一种玻璃液通道负压均化澄清装置与澄清方法

技术领域

发明涉及载板玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃液通道负压均化澄清装置与澄清方法。

背景技术

玻璃熔制过程中，需要将玻璃熔体中的物理溶解气体和混在玻璃体中的微小气泡全部排出玻璃熔体外，得到高质量的玻璃，此过程为玻璃的澄清。窑炉工序将配合料熔解成玻璃液后会产生大量的气泡等挥发物。需要将玻璃液送入玻璃液通道进行澄清和调整，之后再送到成型工序被制成基板玻璃或其他形状的半成品，最后经过加工后制成成品。在澄清过程中，玻璃液同时得到均化效果。

目前主流的玻璃液澄清方式为添加各种澄清剂及加装鼓泡装置以加快玻璃液中的气体排出，但这两种方法都会不可避免的引入不同的杂质或气泡残留，在生产高品质玻璃制品中造成大量废品，良品率低，生产无效益可言。

发明内容

发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种玻璃液通道负压均化澄清装置与澄清方法。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种玻璃液通道负压均化澄清装置，包括加热段、澄清段和降温段，所述加热段、澄清段和降温段之间依次贯通相连接，所述加热段、澄清段和降温段的内部流通有玻璃液，所述澄清段的顶部还开设有空腔，所述澄清段的顶部外侧还设置有与空腔相贯通的排气管，所述澄清段的底部外侧贯通设置有卸料管，所述澄清段两端的内壁中还设置有电极，所述排气管的上端还对接有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵与维持泵相互配合，通往所述罗茨真空泵的管道中还设置有真空表。

优选的，所述加热段倾斜分布，澄清段和降温段均水平分布，加热段、澄清段和降温段均为管状通道，三者内均设置有保温层及电加热器，且各电加热器均连通电源，其能够对流过各段内的玻璃液进行加热或调温。

优选的，所述澄清段内靠近加热段处设置有槽壁，所述槽壁的外侧还设置有坡面。

优选的，所述槽壁水平设置，坡面倾斜设置。

优选的，所述槽壁位于玻璃液的液面之下，空腔位于玻璃液的液面之上。

优选的，所述澄清段的直径大于加热段的直径，而澄清段的直径小于降温段的直径。

优选的，所述电极连接于接通电源的澄清管加热装置。

优选的，所述卸料管采用金属材料制成，其中卸料管的底部可拆卸地装配有堵头。

优选的，所述排气管斜管部分中心轴线与竖管部分中心轴线之间的夹角为0°-30°，用于避免玻璃液中的气泡等挥发物在排气管的竖管部分中凝结和跌落，进而有效避免了挥发凝结结石缺陷的产生，有利于提高玻璃液的澄清效果。

一种玻璃液通道负压均化澄清方法，其具体操作步骤为：

S1.通过澄清管加热装置对澄清段的电极通电，此时由金属制成的卸料管在其自身电阻的作用下开始发热，然后对进入澄清段区域内的玻璃液进行加热，从而进行玻璃液的高温脱泡；

S2.待澄清段区域内玻璃液的温度加热至1700℃以上，此时玻璃液中的气泡会析出，并上浮到玻璃液的液面表层，而后破裂释放气体，其气体会充斥在玻璃液液面上方的空腔内，从而完成玻璃液的高温脱泡；

S3.在脱泡的同时，玻璃液中的杂质就会下沉至澄清段底部，与此同时，先启动维持泵粗抽，待真空表达到一定真空度，再启动罗茨真空泵进行精抽，然后空腔内形成负压，完成玻璃液中气体的快速排出；

S4.当澄清段的底部沉积了大量的杂质时，可去除卸料管上的堵头，使得沉积的不良玻璃液通过卸料管处流出，由于卸料管也有电流通过，所以其温度可保持在玻璃液可流动的范围内，且可通过控制电流大小从而控制卸料速率，使得不良玻璃液能顺利的从卸料管内排出，避免不良玻璃液在卸料管内因温度降低堵塞卸料管。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

本发明主要为减少熔融玻璃液面上部空间的压力，使熔融玻璃液中的气泡内外压差增大，导致气泡直径变大，受到熔融玻璃液的浮力就越大，上升速度就更快，气泡就能更快的溢出熔融玻璃液的表面，直径较小的气泡也可以有效的消除，提高了产品良品率，也增加了澄清效率。

本发明还具有结构简单，使用方便的优点，其便于在现有设备上直接改造，且排泡效果好，能少加澄清剂，如果控制的好，可以避免使用澄清剂，提高了玻璃液的排气效率，大大减少了对玻璃液的污染，可生产高品质的玻璃制品，提高了生产效益。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为本发明中负压值与玻璃液液位高低的关系图。

图中：1-加热段；2-澄清段；21-槽壁；22-坡面；3-降温段；4-排气管；5-卸料管；51-堵头；6-电极；7-空腔；8-真空表；9-玻璃液；10-罗茨真空泵；11-维持泵。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参照图1-3，发明提供一种技术方案：

一种玻璃液通道负压均化澄清装置，包括加热段1、澄清段2和降温段3，所述加热段1、澄清段2和降温段3之间依次贯通相连接，所述加热段1、澄清段2和降温段3的内部流通有玻璃液9，所述澄清段2的顶部还开设有空腔7，所述澄清段2的顶部外侧还设置有与空腔7相贯通的排气管4，所述澄清段2的底部外侧贯通设置有卸料管5，所述澄清段2两端的内壁中还设置有电极6，所述排气管4的上端还对接有罗茨真空泵10，所述罗茨真空泵10与维持泵11相互配合，通往所述罗茨真空泵10的管道中还设置有真空表8。

上述中，所述加热段1倾斜分布，澄清段2和降温段3均水平分布，加热段1、澄清段2和降温段3均为管状通道，三者内均设置有保温层及电加热器，且各电加热器均连通电源，其能够对流过各段内的玻璃液9进行加热或调温。

上述中，所述澄清段2内靠近加热段1处设置有槽壁21，所述槽壁21的外侧还设置有坡面22。

上述中，所述槽壁21水平设置，坡面22倾斜设置。

上述中，所述槽壁21位于玻璃液9的液面之下，空腔7位于玻璃液9的液面之上。

上述中，所述澄清段2的直径大于加热段1的直径，而澄清段2的直径小于降温段3的直径。

上述中，所述电极6连接于接通电源的澄清管加热装置。

上述中，所述卸料管5采用金属材料制成，其中卸料管5的底部可拆卸地装配有堵头51。

上述中，所述排气管4斜管部分中心轴线与竖管部分中心轴线之间的夹角为0°-30°，用于避免玻璃液中的气泡等挥发物在排气管4的竖管部分中凝结和跌落，进而有效避免了挥发凝结结石缺陷的产生，有利于提高玻璃液9的澄清效果。

一种玻璃液通道负压均化澄清方法，其具体操作步骤为：

S1.通过澄清管加热装置对澄清段2的电极6通电，此时由金属制成的卸料管5在其自身电阻的作用下开始发热，然后对进入澄清段2区域内的玻璃液9进行加热，从而进行玻璃液9的高温脱泡；

S2.待澄清段2区域内玻璃液9的温度加热至1700℃以上，此时玻璃液9中的气泡会析出，并上浮到玻璃液9的液面表层，而后破裂释放气体，其气体会充斥在玻璃液9液面上方的空腔7内，从而完成玻璃液9的高温脱泡；

S3.在脱泡的同时，玻璃液9中的杂质就会下沉至澄清段2底部，与此同时，先启动维持泵11粗抽，待真空表8达到一定真空度，再启动罗茨真空泵10进行精抽，然后空腔7内形成负压，完成玻璃液9中气体的快速排出；

S4.当澄清段2的底部沉积了大量的杂质时，可去除卸料管5上的堵头51，使得沉积的不良玻璃液9通过卸料管5处流出，由于卸料管5也有电流通过，所以其温度可保持在玻璃液9可流动的范围内，且可通过控制电流大小从而控制卸料速率，使得不良玻璃液9能顺利的从卸料管5内排出，避免不良玻璃液9在卸料管5内因温度降低堵塞卸料管5。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。