一种燃料电池加工用原料混合机

技术领域

本发明涉及燃料电池加工技术领域，具体为一种燃料电池加工用原料混合机。

背景技术

燃料电池是一种通过氧化还原反应，将燃料和氧化剂的化学能转换为电能的电化学电池，在燃料电池的加工过程中首先要将原料进行混合处理，但现有的燃料电池加工用原料混合机，由于搅拌方式的单一，混合原料时的效率不高，不利于控制整个生产周期；现有的燃料电池加工用原料混合机，在进行原料混合时，通常是将原料一起加入，这样不同性质的原料在混合时容易导致均匀性不一的情况，想要使其均匀就会浪费大量时间；现有的燃料电池加工用原料混合机，在混合加工时产生的粉末无法处理，这种粉末容易粘到机器内部，长时间累计会影响到机器寿命，且粉末随着原料排出后会影响到周围环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料电池加工用原料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃料电池加工用原料混合机，包括机体、螺纹槽、丝杆、混合组件、调节组件、过滤组件、第二电机、进料口、出料口和分隔座，所述机体的顶端设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆转动连接于机体的顶端内壁上，丝杆上安装有混合组件，丝杆的底端安装有分隔座，分隔座的底端设置有过滤组件，混合组件包括箱体、挤压板、固定座、安装轴、锥形滑块、第一伸缩杆、第一螺纹半筒和第一齿条，丝杆上安装有箱体，箱体的四周分布设置有挤压板，箱体的内部对称固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定连接有第一螺纹半筒，且第一螺纹半筒螺纹连接于丝杆的一侧外壁上。

优选的，所述挤压板的一侧外壁上固定连接有固定座，固定座的一侧外壁上转动连接有安装轴，安装轴的一端固定连接有锥形滑块，机体的内部开设有螺纹槽，且锥形滑块滑动连接于螺纹槽的内部。

优选的，所述混合组件的内部设置有调节组件，调节组件包括第二螺纹半筒、第二齿条、主动轮、第二伸缩杆、第一转轴、从动轮、第一电机、第二转轴和直齿轮，箱体的内部对称固定有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴上安装有直齿轮，直齿轮的底端啮合连接有第一齿条，且第一齿条固定连接于第一螺纹半筒的顶端，直齿轮的顶端啮合连接有第二齿条，第二齿条的顶端固定连接有第二螺纹半筒，第二螺纹半筒上安装有主动轮，主动轮的两侧对称啮合有从动轮，从动轮的内部安装有第一转轴，且第一转轴的一端固定连接于挤压板的一侧外壁上。

优选的，所述主动轮的内部对称固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端固定连接于第二螺纹半筒的一侧外壁上。

优选的，所述过滤组件包括收集箱、立柱、连杆、弹簧和滤网，机体的底端内壁上安装有收集箱，收集箱的中心固定有立柱，立柱的顶端设置有连杆，且连杆的一端固定连接于分隔座的底端。

优选的，所述分隔座的底端设置有滤网，且滤网滑动连接于连杆的一侧外壁上，连杆上套接有弹簧，且弹簧的一端固定连接于滤网的底端外壁上，另一端固定连接于立柱的顶端外壁上。

优选的，所述机体的底端设置有进料口，机体的一侧设置有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的燃料电池加工用原料混合机，设计的混合组件，可以将升降以及旋转搅拌同时进行，同时挤压板上开有通孔，增加了挤压混合这一方式，多种混合方式提高了混合效率；本发明可以将性质不同的原料进行分批加入，然后通过调节组件调整挤压板的角度，来适应不同原料的混合要求，能够最大程度保证原料的均匀；本发明设计的过滤组件在加工过程中，由于原料的不断运动，会挤压滤网并产生回弹，从而使内部大多数的粉末通过滤网进入收集箱中，避免其对机器本身和周围环境造成不良影响。

附图说明

图1为本发明的整体立体剖切结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大图；

图3为本发明的箱体主视剖切结构示意图；

图4为图3中B区域的结构放大图；

图5为本发明的直齿轮俯视结构示意图；

图6为本发明的过滤组件主视结构示意图；

图中：1、机体；11、螺纹槽；2、丝杆；3、混合组件；31、箱体；32、挤压板；321、固定座；322、安装轴；323、锥形滑块；33、第一伸缩杆；34、第一螺纹半筒；341、第一齿条；4、调节组件；41、第二螺纹半筒；411、第二齿条；42、主动轮；421、第二伸缩杆；43、第一转轴；44、从动轮；45、第一电机；46、第二转轴；47、直齿轮；5、过滤组件；51、收集箱；52、立柱；53、连杆；54、弹簧；55、滤网；6、第二电机；7、进料口；8、出料口；9、分隔座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种燃料电池加工用原料混合机，包括机体1，机体1的顶端设置有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有丝杆2，且丝杆2转动连接于机体1的顶端内壁上，丝杆2上安装有混合组件3，丝杆2的底端安装有分隔座9，分隔座9的底端设置有过滤组件5，混合组件3包括箱体31、挤压板32、固定座321、安装轴322、锥形滑块323、第一伸缩杆33、第一螺纹半筒34和第一齿条341，丝杆2上安装有箱体31，箱体31的四周分布设置有挤压板32，箱体31的内部对称固定有第一伸缩杆33，第一伸缩杆33的一端固定连接有第一螺纹半筒34，且第一螺纹半筒34螺纹连接于丝杆2的一侧外壁上；挤压板32的一侧外壁上固定连接有固定座321，固定座321的一侧外壁上转动连接有安装轴322，安装轴322的一端固定连接有锥形滑块323，机体1的内部开设有螺纹槽11，且锥形滑块323滑动连接于螺纹槽11的内部；混合组件3的内部设置有调节组件4，调节组件4包括第二螺纹半筒41、第二齿条411、主动轮42、第二伸缩杆421、第一转轴43、从动轮44、第一电机45、第二转轴46和直齿轮47，箱体31的内部对称固定有第一电机45，第一电机45的输出端固定连接有第二转轴46，第二转轴46上安装有直齿轮47，直齿轮47的底端啮合连接有第一齿条341，且第一齿条341固定连接于第一螺纹半筒34的顶端，直齿轮47的顶端啮合连接有第二齿条411，第二齿条411的顶端固定连接有第二螺纹半筒41，第二螺纹半筒41上安装有主动轮42，主动轮42的两侧对称啮合有从动轮44，从动轮44的内部安装有第一转轴43，且第一转轴43的一端固定连接于挤压板32的一侧外壁上；主动轮42的内部对称固定有第二伸缩杆421，且第二伸缩杆421的一端固定连接于第二螺纹半筒41的一侧外壁上；过滤组件5包括收集箱51、立柱52、连杆53、弹簧54和滤网55，机体1的底端内壁上安装有收集箱51，收集箱51的中心固定有立柱52，立柱52的顶端设置有连杆53，且连杆53的一端固定连接于分隔座9的底端；分隔座9的底端设置有滤网55，且滤网55滑动连接于连杆53的一侧外壁上，连杆53上套接有弹簧54，且弹簧54的一端固定连接于滤网55的底端外壁上，另一端固定连接于立柱52的顶端外壁上；机体1的底端设置有进料口7，机体1的一侧设置有出料口8。

工作原理：使用本发明进行原料的混合时，将不同性质的原料分批处理，性质相似的一同加入进料口7，然后启动机体1上的第二电机6，第二电机6经丝杆2带动混合组件3进行原料混合，丝杆2带动第一螺纹半筒34，第一螺纹半筒34经第一伸缩杆33带动箱体31，箱体31经挤压板32带动固定座321，固定座321经安装轴322带动锥形滑块323，锥形滑块323沿着螺纹槽11运动，并带着挤压板32螺旋升降，并通过挤压板32上的通孔对原料进行多种方式的混合，然后第二电机6关闭，加入不同性质的原料，使用调节组件4调整挤压板32，启动第一电机45，第一电机45经第二转轴46带动直齿轮47，直齿轮47经第一齿条341带动第一螺纹半筒34打开，同时直齿轮47经第二齿条411带动第二螺纹半筒41闭合，此时第二伸缩杆421伸长，然后在启动第二电机6，第二电机6经丝杆2带动主动轮42，主动轮42经从动轮44带动第一转轴43，第一转轴43带动挤压板32转动调节角度，然后关闭第二电机6，将第一螺纹半筒34、第二螺纹半筒41复位后，再使用混合组件3进行原料混合，最后混合物通过出料口8排出，混合过程中过滤组件5会不断收集粉末，原料会不断与滤网55碰撞，在弹簧54的作用下，使滤网55沿着连杆53上下跳动，将混合过程中产生的粉末收纳到收集箱51中，其中，立柱52用于安装连杆53，分隔座9用于安装丝杆2。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。