一种电机导热结构

技术领域

本发明属于电机技术领域，涉及一种电机导热结构。

背景技术

电机中的定子线圈是电机的主要发热部件，工作时线圈承载的电压高，电流大，并且线圈工作在高频变化的磁场之中，其相应的冷却结构设计难度很大。通过导热胶体灌封是目前实现定子线圈冷却的一种可行方案。现有的电机灌封胶导热结构在使用过程中，其导热系数较为一般，若配合陶瓷球使用，小直径陶瓷球占比大后灌封胶难以填充至陶瓷球间的间隙内，导致导热系数低，空间的大小对导热的影响较大，散热导热结构的占地面积较小，散热效率较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种定子组件以及轴向磁场电机[申请号：201811372174.5]，该定子组件包括：壳体，所述壳体上设置有冷却通道；位于所述壳体中的定子铁芯；设置在所述定子铁芯上的绕组；以及与所述壳体直接接触的绝缘导热板，所述绝缘导热板上设置有位于相邻绕组之间的绝缘导热筋。本发明中的定子组件运行时，绝缘导热筋将绕组上的热量传递到绝缘导热板上，然后再从绝缘导热板上传递给壳体，壳体通过冷却通道进行散热。与现有技术相比。但是该方案在使用过程中，其导热系数仍然较为一般，其电机壳体空间的大小对导热的影响较大，存在散热导热结构的占地面积较小，散热效率较为一般的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种电机导热结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种电机导热结构，包括电机壳体，所述的电机壳体内设有电机铁芯和电机绕组，所述的电机壳体内设有仿形安置腔室，所述的电机铁芯和电机绕组位于仿形安置腔室内，所述的仿形安置腔室内设有可拆式仿形导热组件，所述的电机铁芯和电机绕组分别与可拆式仿形导热组件相紧贴配合。

在上述的一种电机导热结构中，所述的可拆式仿形导热组件包括设置于仿形安置腔室内的内环导热仿形件和外环导热仿形件，所述的电机铁芯位于内环导热仿形件和外环导热仿形件之间。

在上述的一种电机导热结构中，所述的内环导热仿形件包括设置于仿形安置腔室内的内环导热仿形下座，所述的内环导热仿形下座由导热绝缘材料制成。

在上述的一种电机导热结构中，所述的内环导热仿形下座由实心陶瓷材料制成，所述的内环导热仿形下座与电机绕组之间填充有灌封胶。

在上述的一种电机导热结构中，所述的仿形安置腔室内设有内环导热仿形上座，所述的内环导热仿形上座与内环导热仿形下座之间通过轴杆和固定胶相固定，所述的电机绕组内圈端位于内环导热仿形上座与内环导热仿形下座之间。

在上述的一种电机导热结构中，所述的内环导热仿形上座由实心陶瓷材料制成，所述的内环导热仿形上座与电机绕组之间填充有灌封胶。

在上述的一种电机导热结构中，所述的外环导热仿形件包括设置于仿形安置腔室内的外环导热仿形下座，所述的外环导热仿形下座由导热绝缘材料制成。

在上述的一种电机导热结构中，所述的外环导热仿形下座由实心陶瓷材料制成，所述的外环导热仿形下座与电机绕组之间填充有灌封胶。

在上述的一种电机导热结构中，所述的仿形安置腔室内设有外环导热仿形上座，所述的外环导热仿形上座与外环导热仿形下座之间通过轴杆和固定胶相固定，所述的电机绕组外圈端位于外环导热仿形上座与外环导热仿形下座之间。

在上述的一种电机导热结构中，所述的外环导热仿形上座由实心陶瓷材料制成，所述的外环导热仿形上座与电机绕组之间填充有灌封胶。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在使用过程中，根据电机铁芯和电机绕组与仿形安置腔室之间的间隙空间，先将可拆式仿形导热组件的下部结构放置于仿形安置腔室内，再将电机铁芯和电机绕组装入至仿形安置腔室内，然后将可拆式仿形导热组件的上部结构与可拆式仿形导热组件的下部结构相固定，采用可拆式结构，将电机铁芯和电机绕组与仿形安置腔室之间的间隙空间进行充分填充，配合灌封胶，减少散热导热的死角，减少空间大小对导热的影响，大大提高了散热导热结构的占地面积，从而大幅提升散热效率，实用性较强。

2、本发明中的内环导热仿形上座与内环导热仿形下座之间通过轴杆和固定胶相固定，外环导热仿形上座与外环导热仿形下座之间通过轴杆和固定胶相固定，采用可拆式结构，安装简单方便，固定效果和紧贴性较好。

3、本发明中的第一定位侧块和第二定位侧块分别与内环定位槽相滑动配合，且第一定位侧块和第二定位侧块相抵接配合，第三定位侧块和第四定位侧块分别与外环定位槽相滑动配合，且第三定位侧块和第四定位侧块相抵接配合，在安装过程中，可确保定位精确，在配合电机铁芯、电机绕组装配时，其结构不会发生转动和滑动，稳定性较强。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图中：电机壳体1、电机铁芯2、电机绕组3、可拆式仿形导热组件4、内环导热仿形件5、外环导热仿形件6、内环导热仿形下座7、第一填充导热部8、第一填充空间9、第一陶瓷球10、第一灌封填充通道11、内环导热仿形上座12、第二填充导热部13、第二填充空间14、第二陶瓷球15、第二灌封填充通道16、外环导热仿形下座17、第三填充导热部18、第三填充空间19、第三陶瓷球20、第三灌封填充通道21、外环导热仿形上座22、第四填充导热部23、第四填充空间24、第四陶瓷球25、第四灌封填充通道26、内环定位槽27、外环定位槽28、第一定位侧块29、第二定位侧块30、第三定位侧块31、第四定位侧块32。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种电机导热结构，包括电机壳体1，所述的电机壳体1内设有电机铁芯2和电机绕组3，所述的电机壳体1内设有仿形安置腔室，所述的电机铁芯2和电机绕组3位于仿形安置腔室内，所述的仿形安置腔室内设有可拆式仿形导热组件4，所述的电机铁芯2和电机绕组3分别与可拆式仿形导热组件4相紧贴配合。

在本实施例中，在使用过程中，根据电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间，先将可拆式仿形导热组件4的下部结构放置于仿形安置腔室内，再将电机铁芯2和电机绕组3装入至仿形安置腔室内，然后将可拆式仿形导热组件4的上部结构与可拆式仿形导热组件4的下部结构相固定，采用可拆式结构，将电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间进行充分填充，配合灌封胶，减少散热导热的死角，减少空间大小对导热的影响，大大提高了散热导热结构的占地面积，从而大幅提升散热效率，实用性较强。

结合图1所示，所述的可拆式仿形导热组件4包括设置于仿形安置腔室内的内环导热仿形件5和外环导热仿形件6，所述的电机铁芯2位于内环导热仿形件5和外环导热仿形件6之间。

具体地说，在使用过程中，根据电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间，先将内环导热仿形件5和外环导热仿形件6的下部结构放置于仿形安置腔室内，再将电机铁芯2和电机绕组3装入至仿形安置腔室内，然后将内环导热仿形件5和外环导热仿形件6的上部结构与内环导热仿形件5和外环导热仿形件6的下部结构相固定，内环导热仿形件5和外环导热仿形件6与电机铁芯2之间填充有灌封胶，采用可拆式结构，将电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间进行充分填充，减少散热导热的死角，减少空间大小对导热的影响，大大提高了散热导热结构的占地面积，从而大幅提升散热效率，实用性较强。

结合图1所示，所述的内环导热仿形件5包括设置于仿形安置腔室内的内环导热仿形下座7，所述的内环导热仿形下座7由导热绝缘材料制成。

本实施例中，通过内环导热仿形下座7对电机铁芯2和电机绕组3内环下部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，内环导热仿形下座7由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，另外根据查询材料的性质以及合理的推断，金刚石等材料也是可行的。

所述的内环导热仿形下座7由实心陶瓷材料制成，所述的内环导热仿形下座7与电机绕组3之间填充有灌封胶。

本实施例中，内环导热仿形下座7由实心陶瓷材料制成，陶瓷为高导热系数绝缘材料，内环导热仿形下座7与电机绕组3之间填充有灌封胶，提升散热能力，灌封胶的主体为环氧胶，环氧胶的导热系数为0.1-0.21W/M^K，一般的会加入高导热的氧化物颗粒来提高胶体的导热系数，氧化物颗粒的导热系数为15-201W/M^K，氧化物颗粒的粒径在5μm到50μm左右，混合后胶体的导热系数在1W/M^K左右，

具体的，胶体选用ZB3231胶体，该胶体由南京中贝新材料科技有限公司生产，该胶体主要物质为环氧树脂、无机填料、固化剂和增塑剂，其中无机填料为粒径在20μm以下的无机导热粉末。通过实验验证该胶体具备0.7W/m.K导热系数，18kV/mm的绝缘强度，固化后能承受180℃高温。

结合图1所示，所述的仿形安置腔室内设有内环导热仿形上座12，所述的内环导热仿形上座12与内环导热仿形下座7之间通过轴杆和固定胶相固定，所述的电机绕组3内圈端位于内环导热仿形上座12与内环导热仿形下座7之间。

本实施例中，通过内环导热仿形上座12对电机铁芯2和电机绕组3内环上部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，内环导热仿形上座12由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，另外根据查询材料的性质以及合理的推断，金刚石等材料也是可行的，内环导热仿形上座12与内环导热仿形下座7之间通过轴杆和固定胶相固定，采用可拆式结构，安装简单方便，固定效果和紧贴性较好。

所述的内环导热仿形上座12由实心陶瓷材料制成，所述的内环导热仿形上座12与电机绕组3之间填充有灌封胶。

本实施例中，内环导热仿形上座12由实心陶瓷材料制成，陶瓷为高导热系数绝缘材料，内环导热仿形上座12与电机绕组3之间填充有灌封胶，提升散热能力，灌封胶的主体为环氧胶。

所述的外环导热仿形件6包括设置于仿形安置腔室内的外环导热仿形下座17，所述的外环导热仿形下座17由导热绝缘材料制成。

本实施例中，通过外环导热仿形下座17对电机铁芯2和电机绕组3外环下部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，外环导热仿形下座17由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，另外根据查询材料的性质以及合理的推断，金刚石等材料也是可行的，。

结合图1所示，所述的外环导热仿形下座17由实心陶瓷材料制成，所述的外环导热仿形下座17与电机绕组3之间填充有灌封胶。

本实施例中，外环导热仿形下座17由实心陶瓷材料制成，陶瓷为高导热系数绝缘材料，外环导热仿形下座17与电机绕组3之间填充有灌封胶，提升散热能力，灌封胶的主体为环氧胶。

结合图1所示，所述的仿形安置腔室内设有外环导热仿形上座22，所述的外环导热仿形上座22与外环导热仿形下座17之间通过轴杆和固定胶相固定，所述的电机绕组3外圈端位于外环导热仿形上座22与外环导热仿形下座17之间。

本实施例中，通过外环导热仿形上座22对电机铁芯2和电机绕组3外环上部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，外环导热仿形上座22由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，另外根据查询材料的性质以及合理的推断，金刚石等材料也是可行的，外环导热仿形上座22与外环导热仿形下座17之间通过轴杆和固定胶相固定，采用可拆式结构，安装简单方便，固定效果和紧贴性较好。

结合图1所示，所述的外环导热仿形上座22由实心陶瓷材料制成，所述的外环导热仿形上座22与电机绕组3之间填充有灌封胶。

本实施例中，外环导热仿形上座22由实心陶瓷材料制成，陶瓷为高导热系数绝缘材料，外环导热仿形上座22与电机绕组3之间填充有灌封胶，提升散热能力，灌封胶的主体为环氧胶。

结合图1所示，电机壳体1内设有内环定位槽27和外环定位槽28，内环导热仿形下座7上设有第一定位侧块29，内环导热仿形上座12上设有第二定位侧块30，外环导热仿形下座17上设有第三定位侧块31，外环导热仿形上座22上设有第四定位侧块32。

本实施例中，第一定位侧块29和第二定位侧块30分别与内环定位槽27相滑动配合，且第一定位侧块29和第二定位侧块30相抵接配合，第三定位侧块31和第四定位侧块32分别与外环定位槽28相滑动配合，且第三定位侧块31和第四定位侧块32相抵接配合，在安装过程中，可确保定位精确，在配合电机铁芯2、电机绕组3装配时，其结构不会发生转动和滑动，稳定性较强。

实施例2

如图2、图3所示，一种电机导热结构，包括电机壳体1，所述的电机壳体1内设有电机铁芯2和电机绕组3，所述的电机壳体1内设有仿形安置腔室，所述的电机铁芯2和电机绕组3位于仿形安置腔室内，所述的仿形安置腔室内设有可拆式仿形导热组件4，所述的电机铁芯2和电机绕组3分别与可拆式仿形导热组件4相紧贴配合。

在本实施例中，在使用过程中，根据电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间，先将可拆式仿形导热组件4的下部结构放置于仿形安置腔室内，再将电机铁芯2和电机绕组3装入至仿形安置腔室内，然后将可拆式仿形导热组件4的上部结构与可拆式仿形导热组件4的下部结构相固定，采用可拆式结构，将电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间进行充分填充，减少散热导热的死角，减少空间大小对导热的影响，大大提高了散热导热结构的占地面积，从而大幅提升散热效率，实用性较强。

结合图2、图3所示，所述的可拆式仿形导热组件4包括设置于仿形安置腔室内的内环导热仿形件5和外环导热仿形件6，所述的电机铁芯2位于内环导热仿形件5和外环导热仿形件6之间。

具体地说，在使用过程中，根据电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间，先将内环导热仿形件5和外环导热仿形件6的下部结构放置于仿形安置腔室内，再将电机铁芯2和电机绕组3装入至仿形安置腔室内，然后将内环导热仿形件5和外环导热仿形件6的上部结构与内环导热仿形件5和外环导热仿形件6的下部结构相固定，采用可拆式结构，将电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间进行充分填充，减少散热导热的死角，减少空间大小对导热的影响，大大提高了散热导热结构的占地面积，从而大幅提升散热效率，实用性较强。

结合图2、图3所示，所述的内环导热仿形件5包括设置于仿形安置腔室内的内环导热仿形下座7，所述的内环导热仿形下座7由导热绝缘材料制成，所述的内环导热仿形下座7内设有第一填充导热部8。

本实施例中，通过内环导热仿形下座7对电机铁芯2和电机绕组3内环下部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，内环导热仿形下座7由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，另外根据查询材料的性质以及合理的推断，金刚石等材料也是可行的，其中第一填充导热部8采用内部填充式结构，配合仿形结构，最大限度的提升了单位面积内散热元的占比，可大幅提升散热效率。

所述的第一填充导热部8包括设置于内环导热仿形下座7内的第一填充空间9，所述的第一填充空间9内设有若干第一陶瓷球10，所述的第一陶瓷球10与内环导热仿形下座7之间填充有灌封胶，所述的内环导热仿形下座7底部设有第一灌封填充通道11，所述的第一灌封填充通道11与第一填充空间9相连通。

本实施例中，第一填充空间9用以填充放置第一陶瓷球10，并且通过灌封胶进行填充，第一灌封填充通道11便于进行填充灌入灌封胶，灌封胶的主体为环氧胶，环氧胶的导热系数为0.1-0.21W/M^K，一般的会加入高导热的氧化物颗粒来提高胶体的导热系数，氧化物颗粒的导热系数为15-201W/M^K，氧化物颗粒的粒径在5μm到50μm左右，混合后胶体的导热系数在1W/M^K左右，

具体的，胶体选用ZB3231胶体，该胶体由南京中贝新材料科技有限公司生产，该胶体主要物质为环氧树脂、无机填料、固化剂和增塑剂，其中无机填料为粒径在20μm以下的无机导热粉末。通过实验验证该胶体具备0.7W/m.K导热系数，18kV/mm的绝缘强度，固化后能承受180℃高温。

结合图3所示，所述的仿形安置腔室内设有内环导热仿形上座12，所述的内环导热仿形上座12与内环导热仿形下座7之间通过轴杆和固定胶相固定，所述的电机绕组3内圈端位于内环导热仿形上座12与内环导热仿形下座7之间，所述的内环导热仿形上座12内设有第二填充导热部13。

本实施例中，通过内环导热仿形上座12对电机铁芯2和电机绕组3内环上部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，内环导热仿形上座12由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，另外根据查询材料的性质以及合理的推断，金刚石等材料也是可行的，其中第二填充导热部13采用内部填充式结构，配合仿形结构，最大限度的提升了单位面积内散热元的占比，可大幅提升散热效率，内环导热仿形上座12与内环导热仿形下座7之间通过轴杆和固定胶相固定，采用可拆式结构，安装简单方便，固定效果和紧贴性较好。

所述的第二填充导热部13包括设置于内环导热仿形上座12内的第二填充空间14，所述的第二填充空间14内设有若干第二陶瓷球15，所述的第二陶瓷球15与内环导热仿形上座12之间填充有灌封胶，所述的内环导热仿形上座12顶部设有第二灌封填充通道16，所述的第二灌封填充通道16与第二填充空间14相连通。

本实施例中，第二填充空间14用以填充放置第二陶瓷球15，并且通过灌封胶进行填充，第二灌封填充通道16便于进行填充灌入灌封胶。

所述的外环导热仿形件6包括设置于仿形安置腔室内的外环导热仿形下座17，所述的外环导热仿形下座17由导热绝缘材料制成，所述的外环导热仿形下座17内设有第三填充导热部18。

本实施例中，通过外环导热仿形下座17对电机铁芯2和电机绕组3外环下部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，外环导热仿形下座17由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，另外根据查询材料的性质以及合理的推断，金刚石等材料也是可行的，其中第三填充导热部18采用内部填充式结构，配合仿形结构，最大限度的提升了单位面积内散热元的占比，可大幅提升散热效率。

结合图3所示，所述的第三填充导热部18包括设置于外环导热仿形下座17内的第三填充空间19，所述的第三填充空间19内设有若干第三陶瓷球20，所述的第三陶瓷球20与外环导热仿形下座17之间填充有灌封胶，所述的外环导热仿形下座17底部设有第三灌封填充通道21，所述的第三灌封填充通道21与第三填充空间19相连通。

本实施例中，第三填充空间19用以填充放置第三陶瓷球20，并且通过灌封胶进行填充，第三灌封填充通道21便于进行填充灌入灌封胶。

结合图2、图3所示，所述的仿形安置腔室内设有外环导热仿形上座22，所述的外环导热仿形上座22与外环导热仿形下座17之间通过轴杆和固定胶相固定，所述的电机绕组3外圈端位于外环导热仿形上座22与外环导热仿形下座17之间，所述的外环导热仿形上座22内设有第四填充导热部23。

本实施例中，通过外环导热仿形上座22对电机铁芯2和电机绕组3外环上部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，外环导热仿形上座22由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，另外根据查询材料的性质以及合理的推断，金刚石等材料也是可行的，其中第四填充导热部23采用内部填充式结构，配合仿形结构，最大限度的提升了单位面积内散热元的占比，可大幅提升散热效率，外环导热仿形上座22与外环导热仿形下座17之间通过轴杆和固定胶相固定，采用可拆式结构，安装简单方便，固定效果和紧贴性较好。

结合图3所示，所述的第四填充导热部23包括设置于外环导热仿形上座22内的第四填充空间24，所述的第四填充空间24内设有若干第四陶瓷球25，所述的第四陶瓷球25与外环导热仿形上座22之间填充有灌封胶，所述的外环导热仿形上座22顶部设有第四灌封填充通道26，所述的第四灌封填充通道26与第四填充空间24相连通。

本实施例中，第四填充空间24用以填充放置第四陶瓷球25，并且通过灌封胶进行填充，第四灌封填充通道26便于进行填充灌入灌封胶，第一陶瓷球10、第二陶瓷球15、第三陶瓷球20、第四陶瓷球25的选择应当能够满足电机内高绝缘、高导热、高磁场的复杂环境，最终选择选择纯度≥92％的氧化铝材料作为大粒径固体颗粒4，其中氧化铝材料膨胀系数为8x10-6/℃，氧化铝材料能够有效的减少胶体的开裂效应，经过冷热冲击测试300次(-30～60℃)，未出现结构性缺陷，同时氧化铝的导热系数较高，绝缘系数较高，作为大粒径固体颗粒4可实现绝缘性和导热性双重提升。

结合图3所示，电机壳体1内设有内环定位槽27和外环定位槽28，内环导热仿形下座7上设有第一定位侧块29，内环导热仿形上座12上设有第二定位侧块30，外环导热仿形下座17上设有第三定位侧块31，外环导热仿形上座22上设有第四定位侧块32。

本实施例中，第一定位侧块29和第二定位侧块30分别与内环定位槽27相滑动配合，且第一定位侧块29和第二定位侧块30相抵接配合，第三定位侧块31和第四定位侧块32分别与外环定位槽28相滑动配合，且第三定位侧块31和第四定位侧块32相抵接配合，在安装过程中，可确保定位精确，在配合电机铁芯2、电机绕组3装配时，其结构不会发生转动和滑动，稳定性较强。

本实施例2中对于电机壳体1内不同大小区域填充不同粒径大小的陶瓷球，较大空间填充大粒径的陶瓷球，较小空间填充小粒径的陶瓷球，内环导热仿形下座7、内环导热仿形上座12、外环导热仿形下座17、外环导热仿形上座22为针对不同区域大小定制的仿形结构，便于包裹不同粒径大小的陶瓷球，同时仿型块装配复杂，采用仿形结构相当于软包把陶瓷球包好塞入特定区域，安装更为容易，且不影响灌封胶注入，达到较好的导热散热效果。

本发明的工作原理是：

在使用过程中，根据电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间，先将内环导热仿形件5和外环导热仿形件6的下部结构放置于仿形安置腔室内，再将电机铁芯2和电机绕组3装入至仿形安置腔室内，然后将内环导热仿形件5和外环导热仿形件6的上部结构与内环导热仿形件5和外环导热仿形件6的下部结构相固定，采用可拆式结构，将电机铁芯2和电机绕组3与仿形安置腔室之间的间隙空间进行充分填充，配合灌封胶，提高散热能力，减少散热导热的死角，减少空间大小对导热的影响，大大提高了散热导热结构的占地面积，从而大幅提升散热效率，实用性较强，

通过内环导热仿形下座7对电机铁芯2和电机绕组3内环下部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，内环导热仿形下座7由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，另外根据查询材料的性质以及合理的推断，金刚石等材料也是可行的，其中第一填充导热部8采用内部填充式结构，配合仿形结构，最大限度的提升了单位面积内散热元的占比，可大幅提升散热效率，

具体的，胶体选用ZB3231胶体，该胶体由南京中贝新材料科技有限公司生产，该胶体主要物质为环氧树脂、无机填料、固化剂和增塑剂，其中无机填料为粒径在20μm以下的无机导热粉末。通过实验验证该胶体具备0.7W/m.K导热系数，18kV/mm的绝缘强度，固化后能承受180℃高温，

通过内环导热仿形上座12对电机铁芯2和电机绕组3内环上部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，内环导热仿形上座12由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，另外根据查询材料的性质以及合理的推断，金刚石等材料也是可行的，内环导热仿形上座12与内环导热仿形下座7之间通过轴杆和固定胶相固定，采用可拆式结构，安装简单方便，固定效果和紧贴性较好，

通过外环导热仿形上座22对电机铁芯2和电机绕组3外环上部进行紧贴配合，采用仿形结构，进行导热散热，外环导热仿形上座22由导热绝缘材料制成，在材料的筛选中，我们确定氧化铝、氮化铝材料是可行的，外环导热仿形上座22与外环导热仿形下座17之间通过轴杆和固定胶相固定，采用可拆式结构，安装简单方便，固定效果和紧贴性较好，

第一定位侧块29和第二定位侧块30分别与内环定位槽27相滑动配合，且第一定位侧块29和第二定位侧块30相抵接配合，第三定位侧块31和第四定位侧块32分别与外环定位槽28相滑动配合，且第三定位侧块31和第四定位侧块32相抵接配合，在安装过程中，可确保定位精确，在配合电机铁芯2、电机绕组3装配时，其结构不会发生转动和滑动，稳定性较强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。

尽管本文较多地使用电机壳体1、电机铁芯2、电机绕组3、可拆式仿形导热组件4、内环导热仿形件5、外环导热仿形件6、内环导热仿形下座7、第一填充导热部8、第一填充空间9、第一陶瓷球10、第一灌封填充通道11、内环导热仿形上座12、第二填充导热部13、第二填充空间14、第二陶瓷球15、第二灌封填充通道16、外环导热仿形下座17、第三填充导热部18、第三填充空间19、第三陶瓷球20、第三灌封填充通道21、外环导热仿形上座22、第四填充导热部23、第四填充空间24、第四陶瓷球25、第四灌封填充通道26、内环定位槽27、外环定位槽28、第一定位侧块29、第二定位侧块30、第三定位侧块31、第四定位侧块32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。