一种服装纸样裁剪后孔洞穿透机

技术领域

本发明涉及服装裁剪的技术领域，尤其涉及一种服装纸样裁剪后孔洞穿透机。

背景技术

在服装纸样制作完毕后，通常需要对服装纸样进行打孔，随后通过往孔内穿线，对服装纸样进行收集悬挂，现有的服装纸样裁剪后孔洞穿透机在使用时，大多是直接将纸样叠放在打孔杆下方位置，随后利用打孔杆对服装纸样进行打孔，无法对多余的服装纸样进行拨出，如果纸样过厚，会导致服装纸样打孔不彻底，随后需要人们将没有打孔的服装纸样挑出，再次对纸样进行打孔，如此容易增大工作难度。

因此，现研发一种能够将多余的服装纸样拨出的服装纸样裁剪后孔洞穿透机。

发明内容

为了克服上述穿透机无法对多余的服装纸样进行拨出的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够将多余的服装纸样拨出的服装纸样裁剪后孔洞穿透机。

本发明的技术方案为：一种服装纸样裁剪后孔洞穿透机，包括有：

安装基座和固定杆，安装基座顶壁左右两侧均连接有固定杆；

第一升降架，两个固定杆之间滑动式连接有第一升降架；

打孔杆，第一升降架中间位置连接有打孔杆；

下压机构，安装基座后部设有下压机构；

拨出机构，安装基座上设有拨出机构，将服装纸样放置在打孔杆下方位置，随后利用拨出机构将多余的纸样向前侧拨动，接着通过下压机构带动打孔杆下移，对服装纸样进行打孔。

进一步，下压机构包括有：

固定架，安装基座后部上侧栓接有固定架；

液压缸，固定架上部连接有液压缸；

第一下压架，液压缸伸缩杆上连接有第一下压架，第一下压架下侧与第一升降架上侧连接；

压紧杆，打孔杆内滑动式连接有压紧杆；

第一弹簧，压紧杆上部连接有第一弹簧，第一弹簧下侧与第一升降架上侧连接，第一弹簧套在压紧杆上，通过液压缸控制第一下压架向下侧移动，进而带动第一升降架和打孔杆向下侧移动，对服装纸样进行打孔操作。

进一步，拨出机构包括有：

转杆，安装基座上部左右两侧均转动式连接有转杆；

L型架，转杆上均滑动式连接有L型架；

固定块，L型架上均连接有固定块；

第一调节螺栓，固定块上均螺纹式连接有第一调节螺栓，第一调节螺栓均与转杆接触，通过转动L型架，将多余的服装纸样向前侧拨出。

进一步，还包括有用于放置服装纸样的推进机构，推进机构包括有：

槽板，安装基座上部内壁左右两侧均连接有槽板；

第一连接块，槽板上均连接有第一连接块；

推进板，第一连接块之间滑动式连接有推进板，通过向前侧拉动推进板，随后将服装纸样放置在推进板上。

进一步，还包括有用于L型架自动进行转动的触动机构，触动机构包括有：

第二连接块，第一升降架上部后侧连接有两个第二连接块，两个第二连接块呈左右对称设置；

第二升降架，第二连接块上均滑动式连接有第二升降架；

压紧件，第二升降架上部后侧均连接有压紧件；

第二调节螺栓，压紧件上均螺纹式连接有第二调节螺栓，第二调节螺栓均与相邻的第二连接块接触；

U型固定件，L型架后侧均栓接有U型固定件；

楔形块，第二升降架下部均滑动式连接有楔形块，楔形块均与U型固定件卡接；

第二弹簧，楔形块下侧均连接有第二弹簧，第二弹簧下侧均与第二升降架内底壁连接；

涡卷弹簧，转杆下侧均连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧另一侧均与安装基座内顶壁连接，当楔形块与U型固定件分离时，转杆在涡卷弹簧作用下自动进行转动，进而带动L型架自动进行转动。

进一步，还包括有用于对第二升降架进行定位的定位机构，定位机构包括有：

第一限位架，第二升降架下部后侧均栓接有第一限位架；

卡件，第二升降架下部均滑动式连接有卡件；

第三弹簧，卡件后部左右两侧均连接有第三弹簧，第三弹簧前侧均与第二升降架后侧连接；

第二下压架，两个第一限位架之间滑动式连接有第二下压架，将第二下压架向下侧移动，会挤压卡件向前侧移动，随后卡件会与U型固定件上侧接触，对第二升降架进行定位。

进一步，第二下压架上自带有把手。

进一步，还包括有用于L型架自动进行反转复位的复位机构，复位机构包括有：

复位拨架，推进板前侧栓接有复位拨架；

第二限位架，安装基座内顶壁连接有第二限位架，复位拨架与第二限位架滑动式连接；

复位件，转杆下侧均连接有复位件，当复位拨架向前侧移动时，会推动复位件进行反转，进而带动转杆进行反转复位。

有益效果为：本发明通过第一下压架自动向下侧移动，使得打孔杆自动向下侧移动对服装纸样进行打孔，同时L型架转动，能够将多余的纸样拨出，如此能够防止纸样过厚导致打孔不彻底；通过推进板能够便于人们对服装纸样进行取放；在涡卷弹簧作用下，使得转杆和L型架能够自动进行转动，对多余的服装纸样进行拨出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明下压机构的结构示意图。

图4为本发明拨出机构的立体结构示意图。

图5为本发明推进机构的立体结构示意图。

图6为本发明触动机构的结构示意图。

图7为本发明触动机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明定位机构的立体结构示意图。

图9为本发明定位机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明复位机构的立体结构示意图。

图11为本发明复位机构的部分剖面结构示意图。

附图标号：1_安装基座，2_固定杆，3_第一升降架，4_打孔杆，5_下压机构，51_固定架，52_液压缸，53_第一下压架，54_压紧杆，55_第一弹簧，6_拨出机构，61_转杆，62_L型架，63_固定块，64_第一调节螺栓，7_推进机构，71_推进板，72_第一连接块，73_槽板，8_触动机构，81_第二连接块，82_第二升降架，83_压紧件，84_第二调节螺栓，85_U型固定件，86_楔形块，87_第二弹簧，88_涡卷弹簧，9_定位机构，91_卡件，92_第三弹簧，93_第一限位架，94_第二下压架，10_复位机构，101_复位拨架，102_第二限位架，103_复位件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

参照图1和图2，一种服装纸样裁剪后孔洞穿透机，包括有：安装基座1和固定杆2，安装基座1顶壁左右两侧均焊接有固定杆2；第一升降架3，两个固定杆2之间滑动式连接有第一升降架3；打孔杆4，第一升降架3中间位置连接有能够对服装纸样进行打孔的打孔杆4；下压机构5，安装基座1后部设有用于移动第一升降架3的下压机构5；拨出机构6，安装基座1上设有用于将多余的纸样进行拨出的拨出机构6。

参照图1和图3，下压机构5包括有：固定架51，安装基座1后部上侧栓接有固定架51；液压缸52，固定架51上部连接有液压缸52；第一下压架53，液压缸52伸缩杆上连接有第一下压架53，第一下压架53下侧与第一升降架3上侧连接；压紧杆54，打孔杆4内滑动式连接有能够对服装纸样进行压紧限位的压紧杆54；第一弹簧55，压紧杆54上部连接有第一弹簧55，第一弹簧55下侧与第一升降架3上侧连接，第一弹簧55套在压紧杆54上。

参照图1和图4，拨出机构6包括有：转杆61，安装基座1上部左右两侧均转动式连接有转杆61；L型架62，转杆61上均滑动式连接有L型架62；固定块63，L型架62上均连接有固定块63；第一调节螺栓64，固定块63上均螺纹式连接有第一调节螺栓64，第一调节螺栓64均与转杆61接触。

当人们需要对服装纸样进行打孔时，可用本穿透机实现，首先，人们将服装纸样放置在安装基座1上，随后人们将L型架62和转杆61进行转动，L型架62转动能够将多余的纸样向前侧拨出，如果人们所需要打孔的纸样较厚，使用的打孔杆4更为锋利，人们转动第一调节螺栓64，随后人们将L型架62向上侧移动，使得L型架62与安装基座1之间的距离更长，之后人们反向转动第一调节螺栓64，使得L型架62进行固定，之后人们能够对较厚的服装纸样进行打孔操作，如此能够防止打孔杆4打孔不彻底，接着人们开启液压缸52，液压缸52伸缩杆向下侧伸长推动第一下压架53向下侧移动，第一下压架53向下侧移动带动第一升降架3和第一升降架3上的部件向下侧移动，随后当压紧杆54与纸样接触时，第一升降架3继续向上侧移动带动打孔杆4继续向下侧移动，压紧杆54能够对纸样进行压紧限位，此时第一弹簧55被拉伸，接着打孔杆4能够对纸样进行打孔操作，打孔完成后，人们控制液压缸52伸缩杆向上侧缩短，带动第一下压架53向上侧移动复位，第一下压架53向上侧移动带动第一升降架3和第一升降架3上的部件向上侧移动，当压紧杆54与纸样分离时，压紧杆54在第一弹簧55作用下向上侧移动复位，接着人们关闭液压缸52，随后人们将L型架62和转杆61反转复位即可，重复以上操作通过第一下压架53自动向下侧移动，使得打孔杆4自动向下侧移动对服装纸样进行打孔，同时L型架62转动，能够将多余的纸样拨出，如此能够防止纸样过厚导致打孔不彻底。

参照图1和图5，还包括有用于放置服装纸样的推进机构7，推进机构7包括有：槽板73，安装基座1上部内壁左右两侧均固定连接有槽板73；第一连接块72，槽板73上均连接有第一连接块72；推进板71，第一连接块72之间滑动式连接有用于放置服装纸样的推进板71。

当人们需要对服装纸样进行放置时，首先，人们向前侧拉动推进板71，随后人们将服装纸样放置在推进板71上，放置好后，人们向后侧推动推进板71复位，如此能够便于人们对服装纸样进行取放。

参照图1、图6和图7，还包括有用于L型架62自动进行转动的触动机构8，触动机构8包括有：第二连接块81，第一升降架3上部后侧焊接有两个第二连接块81，两个第二连接块81呈左右对称设置；第二升降架82，第二连接块81上均滑动式连接有第二升降架82；压紧件83，第二升降架82上部后侧均连接有压紧件83；第二调节螺栓84，压紧件83上均螺纹式连接有能够对压紧件83进行固定限位的第二调节螺栓84，第二调节螺栓84均与相邻的第二连接块81接触；U型固定件85，L型架62后侧均栓接有U型固定件85；楔形块86，第二升降架82下部均滑动式连接有楔形块86，楔形块86均与U型固定件85卡接；第二弹簧87，楔形块86下侧均连接有第二弹簧87，第二弹簧87下侧均与第二升降架82内底壁连接；涡卷弹簧88，转杆61下侧均连接有涡卷弹簧88，涡卷弹簧88另一侧均与安装基座1内顶壁连接。

当人们需要将多余的服装纸样拨出时，初始时，涡卷弹簧88处于被扭转状态，首先，当第一升降架3向下侧移动时，第一升降架3向下侧移动带动第二连接块81向上侧移动，第二连接块81向上侧移动通过压紧件83和第二调节螺栓84带动第二升降架82向下侧移动，第二升降架82向下侧移动带动楔形块86向下侧移动，楔形块86向下侧移动使得U型固定件85被释放，随后转杆61在涡卷弹簧88作用下进行转动，带动L型架62和U型固定件85进行转动，如此能够自动将多余的纸样向前侧拨出，当纸样打孔完成，并且当第一升降架3向上侧移动复位时，第一升降架3向上侧移动带动第二连接块81和第二升降架82向上侧移动复位，第二升降架82向上侧移动带动楔形块86向上侧移动复位，随后人们手动将L型架62进行反转，带动转杆61和U型固定件85进行反转，此时涡卷弹簧88被扭转，当U型固定件85与楔形块86接触时，会挤压楔形块86向下侧移动，此时第二弹簧87被压缩，接着当U型固定件85与楔形块86分离时，楔形块86在第二弹簧87作用下向上侧移动复位，楔形块86能够对U型固定件85进行卡住限位，重复以上操作在涡卷弹簧88作用下，使得转杆61和L型架62能够自动进行转动，对多余的服装纸样进行拨出。

参照图1、图8和图9，还包括有用于对第二升降架82进行定位的定位机构9，定位机构9包括有：第一限位架93，第二升降架82下部后侧均栓接有第一限位架93；卡件91，第二升降架82下部均滑动式连接有卡件91；第三弹簧92，卡件91后部左右两侧均连接有第三弹簧92，第三弹簧92前侧均与第二升降架82后侧连接；第二下压架94，两个第一限位架93之间滑动式连接有第二下压架94，第二下压架94上自带有把手，便于人们对第二下压架94进行按压。

当人们在调节好L型架62之后，需要同步对第二升降架82的高度进行调节，首先，人们将第二下压架94向下侧移动，第二下压架94向下侧移动会挤压卡件91向前侧移动，此时第三弹簧92被压缩，卡件91向前侧移动会与U型固定件85上侧接触，随后当U型固定件85向上侧移动时，会推动卡件91向上侧移动，卡件91向上侧移动带动第二升降架82向上侧移动，如此能够使得第二升降架82与U型固定件85同步进行移动，进而能够对第二升降架82进行定位，之后能够对较厚的服装纸样进行打孔操作，当纸样打孔完成后，并且当U型固定件85向下侧移动复位时，会推动第二升降架82向下侧移动，随后当第二升降架82复位后，人们释放第二下压架94，然后卡件91在第三弹簧92作用下向后侧移动复位，卡件91向后侧移动会推动第二下压架94向上侧移动复位，重复以上操作通过卡件91，能够对第二升降架82进行定位操作。

参照图1、图10和图11，还包括有用于L型架62自动进行反转复位的复位机构10，复位机构10包括有：复位拨架101，推进板71前侧栓接有复位拨架101；第二限位架102，安装基座1内顶壁连接有第二限位架102，复位拨架101与第二限位架102滑动式连接；复位件103，转杆61下侧均连接有复位件103。

当服装纸样打孔完成后，转杆61需要进行反转复位时，首先，服装纸样打孔完成后，转杆61和复位件103处于转动之后状态，随后人们将推进板71向前侧拉动，带动复位拨架101向前侧移动，当复位拨架101与复位件103接触时，复位拨架101继续向前侧移动会推动复位件103进行反转，带动转杆61进行反转复位，之后人们能够将打孔完成的纸样取出，取出后，人们将推进板71和复位拨架101向后侧移动复位即可，重复以上操作通过复位拨架101和复位件103相互配合，能够使得转杆61自动进行反转复位，进而能够使得L型架62自动进行反转复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。