设备提升装置及高压电缆故障定位仪

技术领域

本发明涉及故障定位仪技术领域，特别是涉及设备提升装置及高压电缆故障定位仪。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的,每组导线之间相互绝缘。电缆具有内通电、外绝缘的特征。电缆在使用时其长度一般较长，在电缆出现故障时对故障的定位可以节省抢修时间，目前通常采用电缆故障定位仪对电缆的故障进行定位。

目前，作业人员需采用电缆故障定位仪对电缆及进行检查，以确定故障位置时，需要作业人员手动将电缆故障定位仪携带至高空进行作业，例如，在电缆故障定位仪的箱体外侧设置背带，然后由作业人员通过背带将整个电缆故障定位仪背至高空进行作业，这一定程度上浪费了作业人员的体能，并且人工手动将电缆故障定位仪携带至高空的方式，易出现作业人员未抓牢箱体而使得箱体从高空摔下的现象，这不但会损坏电缆故障定位仪，也会对作业人员造成较大安全隐患。

发明内容

基于此，有必要针对现有的电缆故障定位仪需人工手动背至高空而浪费作业人员体力以及容易造成安全隐患的问题，提供一种设备提升装置及高压电缆故障定位仪。

一种设备提升装置，其包括箱体，所述箱体上设置有升降机构，所述升降机构包括：

固定件；

绳索回收组件，所述绳索回收组件与所述箱体连接；以及

至少一根绳索，所述绳索的一端与所述固定件连接，另一端与所述绳索回收组件连接，并可通过将所述绳索收卷于所述绳索回收组件而对所述箱体进行提升。

在其中一个实施例中，所述绳索回收组件包括：

连接组件，所述连接组件与所述箱体的顶面连接；

缠绕辊，所述缠绕辊与所述连接组件转动连接；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述连接组件上，所述驱动电机与所述缠绕辊的一端驱动连接。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括两个间隔设置的支撑块，所述缠绕辊的两端分别与两个所述支撑块一一对应转动连接。

在其中一个实施例中，任一所述支撑块朝向另一支撑块的一侧的顶部均设置有收容槽，所述收容槽用于放置所述固定件的端部。

在其中一个实施例中，所述缠绕辊上设置有分隔板，所述分隔板将所述缠绕辊分为位于所述分隔板两侧的两个子缠绕段；

所述固定件连接有两根所述绳索，两根所述绳索与两个所述子缠绕段一一对应连接。

在其中一个实施例中，所述箱体包括上端开口的箱体本体和设置于所述开口处的盖板，所述盖板与所述箱体本体可拆卸连接，所述升降机构设置于所述盖板上。

在其中一个实施例中，所述箱体本体的一侧板上滑动连接有限位件，所述盖板的一端与所述限位件转动连接，所述盖板的另一端与所述箱体本体卡合连接。

在其中一个实施例中，所述限位件的两端均设置有连接板，所述连接板上螺纹连接有固定旋钮，所述固定旋钮与所述箱体本体连接。

在其中一个实施例中，所述侧板上设置有滑槽，所述滑槽包括竖直段和与所述竖直段相连通的水平段，所述水平段位于所述侧板的顶部，所述竖直段位于所述侧板的外侧壁上；

所述限位件转动连接有滑块，当所述盖板远离所述限位件的一端与所述箱体本体卡合时，所述滑块滑动连接于所述水平段内，当所述盖板远离所述限位件的一端未与所述箱体本体卡合时，所述滑块滑动连接于所述竖直段内。

一种高压电缆故障定位仪，所述高压电缆故障定位仪包括故障定位仪本体和如上任意一项所述设备提升装置，所述故障定位仪本体设置于所述箱体内。

上述设备提升装置，通过将固定件固定于某一高度处，然后使绳索回收组件运行而对绳索进行收卷，以将箱体提升至预设高度，避免了消耗作业人员的体能，也避免了人工手动提升箱体时作业人员未抓牢箱体而使箱体摔下，从而降低了提升箱体时的安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例中高压电缆故障定位仪的结构示意图；

图2为本发明实施例中高压电缆故障定位仪的爆炸图；

图3为本发明实施例中设备提升装置的部分结构示意图；

图4为本发明实施例中绳索回收组件的结构示意图；

图5为本发明实施例中限位件的爆炸图；

图6为图2中A处的放大示意图；

附图标记说明：

100、高压电缆故障定位仪；200、设备提升装置；300、定位仪本体；10、箱体；11、箱体本体；111、侧板；112、滑槽；1121、水平段；1122、竖直段；1123、插入口；113、插槽；12、盖板；121、插板；122、凸块；13、限位件；131、连接板；132、固定旋钮；133、滑块；134、转轴；135、缺口；136、内侧板；137、安装轴；20、升降机构；21、固定件；22、绳索回收组件；221、连接组件；2211、支撑块；2212、收容槽；222、缠绕辊；2221、分隔板；2222、子缠绕段；223、驱动电机；23、绳索；30、把手。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1和图2，本发明一实施例提供的高压电缆故障定位仪100，高压电缆故障定位仪100用于在电缆出现故障时，对电缆出现故障的位置进行定位，以节省抢修时间。高压电缆故障定位仪100包括定位仪本体300和设备提升装置200，设备提升装置200包括箱体10，定位仪本体300设置于箱体10内。电缆通常距离地面具有一定的高度，设备提升装置200用于将定位仪本体300提升至一定的高度，以便于操作定位仪本体300，并对电缆上具有故障的位置进行定位。

箱体10的顶面上设置有升降机构20，升降机构20包括固定件21、绳索回收组件22以及至少一根绳索23，绳索回收组件22与箱体10的顶面连接，绳索23的一端与绳索回收组件22连接，另一端与固定件21连接；绳索回收组件22用于收卷绳索23。

可以理解，当需要提升箱体10时，作业人员在攀爬电线杆时带动固定件21向上运动，并在攀爬至电线杆顶部后将固定件21固定于电线杆上的某一高度处，然后运行绳索回收组件22，使绳索23不断地收卷于绳索回收组件22，同时箱体10被不断地往上提升，直至箱体10被提升至预设高度处，控制绳索回收组件22停止收卷绳索23，便完成对箱体10的提升。本申请中通过将固定件21固定于某一高度处，然后使绳索回收组件22运行而对绳索23进行收卷，以将箱体10提升至预设高度，避免了消耗作业人员的体能，也避免了人工手动提升箱体10时作业人员未抓牢箱体10而使箱体10摔下，从而降低了提升箱体10时的安全隐患。

在一个实施例中，控制绳索回收组件22运行的方式可以是作业人员在高空将固定件21固定好后，直接通过遥控设备或移动通讯设备远程启动绳索回收组件22运行，也可以是通过地面的辅助人员按下绳索回收组件22上的启动开关启动绳索回收组件22等，本实施例中并不以此为限。

在一个实施例中，绳索23为钢丝，当然，绳索23也可以为其它材质，只需保证绳索23同时具备足够的硬度和柔性即可。

在一个实施例中，如图3和图4所示，绳索回收组件22包括连接组件221、缠绕辊222以及驱动电机223；连接组件221与箱体10的顶面连接；缠绕辊222与连接组件221转动连接；驱动电机223设置于连接组件221上，且驱动电机223与缠绕辊222的一端驱动连接。当需要将绳索23进行回收时，控制驱动电机223驱动缠绕辊222转动，以使绳索23缠绕于缠绕辊222上。当绳索回收组件22回收绳索23时，驱动电机223可以是通过驱动缠绕辊222顺时针转动而将绳索23缠绕于缠绕辊222上，也可以是通过驱动缠绕辊222逆时针转动而将绳索23缠绕辊222上，本实施例中对此不作限制。应当说明的是，本实施例中当驱动电机223未启动时，驱动电机223的输出轴可以自由转动，从而缠绕辊222也可以自由转动，以便于作业人员在攀爬电线杆并带动固定件21向上运动时，可以将绳索23由缠绕辊222上拉出。

可选地，驱动电机223可以驱动缠绕辊222顺时针转动，也可以驱动缠绕辊222逆时针转动；当驱动电机223驱动缠绕辊222顺时针转动时，绳索23不断缠绕于缠绕辊222上，当驱动电机223驱动缠绕辊222逆时针转动时，绳索23不断地从缠绕辊222上拉出；或者，当驱动电机223驱动缠绕辊222逆时针转动时，绳索23不断缠绕于缠绕辊222上，当驱动电机223驱动缠绕辊222顺时针转动时，绳索23不断地从缠绕辊222上拉出。这样，当需要提升箱体10的高度时，可以通过驱动缠绕辊222顺时针或逆时针转动而牵引箱体10上升高度，当需要将箱体10从高空中放下时，也可以通过驱动缠绕辊222向相反的方向转动而降低箱体10的高度，从而进一步方便了箱体10在竖直方向上的移动。

可选地，连接组件221包括两个支撑块2211，两个支撑块2211间隔设置；缠绕辊222的两端分别与两个支撑块2211一一对应转动连接。驱动电机223设置于其中一个支撑块2211上，且驱动电机223位于该支撑块2211背向另一支撑块2211的一侧。进一步，两个支撑块2211的连线的中点位于箱体10的顶部的中心位置，以在提升箱体10时减少箱体10的歪斜。

进一步地，如图3和图4所示，固定件21呈杆状，且各支撑块2211朝向另一支撑块2211的一侧的顶部均设置有收容槽2212，收容槽2212的形状与固定件21的端部的形状相适配，收容槽2212用于放置固定件21的端部，即，可以通过将固定件21的两端分别放入对应的收容槽2212内而对固定件21进行收纳，避免在无需对箱体10进行提升时，固定件21随意滚动而导致绳索23由缠绕辊222上拉出。应当说明的是，当固定件21放置在收容槽2212中后，固定件21与缠绕辊222之间具有足够的容纳间隙，以保证缠绕于缠绕辊222上的绳索23不会干涉固定件21的放置。

可选地，如图4所示，缠绕辊222上设置有分隔板2221，分隔板2221将缠绕辊222分为位于分隔板2221两侧的两个子缠绕段2222；固定件21连接有两根绳索23，两根绳索23与两个子缠绕段2222一一对应连接；当驱动电机223驱动缠绕辊222转动以回收绳索23时，两根绳索23将分别缠绕于对应的子缠绕段2222上，两根绳索23同时被回收；这样，通过两根绳索23来提升箱体10，可以保证箱体10在提升过程中的平稳性。

进一步地，两个缠绕段的长度相同，即，分隔板2221位于缠绕辊222的中间位置；这样，两根绳索23在缠绕辊222上的可缠绕长度相同，能够充分利用缠绕辊222对绳索23进行回收。

在一个实施例中，如图1所示，箱体10的顶部还设置有把手30，通过设置把手30，便于作业人员手动将箱体10提起。尤其是在箱体10被抬升至预定高度位置后，把手30的设置便于作业人员提取箱体10。优选地，把手30为两个，两个把手30间隔设置于绳索回收组件22的两侧，通过设置两个把手30，进一步提高作业人员手动提取箱体10的便利性。

在一个实施例中，如图2所示，箱体10包括箱体本体11和盖板12，箱体本体11的上端开口设置，盖板12设置于箱体本体11的开口处；升降机构20和把手30设置于盖板12的上表面；盖板12与箱体本体11可拆卸连接，以便于将定位仪本体300安装在箱体10中，或将定位仪本体300从箱体10中拆卸出来。

可选地，如图2所示，箱体本体11的一侧板111上滑动连接有限位件13，盖板12的一端与限位件13转动连接，盖板12的另一端与箱体本体11卡合连接；当盖板12远离限位件13的一端与箱体10卡合连接时，盖板12无法相对于限位件13转动，此时盖板12不会脱离箱体本体11的开口；当限位件13相对于箱体本体11滑动，并滑动至盖板12不再与箱体本体11卡合连接时，盖板12可相对于限位件13转动而开启箱体本体11的开口。

具体地，限位件13朝向盖板12的一侧设置有两个内侧板136，两个内侧板136111相对立设置，两个内侧板136之间连接有一安装轴137；盖板12朝向限位件13的一侧连接有凸块122，凸块122与安装轴137转动连接。当盖板12远离限位件13的一端与箱体本体11卡合连接时，两个内侧板136位于箱体本体11的开口内。

进一步地，如图2所示，盖板12远离限位件13的一端设置有插板121，箱体本体11上设置有与插板121相适配的插槽113，插槽113与限位件13相对立设置；盖板12通过插板121与插槽113的配合而与箱体本体11卡合连接。当插板121嵌设与插槽113内时，盖板12无法相对于限位件13转动，此时盖板12不会脱离箱体本体11的开口；当限位件13相对于箱体本体11滑动，并滑动至插板121脱离插槽113时，盖板12可相对于限位件13转动而开启箱体本体11的开口。

可选地，如图5所示，限位件13的两端均连接有连接板131，当限位件13位于侧板111的顶部时，连接板131位于箱体本体11的一侧；连接板131上设置有螺纹孔；连接板131上对应螺纹孔设置有固定旋钮132，固定旋钮132螺纹连接于螺纹孔，且固定旋钮132朝向箱体本体11的一端与箱体本体11螺纹连接。在通过升降机构20抬升箱体10时，为避免限位件13滑动而使插板121脱离插槽113，两个连接板131均通过固定旋钮132与箱体本体11连接，以将限位件13固定于箱体本体11上；当需要打开盖板12时，则需先拧下两个固定旋钮132，再向限位件13的一侧滑动盖板12，以使插板121脱离插槽113，便可以转动盖板12而开启箱体本体11的开口。

可选地，如图2和图6所示，侧板111上设置有滑槽112，滑槽112包括竖直段1122和水平段1121，水平段1121远离插槽113的一端与竖直段1122的顶部相连通；水平段1121位于设置有限位件13的侧板111的顶部，竖直段1122位于设置有限位件13的侧板111的外侧壁上；限位件13朝向侧板111的一侧设置有安装缺口135，安装缺口135内通过连接轴铰接有滑块133；当插板121位于卡槽内时，滑动块滑动连接于水平段1121内；当插板121与卡槽相脱离时，滑块133滑动连接于竖直段1122内。

进一步地，滑槽112为两个，两个滑槽112在侧板111上间隔且相互平行设置；相应的，滑块133也为两个，两个滑块133与两个滑槽112一一对应连接。通过设置两个滑块133和两个滑槽112，使得限位件13在箱体本体11上的滑动更为平稳。

更进一步地，滑块133在水平段1121中可滑动的距离大于插板121的宽度，以保证在滑块133滑动至竖直段1122的顶端时，插板121完全从插槽113中脱离，从而可以转动顶盖。

可选地，滑块133呈T字形，滑槽112的形状与滑块133的形状相适配，滑块133宽度较大的一端嵌设于滑槽112内。当然，滑块133和滑槽112也可以呈其它形状，仅需保证滑块133能稳定地滑动连接于对应的滑槽112内即可。

可以理解，当需要将盖板12从箱体本体11的顶部取下时，先将固定旋钮132从连接板131上拧下，然后将盖板12向限位件13一侧滑动，同时限位件13也通过滑块133在水平段1121中滑动，直至滑动至插板121从插槽113中完全脱离，此时滑块133位于竖直段1122的顶部，然后向上转动盖板12、并使盖板12竖直，然后再转动限位件13，使滑块133与竖直段1122滑动连接，再向下移动盖板12，同时带动限位件13向下移动，这样便可将盖板12置于箱体10的一侧，方便作业人员使用定位仪本体300进行故障定位。

进一步，盖板12朝向定位仪本体300的一面也设置有滑块133，该滑块133位于盖板12远离限位件13设置；如图6所示，竖直段1122的顶端具有插入口1123；例如，该滑块133设置有两个，两个滑块133与两个竖直段1122一一对应；当盖板12转动至竖直后，且盖板12与限位件13一同向下移动时，可以将远离限位件13设置的滑块133由插入口1123滑入对应的滑槽112的竖直段1122中，从而便于盖板12打开后的放置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。