一种自清洁搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种自清洁搅拌装置，属于卧式双轴混合机领域。

背景技术

在高分子新型材料、橡胶、聚合物、纤维类、工程塑料等相关工业中，加工和处理一些高粘度物料时设备经常碰到些难处理的问题如：

1、超高粘流体搅拌过程中，会出现筒壁、搅拌轴粘附现象；短时间内很难将超高粘流体与低粘流体相相互均匀混炼或均匀的传热；

2、某些物料生产制造过程复杂，常会碰到高粘流体从液相逐渐变成固相的过程，温度随反应情况变化，物料粘度变化跨度较大，通常的搅拌机已难以适应。

普通搅拌机由于自清洁不佳等问题，导致物料积块，进而导致产品性能一致性变差，严重时物料在筒体内形成“死区”，“死区”进一步扩大导致旋转轴抱死，使生产难以为继。

发明内容

本发明提供一种自清洁搅拌装置用来克服现有技术中普通搅拌机由于自清洁不佳导致物料积块，易在筒体内形成“死区”的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开了一种自清洁搅拌装置，包括筒体，所述筒体内部平行设有转子轴组件，所述转子轴组件包括第一转子轴组件和第二转子轴组件，所述第一转子轴组件包括第一转子轴，设置与所述第一转子轴外圆上的转盘组件，所述转盘组件包括转盘，所述转盘上设有三角形搅拌爪，所述第二转子轴组件包括第二转子轴，设置与所述第二转子轴外圆上的转盘组件，所述转盘组件包括转盘，所述转盘上设有三角形搅拌爪，所述第一转子轴和第二转子轴的一端还设有半长三角形搅拌爪，所述第一转子轴的三角形搅拌爪和第二转子轴的三角形搅拌爪的工作面呈相互啮合，具有自清洁效果。

进一步的，所述筒体的两端均设有用于密封的筒体端盖。

进一步的，所述三角形搅拌爪呈长条形，其横截面为等腰三角形，两腰所在的平面上加工有小平面。

进一步的，所述转盘上设有若干用于镶嵌三角形搅拌爪小平面的凹槽。

进一步的，所述三角形搅拌爪的两端面平行，端面并与棱线有角度γ，γ与转盘上凹槽的角度一致。

进一步的，所述三角形搅拌爪的轴心线与转盘的轴心线直线存在角度α，α为3～10°。

进一步的，所述第一转子轴上的三角形搅拌爪和第二转子轴上的三角形搅拌爪之间存在啮合间隙β，β为1～5mm。

进一步的，所述三角形搅拌爪的非工作面与转盘的侧面啮合，故三角形搅拌爪的外表面均可自清洁。

本发明所达到的有益效果是：本装置中三角形搅拌爪的端面与棱线有角度γ，其与转盘上凹槽的角度一致，使第一转子轴上的三角形搅拌爪和第二转子轴上的三角形搅拌爪之间存在啮合间隙β，两组三角形搅拌爪的工作面呈相互啮合，其非工作面与转盘的侧面啮合，故三角形搅拌爪的外表面均可自清洁，杜绝了导致物料积块，进而解决了筒体内易形成“死区”的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为自清洁搅拌装置的结构示意图；

图2为转盘的外形图；

图3为转盘组件的外形图；

图4为转子轴组件的外形图；

图5为转盘组件的安装示意图；

图6为三角形搅拌爪的外形图1；

图7为三角形搅拌爪的外形图2；

图8为搅拌爪啮合示意图1；

图9为搅拌爪啮合示意图2。

图中：1、第一转子轴；2、筒体端盖；3、第二转子轴；4、半长三角形搅拌爪；5、转盘；6、筒体；7、三角形搅拌爪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-9所示，一种自清洁搅拌装置，包括筒体6，所述筒体6内部平行设有转子轴组件，所述转子轴组件包括第一转子轴组件和第二转子轴组件，所述第一转子轴组件包括第一转子轴1，设置与所述第一转子轴1外圆上的转盘组件，所述转盘组件包括转盘5，所述转盘5上设有三角形搅拌爪7，所述第二转子轴组件包括第二转子轴3，设置与所述第二转子轴3外圆上转盘组件，所述转盘组件包括转盘5，所述转盘5上设有三角形搅拌爪7，所述第一转子轴1和第二转子轴3的一端还设有半长三角形搅拌爪4，所述第一转子轴1的三角形搅拌爪7和第二转子轴3的三角形搅拌爪7的工作面呈相互啮合，具有自清洁效果，所述筒体6的两端均设有用于密封的筒体端盖2。

所述三角形搅拌爪7其外形是一长条形零件，其横截面是一个等腰三角形，两个腰所在的平面上加工有小平面，小平面卡在转盘5的凹槽里，然后将三角形搅拌爪7焊接在转盘5上，每个转盘5上均匀焊接4个三角形搅拌爪7。三角形搅拌爪7的两端面平行，但端面并不与棱线垂直而是有一个角度γ，其与转盘上凹槽的角度一致，这使得三角形搅拌爪7焊在转盘5上后与转盘5的轴心线有一个角度α，α为3～10°，在转盘5旋转时在轴向产生推力，从而将物料沿轴向推进。三角形搅拌爪7的截面大小与卧式双轴混合机的规格有关，大规格机型的三角形搅拌爪7的截面就大，小规格机型的三角形搅拌爪7的截面就小；三角形搅拌爪7的长度与转盘5的排列相关，转盘5排列的密，长度就短；转盘5排列的疏，长度就长。

第一转子轴1上的三角形搅拌爪7和第二转子轴2上的三角形搅拌爪7在三个位置实现了啮合，在上45°区域，第一转子轴1上的三角形搅拌爪7和第二转子轴2上的三角形搅拌爪7相对一侧相互靠近后啮合；在水平位置，第一转子轴1上三角形搅拌爪7的底面与第二转子轴2上三角形搅拌爪7的底面啮合；在下45°区域，第一转子轴1上的三角形搅拌爪7和第二转子轴2上的三角形搅拌爪7相对一侧相互靠近后啮合，且二者存在啮合间隙β，β为1～5mm。

三角形搅拌爪7的非工作面与转盘5侧面啮合，三角形搅拌爪7的端面和转盘5侧面得到清洁，所以三角形搅拌爪7所有表面都得到了清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。