一种防爆电机密封装置

技术领域

本发明涉及钢结构连接技术领域，具体为一种防爆电机密封装置。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

粉尘防爆电机指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生燃烧危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。其主要特点是：外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不至于形成点燃危险。

但由于防爆电机加装密封装置后，防爆电机内部难以及时散热，容易导致防爆电机过度发热，进而导致防爆电机使用寿命缩短。

为此我们设计出一种防爆电机密封装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆电机密封装置，具备冷却管围绕驱动电机侧壁转动，可以对驱动电机进行均匀散热，提高散热效果的优点，解决了现有的防爆电机加装密封装置后，防爆电机内部难以及时散热，容易导致防爆电机过度发热，进而导致防爆电机使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆电机密封装置，包括外壳体和通过连接块固定安装于外壳体内圆周侧壁的驱动电机，所述驱动电机内贯穿式转动安装有与驱动电机内部转子固定连接的电机轴，所述驱动电机圆周侧壁套设有的两组呈对称分布的转动冷却机构；

所述转动冷却机构包括两个通过连接块固定安装于外壳体内圆周侧壁的固定空心环，所述固定空心环内圆周侧壁转动安装有由电机轴驱动的转动空心环，两个所述转动空心环相互靠近的侧壁转动安装有呈环形阵列分布的冷却管，所述冷却管与驱动电机圆周侧壁贴合，两组所述转动冷却机构的相互靠近的两个固定空心环之间固定安装有连接管。

优选的，所述固定空心环与转动空心环连通，两个所述转动空心环相互靠近的侧壁固定安装有呈环形阵列分布的转动接头，所述冷却管转动套设于对应的两个所述转动接头，所述固定空心环与转动空心环的连接处、转动接头与冷却管的连接处均设有密封垫。

优选的，所述外壳体内设有两个用于驱动转动冷却机构的减速组件，所述减速组件包括通过连接块固定安装于外壳体内圆周侧壁的导轨，所述导轨内转动安装有齿环，所述驱动电机两端均转动安装有呈环形阵列分布的转动杆，所述转动杆圆周侧壁固定套设有与电机轴转动连接的行星轮，两组所述行星轮分别位于两个所述齿环内腔，且与两个所述齿环啮合，两个所述齿环相互靠近的侧壁固定安装有呈环形阵列分布的传动杆，所述传动杆远离齿环的端部与其最近的转动空心环固定连接。

优选的，所述电机轴输出端转动贯穿外壳体，所述电机轴输出端圆周侧壁固定套设有主锥形齿轮，所述外壳体靠近电机轴输出端的一端内壁设有用于驱动行星轮转动的传动组件，所述传动组件包括固定安装于外壳体靠近电机轴输出端的一端内壁的支撑板，所述支撑板与转动杆相对应，所述支撑板沿垂直电机轴的方向贯穿式转动安装有旋转杆，所述旋转杆底端固定套设有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述主锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，位于靠近所述电机轴输出端的行星轮远离驱动电机的侧壁固定安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述旋转杆圆周侧壁的顶端固定套设有呈环形阵列分布的导向扇叶。

优选的，所述电机轴远离主锥形齿轮的圆周侧壁固定套设有主齿轮，位于远离所述主锥形齿轮的行星轮均与主齿轮啮合，所述电机轴靠近主齿轮的端部固定套设有呈环形阵列分布的散热扇叶，所述外壳体靠近散热扇叶的端部固定安装有防尘网。

优选的，所述驱动电机靠近电机轴输出端的端部固定安装有密封管，所述电机轴圆周侧壁固定套设有固定环，所述固定环套设有密封圈，所述密封管内圆周侧壁开设有与固定环和密封圈相匹配的转动槽。

优选的，所述密封管两侧分别开设有进液腔和出液腔，所述密封管内部开设有呈环形的连接槽，所述进液腔、出液腔均通过连接槽与转动槽连通。

优选的，所述外壳体靠近防尘网的端部分别固定安装有进液管和出液管，所述进液管远离外壳体的端部贯穿外壳体与其最近的固定空心环固定连接，所述外壳体内圆周侧壁固定安装有导液管，所述导液管一端与密封管的进液腔固定连接，所述导液管远离密封管的另一端穿过齿环内腔与主锥形齿轮最近的固定空心环固定连接，所述出液管远离外壳体的端部贯穿外壳体与密封管的出液腔固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置电机轴带动两组转动冷却机构的转动空心环旋转，转动空心环带动两组冷却管围绕驱动电机侧壁转动，通过热传递的方式对驱动电机进行散热，且可以对驱动电机进行均匀散热，提高散热效果。

2、本发明通过设置当电机轴通过传动组件带动转动冷却机构运行时，旋转杆带动导向扇叶旋转，当外壳体不能完全阻止细小粉尘进入时，粉尘从外壳体左端进入外壳体内，导向扇叶带动粉尘向外壳体内圆周侧壁流动，可以将外壳体左端进入的粉尘沿外壳体轴向排出。

3、本发明通过设置两组行星轮和两个齿环，两个齿环通过传动杆分别带动两组转动冷却机构的转动空心环旋转，从而带动冷却管对驱动电机圆周侧壁进行冷却散热，防止电机轴转速过高时，造成冷却管与驱动电机圆周侧壁摩擦较高。

4、本发明通过设置电机轴带动固定环旋转，固定环带动密封圈在转动槽内旋转，提高驱动电机的密封效果，防止外壳体不能完全阻止的细小粉尘进入驱动电机。

5、本发明通过设置冷却油通过导液管从密封管的进液腔进入，流过接槽从出液腔流出，流过连接槽时对密封圈进行冷却和浸润，可以减少密封圈受到电机轴的磨损，提高密封圈的实用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的减速组件立体结构示意图；

图5为本发明的转动冷却机构立体结构示意；

图6为本发明的转动冷却机构正视剖面结构示意图；

图7为本发明图6中A处的放大结构示意图；

图8为本发明的传动组件立体结构示意图；

图9为本发明的侧视立体结构示意图；

图10为本发明的驱动电机立体结构示意图；

图11为本发明的密封管正视剖面结构示意图；

图12为本发明的密封管立体结构示意图。

图中：1、外壳体；2、驱动电机；3、电机轴；4、转动冷却机构；401、固定空心环；402、转动空心环；403、转动接头；404、冷却管；5、减速组件；501、导轨；502、齿环；503、转动杆；504、行星轮；505、传动杆；6、主锥形齿轮；7、传动组件；701、支撑板；702、旋转杆；703、第一锥形齿轮；704、第二锥形齿轮；705、第三锥形齿轮；706、导向扇叶；8、主齿轮；9、密封管；901、固定环；902、转动槽；903、进液腔；904、出液腔；905、连接槽；906、密封圈；10、散热扇叶；11、进液管；12、连接管；13、导液管；14、出液管；15、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种防爆电机密封装置，包括外壳体1和通过连接块固定安装于外壳体1内圆周侧壁的驱动电机2，驱动电机2内贯穿式转动安装有与驱动电机2内部转子固定连接的电机轴3，外壳体1顶端设有接线盒，接线盒内部的线路穿过驱动电机2顶端上方的连接块和驱动电机2的壳体与驱动电机2内部的线路连接，驱动电机2圆周侧壁套设有的两组呈对称分布的转动冷却机构4。

参照图5至图7，转动冷却机构4包括两个通过连接块固定安装于外壳体1内圆周侧壁的固定空心环401，固定空心环401内圆周侧壁转动安装有由电机轴3驱动的转动空心环402，固定空心环401与转动空心环402连通，两个转动空心环402相互靠近的侧壁转动安装有呈环形阵列分布的冷却管404，冷却管404与驱动电机2圆周侧壁贴合，两个转动空心环402相互靠近的侧壁固定安装有呈环形阵列分布的转动接头403，冷却管404转动套设于对应的两个转动接头403，固定空心环401与转动空心环402的连接处、转动接头403与冷却管404的连接处均设有密封垫，两组转动冷却机构4的相互靠近的两个固定空心环401之间固定安装有连接管12。

在冷却管404围绕驱动电机2圆周侧壁转动过程中，冷却管404可以在两个转动接头403之间进行自转，将防止冷却管404与驱动电机2的接触从滑动摩擦变为滚动摩擦，降低冷却管404移动过程产生的热量，同时冷却管404每一处都可以与驱动电机2圆周侧壁接触，提高冷却管404与驱动电机2之间的热量传递效率。

工作原理：请参阅图3，将两组转动冷却机构4的固定空心环401外接冷却液循环设备，冷却液从右侧第一个固定空心环401进入，到达右侧第一个转动空心环402内，从右侧的冷却管404穿过到达右侧第二个转动空心环402内，再进入右侧第二个固定空心环401内，从连接管12穿过到达左侧第二个固定空心环401内，再到达左侧第二个转动空心环402内，从左侧的冷却管404穿过到达左侧第一个转动空心环402内，再进入左侧第一个固定空心环401内，最后回到冷却液循环设备进行循环制冷，当驱动电机2启动时，驱动电机2带动电机轴3旋转，电机轴3带动两组转动冷却机构4的转动空心环402在固定空心环401内圆周侧壁旋转，转动空心环402带动两组冷却管404围绕驱动电机2侧壁转动，通过热传递的方式对驱动电机2进行散热，且可以对驱动电机2进行均匀散热，提高散热效果。

实施例二

请参阅图2、图4和图8，本实施例与实施例一不同之处在于，在电机轴3旋转过程中，带动导向扇叶706旋转，本实施例中，外壳体1内设有两个用于驱动转动冷却机构4的减速组件5，减速组件5包括通过连接块固定安装于外壳体1内圆周侧壁的导轨501，导轨501内转动安装有齿环502，驱动电机2两端均转动安装有呈环形阵列分布的转动杆503，转动杆503的数量不少于两个，转动杆503圆周侧壁固定套设有与电机轴3转动连接的行星轮504，两组行星轮504分别位于两个齿环502内腔，且与两个齿环502啮合，两个齿环502相互靠近的侧壁固定安装有呈环形阵列分布的传动杆505，传动杆505远离齿环502的端部与其最近的转动空心环402固定连接。

当电机轴3旋转过程中，带动两组行星轮504和转动杆503旋转，一组行星轮504带动齿环502在导轨501内旋转，两个齿环502通过传动杆505分别带动两组转动冷却机构4的转动空心环402旋转，从而带动冷却管404对驱动电机2圆周侧壁进行冷却散热，防止电机轴3转速过高时，造成冷却管404与驱动电机2圆周侧壁摩擦较高。

电机轴3输出端转动贯穿外壳体1，电机轴3输出端圆周侧壁固定套设有主锥形齿轮6，外壳体1靠近电机轴3输出端的一端内壁设有用于驱动行星轮504转动的传动组件7，传动组件7包括固定安装于外壳体1靠近电机轴3输出端的一端内壁的支撑板701，支撑板701与转动杆503相对应，支撑板701沿垂直电机轴3的方向贯穿式转动安装有旋转杆702，旋转杆702底端固定套设有第一锥形齿轮703和第二锥形齿轮704，主锥形齿轮6与第一锥形齿轮703啮合，位于靠近电机轴3输出端的行星轮504远离驱动电机2的侧壁固定安装有第三锥形齿轮705，第三锥形齿轮705与第二锥形齿轮704啮合。

旋转杆702圆周侧壁的顶端固定套设有呈环形阵列分布的导向扇叶706，电机轴3远离主锥形齿轮6的圆周侧壁固定套设有主齿轮8，位于远离主锥形齿轮6的行星轮504均与主齿轮8啮合，电机轴3靠近主齿轮8的端部固定套设有呈环形阵列分布的散热扇叶10，外壳体1靠近散热扇叶10的端部固定安装有防尘网15。

工作原理：当电机轴3旋转时，分别带动主锥形齿轮6旋转和主齿轮8旋转，主锥形齿轮6带动第一锥形齿轮703旋转，第一锥形齿轮703带动第二锥形齿轮704和旋转杆702旋转，第二锥形齿轮704带动第三锥形齿轮705旋转，第三锥形齿轮705带动左侧的行星轮504旋转，行星轮504带动左侧的齿环502旋转，主齿轮8带动右侧的行星轮504旋转，行星轮504带动右侧的齿环502旋转，从而驱动两组齿环502带动转动冷却机构4运行；

与此同时，旋转杆702旋转时带动导向扇叶706旋转，当外壳体1不能完全阻止细小粉尘进入时，粉尘从外壳体1左端进入外壳体1内，导向扇叶706带动粉尘向外壳体1内圆周侧壁流动，电机轴3带动散热扇叶10旋转，散热扇叶10带动外壳体1内的气体从左往右流动，不仅可以阻挡灰尘从右端进入外壳体1内，同时可以将外壳体1内部高温气体带走，便于驱动电机2的散热，进一步提高散热效果，并且可以将外壳体1左端进入的粉尘沿外壳体1轴向排出。

实施例三

请参阅图9至图11，本实施例与实施例一和实施例二不同之处在于，在驱动电机2的端部进一步增设密封装置，本实施例中，驱动电机2靠近电机轴3输出端的端部固定安装有密封管9，电机轴3圆周侧壁固定套设有固定环901，固定环901套设有密封圈906，密封管9内圆周侧壁开设有与固定环901和密封圈906相匹配的转动槽902，密封管9两侧分别开设有进液腔903和出液腔904，密封管9内部开设有呈环形的连接槽905，进液腔903、出液腔904均通过连接槽905与转动槽902连通。

外壳体1靠近防尘网15的端部分别固定安装有进液管11和出液管14，进液管11远离外壳体1的端部贯穿外壳体1与其最近的固定空心环401固定连接，外壳体1内圆周侧壁固定安装有导液管13，导液管13一端与密封管9的进液腔903固定连接，导液管13远离密封管9的另一端穿过齿环502内腔与主锥形齿轮6最近的固定空心环401固定连接，出液管14远离外壳体1的端部贯穿外壳体1与密封管9的出液腔904固定连接，

工作原理：该一种防爆电机密封装置使用时，将进液管11和出液管14外接冷却油循环设备的两端，驱动电机2启动电机轴3旋转时，电机轴3带动固定环901旋转，固定环901带动密封圈906在转动槽902内旋转，提高驱动电机2的密封效果，防止外壳体1不能完全阻止的细小粉尘进入驱动电机2，与此同时，冷却油通过进液管11进入，在穿过两组转动冷却机构4对驱动电机2进行散热后，冷却油通过导液管13从密封管9的进液腔903进入，流过连接槽905对密封圈906进行冷却和浸润，可以减少密封圈906受到电机轴3的磨损，提高密封圈906的使用寿命，最后冷却油穿过出液腔904和出液管14回到冷却油循环设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。