一种气液自分离防爆风机

技术领域

本发明涉及风机设备技术领域，具体为一种气液自分离防爆风机。

背景技术

在很多环境下，风机在使用时通过定向导流，实现对空气和悬浊在空气中的物体进行运输移动，而在实际使用的过程中，对于含有汽化液体的空气进行输送时，通常还需要进行气液分离。

而现在的做法通常是在风机的进气端安装上气液分离器，气液分离器内部设置有用于附着水汽的网板，同时还设置有折流挡板，使得空气在流动过程中，由于气体与水汽的比重不同，气体更加容易通过折流挡板，而水汽则容易与折流挡板发生碰撞，此时只需要对折流挡板进行降温，即可实现水汽冷凝附着在折流挡板上，然后向下通过导管流出；

但是在实际操作的过程中，现有的冷凝方式大多是都是在内侧壁上安装冷凝管，实现冷凝，一方面冷凝效果不是非常理想，空气流速过快时，外部常温或者高温气流直接进入到气液分离器中，与折流挡板直接进行热交换，使得折流挡板温度无法达到理想的冷凝效果，另一方面，在很多复杂的使用环境下，空气中不仅夹带水汽，同时还可能存在油状物质，在遇到折流板时，会附着在折流挡板上，不会像水一样快速下流，这就使得折流挡板表面会积攒较多的油污，最终堵塞气流通道，而现在的气液分离器不便于进行拆卸清理内部油污，为此特提供一种气液自分离防爆风机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种气液自分离防爆风机，以解决上述背景技术中提出的一方面冷凝效果不是非常理想，另一方面，现在的气液分离器不便于进行拆卸清理内部油污的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气液自分离防爆风机，包括：

风机主体和安装在风机主体进气端的气液分离机构；

进风机构，所述进风机构安装在气液分离机构的外表面且与风机主体相背的一侧；

所述气液分离机构包括密封壳体和安装在密封壳体顶部的密封盖板，所述密封壳体的底端一侧固定安装有排液管，所述排液管的外表面安装有控制阀门；

所述密封壳体的内部设置有过滤网和折流挡板，所述折流挡板的内部固定安装有盘绕冷凝管，所述进风机构设置有喇叭状螺旋冷凝管，所述盘绕冷凝管与喇叭状螺旋冷凝管内部相连通。

优选的，所述进风机构包括锥形进风罩和安装在锥形进风罩端部的进风管，所述锥形进风罩与进风管之间设置有用于固定密封的第一法兰。

优选的，所述密封壳体的内底部设置有连接座，且连接座的外表面安装有第二连接管，所述喇叭状螺旋冷凝管的一端与第二连接管固定连接，所述喇叭状螺旋冷凝管的另一端固定安装有第一连接管，且第一连接管贯穿锥形进风罩的侧壁。

优选的，所述盘绕冷凝管的底端活动插接在连接座的内部，所述密封盖板上安装有冷凝进料机构，所述盘绕冷凝管的顶端与冷凝进料机构活动插接，所述密封盖板的两端外表面均设置有固定组件，所述固定组件与密封壳体活动卡接。

优选的，所述风机主体与气液分离机构之间安装有锥形出风罩，所述风机主体与锥形出风罩之间设置有用于固定密封的第二法兰，所述密封壳体的前后两侧均开设有连通槽，所述锥形进风罩和锥形出风罩分别安装在两组连通槽的外表面。

优选的，所述冷凝进料机构包括连接盒和固定在连接盒外表面的冷凝进料管，所述连接盒的内侧固定连接有多个弯管，所述连接盒的外表面安装有用于保温的保温罩。

优选的，所述密封盖板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端贯穿保温罩，且固定柱的顶端外表面安装有固定螺母，所述密封盖板的上表面固定连接有密封环，所述密封环与保温罩的内侧壁相抵。

优选的，所述密封盖板的下表面固定连接有连接嘴，所述盘绕冷凝管的顶端活动插接在连接嘴的内底部，多个所述弯管的底端均固定焊接在连接嘴的顶部，所述连接嘴的外表面安装有密封垫，所述过滤网和折流挡板的顶端均与密封垫相抵。

优选的，所述固定组件包括固定螺杆和螺纹连接在固定螺杆外表面的连接条，所述连接条的两端内侧均固定连接有卡柱，所述固定螺杆转动连接在密封盖板的外表面，所述卡柱贯穿密封盖板，所述密封壳体的两端外表面均开设有固定槽，所述卡柱的端部活动插接在固定槽的内部。

本发明公开了一种气液自分离防爆风机，其具备的有益效果如下：

1、该气液自分离防爆风机，通过将冷凝进料管与外部冷凝机输出端相连接，同时将第一连接管与冷凝机的回料端相连接，在使用时，通过启动风机主体，外部气流通过锥形进风罩进入到密封壳体的内部，然后气流进入到折流挡板之间，最终通过锥形出风罩进入到风机主体中向外排出，同时启动冷凝机，通过喇叭状螺旋冷凝管对进入到锥形进风罩内部的空气进行预冷，然后气流经过折流挡板时进行再次降温，使得空气中的水汽迅速凝结并向下流，避免折流挡板快速升温导致后续的水汽分离效果下降的情况出现。

2、该气液自分离防爆风机，在使用一段时间后，通过逆时针转动固定螺杆，使得连接条带动两组卡柱从固定槽内部移出，此时将密封盖板向上提起，使得盘绕冷凝管的顶端从连接嘴的内部抽出，然后将折流挡板向上提起，使得盘绕冷凝管的底端从连接座内部移出，此时方便将折流挡板取出，对折流挡板进行清洗，同时也便于对密封壳体和锥形进风罩内部的喇叭状螺旋冷凝管进行喷淋清洗。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体背面结构示意图；

图3为本发明进风机构外表面结构示意图；

图4为本发明气液分离机构外表面结构示意图；

图5为本发明气液分离机构内部结构爆炸图；

图6为本发明密封盖板顶部部分结构爆炸图；

图7为本发明密封盖板底部结构示意图。

图中：1、风机主体；2、气液分离机构；21、密封壳体；22、连通槽；23、密封盖板；24、排液管；25、控制阀门；3、进风机构；31、锥形进风罩；32、进风管；33、第一法兰；4、锥形出风罩；5、第二法兰；6、喇叭状螺旋冷凝管；7、第一连接管；8、冷凝进料机构；81、连接盒；82、弯管；83、冷凝进料管；84、保温罩；85、密封环；86、固定柱；87、连接嘴；9、固定组件；91、固定螺杆；92、连接条；93、卡柱；10、过滤网；11、第二连接管；12、固定槽；13、折流挡板；14、盘绕冷凝管；15、密封垫。

具体实施方式

本发明实施例公开一种气液自分离防爆风机，如图1-7所示，包括；

风机主体1和安装在风机主体1进气端的气液分离机构2；

进风机构3，进风机构3安装在气液分离机构2的外表面且与风机主体1相背的一侧；

气液分离机构2包括密封壳体21和安装在密封壳体21顶部的密封盖板23，密封壳体21的底端一侧固定安装有排液管24，排液管24的外表面安装有控制阀门25；

密封壳体21的内部设置有过滤网10和折流挡板13，折流挡板13的内部固定安装有盘绕冷凝管14，进风机构3设置有喇叭状螺旋冷凝管6，盘绕冷凝管14与喇叭状螺旋冷凝管6内部相连通。

参照附图3，进风机构3包括锥形进风罩31和安装在锥形进风罩31端部的进风管32，锥形进风罩31与进风管32之间设置有用于固定密封的第一法兰33，通过喇叭状螺旋冷凝管6对进入到锥形进风罩31内部的空气进行预冷。

参照附图4-5，密封壳体21的内底部设置有连接座，且连接座的外表面安装有第二连接管11，喇叭状螺旋冷凝管6的一端与第二连接管11固定连接，喇叭状螺旋冷凝管6的另一端固定安装有第一连接管7，且第一连接管7贯穿锥形进风罩31的侧壁。

参照附图4，盘绕冷凝管14的底端活动插接在连接座的内部，密封盖板23上安装有冷凝进料机构8，盘绕冷凝管14的顶端与冷凝进料机构8活动插接，密封盖板23的两端外表面均设置有固定组件9，固定组件9与密封壳体21活动卡接。

参照附图1-5，风机主体1与气液分离机构2之间安装有锥形出风罩4，风机主体1与锥形出风罩4之间设置有用于固定密封的第二法兰5，密封壳体21的前后两侧均开设有连通槽22，锥形进风罩31和锥形出风罩4分别安装在两组连通槽22的外表面。

参照附图6，冷凝进料机构8包括连接盒81和固定在连接盒81外表面的冷凝进料管83，连接盒81的内侧固定连接有多个弯管82，连接盒81的外表面安装有用于保温的保温罩84，密封盖板23的顶部固定连接有固定柱86，固定柱86的顶端贯穿保温罩84，且固定柱86的顶端外表面安装有固定螺母，密封盖板23的上表面固定连接有密封环85，密封环85与保温罩84的内侧壁相抵，通过保温罩84对连接盒81表面进行保温，降低热交换。

参照附图7，密封盖板23的下表面固定连接有连接嘴87，盘绕冷凝管14的顶端活动插接在连接嘴87的内底部，多个弯管82的底端均固定焊接在连接嘴87的顶部，连接嘴87的外表面安装有密封垫15，过滤网10和折流挡板13的顶端均与密封垫15相抵，使得密封盖板23与密封壳体21之间密封效果更好。

参照附图6-7，固定组件9包括固定螺杆91和螺纹连接在固定螺杆91外表面的连接条92，连接条92的两端内侧均固定连接有卡柱93，固定螺杆91转动连接在密封盖板23的外表面，卡柱93贯穿密封盖板23，密封壳体21的两端外表面均开设有固定槽12，卡柱93的端部活动插接在固定槽12的内部，通过逆时针转动固定螺杆91，使得连接条92带动两组卡柱93从固定槽12内部移出，此时将密封盖板23向上提起。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一、

该气液自分离防爆风机，如图1-7所示，包括；

风机主体1和安装在风机主体1进气端的气液分离机构2；

进风机构3，进风机构3安装在气液分离机构2的外表面且与风机主体1相背的一侧；

气液分离机构2包括密封壳体21和安装在密封壳体21顶部的密封盖板23，密封壳体21的底端一侧固定安装有排液管24，排液管24的外表面安装有控制阀门25；

密封壳体21的内部设置有过滤网10和折流挡板13，折流挡板13的内部固定安装有盘绕冷凝管14，进风机构3设置有喇叭状螺旋冷凝管6，盘绕冷凝管14与喇叭状螺旋冷凝管6内部相连通；

进风机构3包括锥形进风罩31和安装在锥形进风罩31端部的进风管32，锥形进风罩31与进风管32之间设置有用于固定密封的第一法兰33，风机主体1与气液分离机构2之间安装有锥形出风罩4，风机主体1与锥形出风罩4之间设置有用于固定密封的第二法兰5，密封壳体21的前后两侧均开设有连通槽22，锥形进风罩31和锥形出风罩4分别安装在两组连通槽22的外表面；

密封壳体21的内底部设置有连接座，且连接座的外表面安装有第二连接管11，喇叭状螺旋冷凝管6的一端与第二连接管11固定连接，喇叭状螺旋冷凝管6的另一端固定安装有第一连接管7，且第一连接管7贯穿锥形进风罩31的侧壁

盘绕冷凝管14的底端活动插接在连接座的内部，密封盖板23上安装有冷凝进料机构8，盘绕冷凝管14的顶端与冷凝进料机构8活动插接，密封盖板23的两端外表面均设置有固定组件9，固定组件9与密封壳体21活动卡接；

该装置在使用时，通过将冷凝进料管83与外部冷凝机输出端相连接，同时将第一连接管7与冷凝机的回料端相连接，在使用时，通过启动风机主体1，使得外部气流通过锥形进风罩31进入到密封壳体21的内部，然后经过过滤网10进行首次过滤，去除杂质，然后气流进入到折流挡板13之间，最终气流通过锥形出风罩4进入到风机主体1中，然后向外排出，在这个过程中，同时启动冷凝机，使得冷凝机内部的冷凝液体通过冷凝进料管83进入到盘绕冷凝管14内部，以此实现对折流挡板13进行快速降温，然后冷凝液体向下进入到连接座中，再通过连接座外表面的第二连接管11进入到喇叭状螺旋冷凝管6中，最终通过第一连接管7流出，此时通过喇叭状螺旋冷凝管6对进入到锥形进风罩31内部的空气进行预冷，然后气流经过折流挡板13时进行再次降温，使得空气中的水汽迅速凝结并向下流，积攒在密封壳体21的内底部，当密封壳体21底部的水位高度高于排液管24的高度时才可打开控制阀门25进行排液，并且需要保持水位高度始终高于排液管24的高度，避免气体从排液管24位置泄漏，同时避免折流挡板13快速升温导致后续的水汽分离效果下降的情况出现。

实施例二、

该气液自分离防爆风机，如图1-7所示，包括；

冷凝进料机构8包括连接盒81和固定在连接盒81外表面的冷凝进料管83，连接盒81的内侧固定连接有多个弯管82，连接盒81的外表面安装有用于保温的保温罩84，密封盖板23的顶部固定连接有固定柱86，固定柱86的顶端贯穿保温罩84，且固定柱86的顶端外表面安装有固定螺母，密封盖板23的上表面固定连接有密封环85，密封环85与保温罩84的内侧壁相抵，密封盖板23的下表面固定连接有连接嘴87，盘绕冷凝管14的顶端活动插接在连接嘴87的内底部，多个弯管82的底端均固定焊接在连接嘴87的顶部，连接嘴87的外表面安装有密封垫15，过滤网10和折流挡板13的顶端均与密封垫15相抵，固定组件9包括固定螺杆91和螺纹连接在固定螺杆91外表面的连接条92，连接条92的两端内侧均固定连接有卡柱93，固定螺杆91转动连接在密封盖板23的外表面，卡柱93贯穿密封盖板23，密封壳体21的两端外表面均开设有固定槽12，卡柱93的端部活动插接在固定槽12的内部；

该装置在使用一段时间后，通过逆时针转动固定螺杆91，使得连接条92带动两组卡柱93从固定槽12内部移出，此时将密封盖板23向上提起，使得盘绕冷凝管14的顶端从连接嘴87的内部抽出，然后将折流挡板13向上提起，使得盘绕冷凝管14的底端从连接座内部移出，此时方便将折流挡板13取出，对折流挡板13进行清洗，同时也便于对密封壳体21和锥形进风罩31内部的喇叭状螺旋冷凝管6进行喷淋清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。