快夹组件及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种用于电动工具的快夹组件及其安装方法。

背景技术

手持式电动工具通常适配有多种可以替换的工作头，由于工作头需要经常拆装和更换，因此在工具通常设有用于夹持并可拆卸工作头的夹头，传统的电动工具夹头需要辅助的工具才能实现夹持或打开，由此进行工作头的更换。

为提高工作头的更换便利性，简化夹持和解锁操作，现有技术中已经出现了可有利于用户单手操作夹头的电动工具。其中，现有技术中采用的快夹夹头，具有制作工艺复杂，维修成本高等问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提出的快夹组件方便维修，且尺寸紧凑。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：本发明提供一种快夹组件，可连接到电动工具上用于夹持工作附件，包括：锁紧装置，具有对工作附件锁紧的锁紧位置；快夹组件还包括：操作件，供操作以释放锁紧装置离开锁紧位置；偏压件与挡件，设置于操作件内部，偏压件连接挡件和操作件，挡件推动锁紧装置位于锁紧位置；操作件的内壁形成挡圈，用于限位偏压件，防止偏压件从操作件内部脱出。

可选的，操作件包括通孔，通孔能供锁紧装置穿过。

可选的，锁紧装置为球体。

可选的，快夹组件还包括限位件，限位件包括第一限位部和第二限位部，在锁紧装置位于锁紧位置时，第二限位部与锁紧装置抵接，在锁紧装置脱离锁紧位置时，第一限位部能与锁紧装置抵接。

可选的，快夹组件还包括连接轴，连接轴与电动工具连接，连接轴形成安装工作附件的连接腔以及安装孔，安装孔供放置锁紧装置，连接轴和操作件可拆卸连接。

可选的，操作件和连接轴之间存在间隙，挡件以及偏压件被设置在间隙中。

可选的，间隙的高度小于锁紧装置的直径。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：本发明提供一种快夹组件的安装方法，包括：A.将偏压件置入操作件内部，且用操作件内壁的挡圈限位偏压件；B.将操作件套接在连接轴上；C.压缩偏压件，将锁紧装置通过操作件上的通孔置入操作件和连接轴之间。

可选的，其中步骤C，还包括采用装配件置入操作件和连接轴之间，以压缩偏压件。

可选的，其中步骤C，还包括采用磁力装置吸附锁紧装置以压缩偏压件。

可选的，步骤C之后还包括步骤D，其包括：在连接轴的末端安装止动件，止动件与操作件的端面具有间距。

本发明的有益之处在于：

本发明提供实施方式的快夹组件结构简单，尺寸缩减，使得整机更紧凑，且能提升用户操作手感。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的电动工具的结构示意图；

图2是本发明中图1所示的电动工具未安装工作附件时快夹组件部分的结构示意图；

图3是图2所示的快夹组件部分的剖面示意图；

图4是本发明中图1所示的电动工具锁定工作附件时快夹组件部分的结构示意图，其中，锁紧装置位于锁紧位置；

图5是图4所示的快夹组件部分的剖面示意图；

图6是本发明中图1所示的电动工具解锁工作附件时快夹组件部分的剖面示意图，其中，锁紧装置位于释放位置；

图7是图1所示的锁紧装置的结构示意图；

图8是图1所示的锁紧装置的平面示意图；

图9是本发明第二实施方式的电动工具的结构示意图；

图10是本发明中图9所示的电动工具安装工作附件时快夹组件部分的结构示意图，其中，锁紧装置位于锁紧位置；

图11是本发明中图9所示的电动工具拆卸工作附件时快夹组件部分的结构示意图，其中，锁紧装置位于释放位置；

图12是本发明中图9所示的电动工具的快夹组件制造组装过程中的结构示意图；

图13是本发明中图9所示的电动工具的快夹组件的部分结构示意图；

图14是本发明中图9所示的电动工具的快夹组件的操作件结构示意图；

图15是本发明中图9所示的电动工具的快夹组件的止动件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1本发明的手持冲击工具的示意图，手持式电动工具100为旋转冲击类工具，如冲击螺丝批或冲击扳手。

手持冲击工具包括：壳体110、电机、输出单元以及传动组件，输出单元用于输出驱动力，电机位于壳体110内部，输出单元设置于壳体110前端。参照图5，电机具有一个提供旋转输出的电机轴，电机包括定子和转子，转子能绕第一轴线102转动。传动组件与电机和输出单元连接，用于将电机的输出传递至输出单元，具体地，传动组件将电机轴的旋转输出减速后旋转输出。可选的，输出单元包括冲击力产生机构，用于产生冲击力，电路板（未示出），与电机电连接，用于控制电机输出驱动力，电路板容纳在壳体110内。

壳体110围绕形成有容纳腔，至少部分电机和部分传动组件容纳于容纳腔内，本实施例中，电机和传动组件容纳均容纳于壳体110形成的容纳腔中且沿电机的电机轴的轴线方向设置，传动组件连接至电机，相对于电机位于壳体110的前方，电机和传动组件构成同轴转动，当然也可以构成非同轴转动。手持冲击工具还包括握持部和电源连接部，握持部由壳体110形成，供用户握持，电源连接部连接电源，从而给电机供电。

手持冲击工具还包括电源，电源用于为手持冲击工具提供电能。可选的，手持冲击工具使用直流电源供电，更具体地，手持冲击工具使用电池包供电，电池包配合相应的电源电路，为电机以及电路板上的电路部件供电。本领域技术人员应当理解，电源并不限于使用电池包的场景，还可通过市电、交流电源，配合相应的整流、滤波和调压电路，实现对各电路元件的供电。

本发明的电动工具100还包括用于夹持固定工作附件200的快夹组件120。参照图2和图3，快夹组件120包括：连接轴121和锁紧装置123，连接轴121与输出单元连接，连接轴121形成安装工作附件200的连接腔122。锁紧装置123设置于连接轴121中，锁紧装置123具有对工作附件200锁紧的锁紧位置。工作附件200插入连接腔122后被快夹组件120夹持固定。

参照图3到图5，快夹组件120还包括安装孔124，形成于连接轴121上，锁紧装置123被设置部分穿过安装孔124，并能相对安装孔124沿着第一方向101运动。快夹组件120还包括偏压件125，能提供维持锁紧装置123位于锁紧位置的偏压力。安装孔124与连接腔122连通，且工作附件200能置入连接腔122。穿过安装孔124的锁紧装置123部分能抵接到工作附件200，通过偏压件125提供的偏压力达到锁定工作附件200的目的。

快夹组件120包括操作件128，操作件128套接在连接轴121上，通过操作件128的移动，能带动偏压件125解除对工作附件200的夹持。操作件128包括限位部129，限位部129围成限位锁紧装置123的安装腔130，安装腔130形成于连接轴121和限位部129之间。安装孔124暴露于安装腔130内部，通过安装孔124连接安装腔130和连接腔122。锁紧装置123穿过安装孔124，且锁紧装置123包括暴露于安装腔130的部分以及能暴露于连接腔122的部分，具体而言，锁紧装置123中部穿过安装孔124，其两端可以分别位于安装腔130和连接腔122。

参照图5，限位部129包括第一接触面1291、第二接触面1292，可选的，限位部129还包括斜面1293，斜面1293连接第一接触面1291和第二接触面1292，在第一方向101上，第一接触面1291相对第二接触面1292远离锁紧装置123。操作件128能相对连接轴121沿着第一轴线102的轴向方向被操作移动，操作件128带动限位部129沿着第一轴线102的轴向方向移动，从而改变与锁紧装置123对齐的接触面，使得第一接触面1291、第二接触面1292或斜面1293和锁紧装置123在第一轴线102的径向方向上投影部分重叠。斜面1293用于过渡第一接触面1291和第二接触面1292，使得锁紧装置123可以顺滑地从与第一接触面1291接触的状态滑动到与第二接触面1292接触的状态。

参照图7和图8，锁紧装置123包括止挡部126和主体部127，止挡部126在第一方向101径向方向上的直径D1大于主体部127在第一方向101径向方向上的直径D2。主体部127包括第一主体1271和第二主体1272，第一主体1271主要位于安装孔124内，第一主体1271连接止挡部126和第二主体1272，第二主体1272为锁紧装置123暴露于连接腔122的部分，第二主体1272能与被置入连接腔122内的工作附件200抵接，用于限制工作附件200。止挡部126位于安装腔130内，止挡部126能与限位部129的第一接触面1291、第二接触面1292以及斜面1293抵接。止挡部126在第一方向101径向方向上的直径大于安装孔124在该方向上的孔径。从而，止挡部126不会穿过安装孔124，防止锁紧装置123从安装孔124向连接腔122脱出。同时，限位部129对锁紧装置123限位，防止锁紧装置123从安装孔124向安装腔130脱出。

工作附件200包括凹陷部210，在工作附件200安装到快夹组件120时，锁紧装置123部分插入凹陷部210中。在锁紧装置123与第一接触面1291对齐时，锁紧装置123处于释放位置，由于第一接触面1291相对第二接触面1292远离锁紧装置123，锁紧装置123可以与沿着第一方向101相对连接轴121运动，从而解除锁紧装置123对工作附件200的限制。在锁紧装置123与第二接触面1292对齐时，锁紧装置123处于锁紧位置，止挡部126与第二接触面1292抵接，且第二主体1272与凹陷部210卡接，通过限位部129限制锁紧装置123的位置，再通过锁紧装置123连接工作附件200。锁紧装置123可以设有两个或多个，提升对工作附件200夹持的稳定性。

参照图3，图5以及图6，图3是本发明中电动工具未安装工作附件时快夹组件部分的结构示意图；图3是本发明中电动工具锁定工作附件时快夹组件部分的结构示意图，其中，锁紧装置位于锁紧位置；图6是本发明中电动工具解锁工作附件时快夹组件部分的剖面示意图，其中，锁紧装置位于释放位置；工作附件200能连接到机壳的前方，操作件128能被操作相对连接轴121向前运动，使得锁紧装置123脱离锁紧位置，移动到释放位置。偏压件125连接操作件128和连接轴121，偏压件125被设置在操作件128和连接轴121之间的间隙150中，偏压件125偏压操作件128，使得第二接触面1292和锁紧装置123对齐，从而通过偏压件125提供的偏压力，使得锁紧装置123维持在锁紧位置。用户可以推动操作件128向前移动，使得偏压件125压缩操作件128，以改变与锁紧装置123对齐的接触面。在未安装工作附件200时，偏压件125维持锁紧装置123位于锁紧位置，用户将工作附件200插入连接腔122，工作附件200挤压锁紧装置123，从而锁紧装置123推动操作件128并压缩偏压件125向前，使得锁紧装置123进入释放位置，锁紧装置123能沿着第一方向101运动，从而工作附件200能完全插入连接腔122。在工作附件200完全插入连接腔122后，锁紧装置123部分置入凹陷部210，从而锁紧装置123不再顶起操作件128，操作件128在偏压件125的作用下回到原始位置，使得锁紧装置123位于锁紧位置，此时锁紧装置123部分置入凹陷部210内，且被操作件128限位，从而快夹组件120能够连接工作附件200。

可选的，主体部127为柱体，通过与止档部的配合，从而安装孔124的孔径可以不变，可以实现简化加工工艺，降低制作成本。

止挡部126的上表面为拱形的曲面，使得止挡部126在第一方向101上，上表面的中心的高度高于其他位置，拱形的曲面能和第一接触面1291、第二接触面1292以及斜面1293配合，从而止挡部126能平滑的划过第一接触面1291、第二接触面1292以及斜面1293，提升用户的使用手感。

参照图6，快夹组件120还包括弹性件1201和推块1202，推块1202能与工作附件200抵接，在锁紧装置123离开锁紧位置时，弹性件1201推动推块1202，使得工作附件200相对连接腔122弹出，从而用户在需要解锁对工作附件200的限位时，只需要推动操作件128，使得所经装置回到释放位置，弹性件1201作用到推块1202，自动推动推块1202以将工作附件200弹出。从而，用户在需要安装连接工作附件200时，只需将工作附件200推入连接腔122内即可，单手即可完成，方便用户操作。用户在需要拆卸工作附件200时，只需要推动操作件128使得锁紧装置123回到释放位置，单手也可完成，方便用户操作。连接轴121为中空设置，弹性件1201和推块1202被设置在连接轴121内，从而减小快夹的体积。

上述实施例中，限位部129形成于操作件128，即操作件128和限位部129一体成型。可选的，快夹组件120包括操作件128和限位部129，限位部129和操作件128连接。操作件128套接在连接轴121上，限位部129包括顶块，顶块能推动锁紧装置123进入锁紧位置，偏压件125连接顶块和操作件128。

在第二实施方式中，参照图9，图10以及图11快夹组件120a包括锁紧装置123a，具有对工作附件200a锁紧的锁紧位置。快夹组件120a还包括操作件128a、偏压件125a与挡件160a，操作件128a供操作以释放锁紧装置123a离开锁紧位置以进入。挡件160a设置于操作件128a和偏压件125a之间，挡件160a推动锁紧装置123a位于锁紧位置。在锁紧装置123a位于释放位置时，锁紧装置123a能沿着第一方向101a滑动。偏压件125a与挡件160a设置于操作件内部，偏压件连接挡件和操作件，挡件推动锁紧装置位于锁紧位置。

快夹组件120a还包括限位件140a，限位件140a包括第一限位部141a和第二限位部142a，在锁紧装置123a位于锁紧位置时，第一限位部141a能与锁紧装置123a抵接，在锁紧装置123a脱离锁紧位置时，第二限位部142a与锁紧装置123a抵接。在第一方向101a上，第一限位部141a相对第二限位部142a远离锁紧装置123a，锁紧装置123a为球体。

快夹组件120a的快夹原理和第一实施方式类似，在此不再详述。

连接轴121a设置于壳体的前方，在锁紧装置123a位于锁紧位置时，偏压件125a向前推动挡件160a，向后推动操作件128a。操作件128a和连接轴121a之间存在间隙150a，限位件140a、挡件160a以及偏压件125a被设置在间隙150a中。通过一个偏压件125a实现对挡件160a的偏压，以及对操作件128a的限位，不仅可以降低成本，还可以减小快夹组件120a的尺寸。

连接轴与电动工具连接，连接轴形成安装工作附件的连接腔以及安装孔，安装孔供放置锁紧装置。参照图14，通过设置挡圈180a，将挡件160a以及偏压件125a拦截在间隙150a内，从而，连接轴和操作件可拆卸连接，方便对快夹组件的维修，可以将连接轴和操作件拆卸并替换具体损坏的零件，而不需要将整个快夹组件替换，降低维修成本。

参照图12，操作件128a上包括通孔1281，通孔1281能供锁紧装置123a穿过。在组装快夹组件120a时，通过通孔1281将球形的锁紧装置123a置入到快夹组件120a的间隙150a中，通过装配件190插入间隙150a中，抵接弹簧，防止弹簧将锁紧装置123a推出，安装档件等其它元件，并将装配件190拔出。这里，装配件190用于辅助组装快夹组件120a。通过通孔1281的设置，可以不用将锁紧装置123a从间隙150a的末端置入间隙150a，从而间隙150a的高度可以小于锁紧装置123a的直径，以达到减小快夹组件120a尺寸的目的。

同时，我们发现，在使用操作件128a解锁快夹组件120a时，用户偶尔会出现用力过度，使得操作件128a过度压缩偏压件125a，从而操作件128a的末端抵接锁紧装置，使得锁紧装置不能脱离锁紧位置，造成快夹组件120a卡死，参照图15，不能有效分离工作附件。为此，我们还增加了设置在连接轴121a末端的止动件190a，止动件与所述操作件128a的端面具有间距。止动件190a设置于操作件128a的一端，且与操作件128a的端面之间具有间距。连接轴121a设置于壳体的前方，在锁紧装置位于锁紧位置时，偏压件125a向前推动挡件160a，向后推动操作件128a。在锁紧装置脱离锁紧位置时，操作件128a相对连接轴121a向前移动，设置止动件能防止操作件128a过度向前移动，防止使得挡圈180a与锁紧装置抵接而造成的锁紧装置和操作件128a卡死。从而，止动件与操作件128a的端面之间的间距，为操作件128a可被操作而移动的距离。这里，限位件和操作件128a可以视为固定连接，止动件与操作件128a的端面之间设有间距，同时，限位件和止动件之间也具有一定的间距。

可选的，止动件为设置在连接轴121a末端的C型圈，可将C型圈压装到连接轴121a上，方便装配。

对此，提供该快夹组件120a的安装方法，A.将偏压件125a置入操作件128a内部，且用操作件128a内壁的挡圈180a限位偏压件125a。B.将操作件128a套接在连接轴121a上。C.压缩偏压件125a，将锁紧装置通过操作件128a上的通孔置入操作件128a和连接轴121a之间。步骤C，参照图12，还包括采用装配件置入操作件128a和连接轴121a之间，以压缩偏压件125a。在压缩偏压件125a时，将锁紧装置通过操作件128a上的通孔置入操作件128a和连接轴121a之间，再取出装配件，偏压件125a和挡件160a回弹抵接锁紧装置，防止锁紧装置从安装孔中脱出。步骤C之后还包括步骤D，其包括将限位件140a置入操作件128a之内，并在连接轴121a的末端安装止动件190a，止动件190a与操作件128a的端面具有间距。其中，步骤A和步骤B的顺序可以调换。

可选的，其中步骤C，还包括采用磁力装置吸附锁紧装置以压缩偏压件125a，此时锁紧装置由磁吸性材料制作。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。