷吹可能出现将滤袋吹破。各出气管52的外端形成弧形的出气面53位于凹部21内侧，出气面53上设有多个出气孔531。弧形的出气面可避免刮花损伤二级滤袋2的内侧面，同时，可令出气孔531的直径大于3mm，数量为1-5个，出气孔531对准二级滤袋2内圈的凹部21，且出气孔531与二级滤袋内侧面之间的距离为2-12mm。本实施例中，出气管52形成内窄外宽的喇叭状管，出气管52的外端可连接一空心小球作为出气面53，可在空心小球上设有多个出气孔531，出气管52内的气体经空气小球向外喷吹出。还可令竖管51形成可伸缩调整长度的套管，以适应不同尺寸的滤袋使用，竖管51上的出气管52则避开伸缩套管的连接处设置。竖管中还可安装有可带动竖管旋转的旋转装置，使竖管在使用时转动，以实现滤袋整个外周的无死角喷吹。

借由上述结构，本发明还揭示了一种针对上述功能型复合滤袋的清灰方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：先令振动清灰装置4中的各出气管52外端的出气面53位于二级滤袋2内圈的凹部21内；

步骤2：将0.1-0.6MPa的压缩空气从竖管51上端进入，空气均匀分布至出气管52，当压缩空气冲击经出气管52二级滤袋2内部时，二级滤袋内圈的凹部21可向外扩张振动带动一级滤袋1进行震动，从而达到高效率清灰的作用。

通过上述清灰方法，在复合褶皱滤袋中配合振动清灰装置形成多点位震动法实现双层过滤层的高效率清灰，实现高效率除尘的同时形成低的运行阻力，保护了二级滤袋中催化剂的活性，提高净化污染物的效率，进一步延长复合滤袋脱硝、脱二噁英的使用寿命，相对于脉冲清灰，清灰更均匀、更干净。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。