一种具有防跳废料保护机构的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有防跳废料保护机构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前在使用冲压模具对金属板件进行冲压时，现有的冲压模具存在跳废料的情形，即废料从下模上方跳出。在连续冲压的过程中当内部废料得不到不及时排出，跳废料很容易导致模具损坏。

发明内容

本发明的目的是，主要解决在对板件进行连续冲压的过程中当内部废料得不到不及时排出，跳废料很容易导致模具损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有防跳废料保护机构的冲压模具，包括下模具、收纳盒和上压模，所述下模具的一侧开设有放置收纳盒的安装槽，所述下模具上设置有输送板件的输送口，所述输送口的内部设置有切模台，所述切模台的顶部开设有冲切板件的冲压槽，所述冲压槽的一侧内壁开设有贯穿至安装槽内部的送卸料口，所述下模具的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有推送装置，所述推送装置包括推板和带动推板滑动的连杆，所述推板的一侧滑动贯穿至冲压槽的内部，所述上压模的底部设置有带动连杆活动的连接板。

优选的，所述连杆的两端与连接板的底部和推板的顶部一侧均为转动连接，连接板的底部滑动贯穿至内腔的内部，所述内腔的两侧内壁均开设有限位槽，所述推板的两侧均固定有限位块，两个所述限位块均对应滑动在两个限位槽的内部。

优选的，所述内腔的一侧内壁固定有两个导向杆，所述推板滑动连接在两个导向杆上，两个所述导向杆的外部均设置有弹簧，两个所述弹簧的两端分别固定在内腔的一侧内壁和推板上。

优选的，所述上压模的底部与下模具的顶部之间位于四个拐角处均固定有液压缸，所述上压模的底部位于中间部位固定有冲压块。

优选的，所述输送口的内部转动连接有多个输送辊。

优选的，所述安装槽的内部固定两个侧板，其中一个所述侧板的一侧活动连接有定位杆。

优选的，所述收纳盒的两侧内壁之间等距固定有多个隔板，所述收纳盒的一侧外表面等距开设有多个定位孔，所述安装槽的内部顶面开设有两个导向口，所述收纳盒的顶部固定有两个导向条，所述收纳盒的一侧固定有手柄，两个所述导向条均对应滑动连接在导向口的内部。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置推板，使得冲压模具之后，上压模与下模具分开后，在连接板的牵拉下通过连杆带动推板移动，使得推板的一侧伸入冲压槽的内部将冲压好的板件和产生的废料推出，防止再次冲压时产生跳废料。

2、本发明中，在推板移动时通过导向杆对齐进行导向，然后通过弹簧的弹性拉力配合连杆的牵拉力，使得推板在滑动时始终具有约束力，从而滑动更加稳定。

3、本发明中，通过在收纳盒的内部设置多个隔板，使得可以在定位杆和定位孔的配合下，依次从安装槽的内部向外侧牵拉，从而方便人们对板件进行存放收集。

附图说明

图1为本发明提出一种具有防跳废料保护机构的冲压模具的主视立体结构示意图；

图2为本发明提出一种具有防跳废料保护机构的冲压模具的一侧剖视立体结构示意图；

图3为本发明提出一种具有防跳废料保护机构的冲压模具的另一侧剖视立体结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大视图。

图例说明：1、下模具；2、输送口；3、收纳盒；4、安装槽；5、上压模；6、切模台；7、推送装置；8、内腔；21、输送辊；31、定位孔；32、手柄；33、导向条；34、隔板；41、导向口；42、侧板；43、定位杆；51、液压缸；52、冲压块；53、连接板；61、冲压槽；62、卸料口；71、连杆；72、推板；73、导向杆；74、弹簧；75、限位槽；76、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本发明提供一种具有防跳废料保护机构的冲压模具技术方案：包括下模具1、收纳盒3和上压模5，下模具1的一侧开设有放置收纳盒3的安装槽4，下模具1上设置有输送板件的输送口2，输送口2的内部设置有切模台6，切模台6的顶部开设有冲切板件的冲压槽61，冲压槽61的一侧内壁开设有贯穿至安装槽4内部的送卸料口62，下模具1的内部开设有内腔8，内腔8的内部设置有推送装置7，推送装置7包括推板72和带动推板72滑动的连杆71，推板72的一侧滑动贯穿至冲压槽61的内部，上压模5的底部设置有带动连杆71活动的连接板53。

其整个实施例1达到的效果为，将板件放入输送口2的内部，然后在上压模5下压时带动冲压块52对板件进行冲压，冲压过后上压模5与下模具1分开，在连接板53的牵拉下通过连杆71带动推板72移动，使得推板72的一侧伸入冲压槽61的内部将冲压好的板件和产生的废料推出，防止再次冲压时产生跳废料。

实施例2，如图1-4所示，连杆71的两端与连接板53的底部和推板72的顶部一侧均为转动连接，连接板53的底部滑动贯穿至内腔8的内部，内腔8的两侧内壁均开设有限位槽75，推板72的两侧均固定有限位块76，两个限位块76均对应滑动在两个限位槽75的内部，内腔8的一侧内壁固定有两个导向杆73，推板72滑动连接在两个导向杆73上，两个导向杆73的外部均设置有弹簧74，两个弹簧74的两端分别固定在内腔8的一侧内壁和推板72上。

其整个实施例2达到的效果为，在连接板53下移时会推动推板72向内腔8收缩，在连接板53上移时会牵拉推板72向冲压槽61一侧移动，在推板72移动时通过导向杆73对齐进行导向，然后通过弹簧74的弹性拉力配合连杆71的牵拉力，使得推板72在滑动时始终具有约束力，从而滑动更加稳定，并且在滑动时通过限位槽75和限位块76的相互卡合，使得可以承受连杆71对推板72的作用力。

实施例3，如图1-4所示，上压模5的底部与下模具1的顶部之间位于四个拐角处均固定有液压缸51，上压模5的底部位于中间部位固定有冲压块52，输送口2的内部转动连接有多个输送辊21，安装槽4的内部固定两个侧板42，其中一个侧板42的一侧活动连接有定位杆43，收纳盒3的两侧内壁之间等距固定有多个隔板34，收纳盒3的一侧外表面等距开设有多个定位孔31，安装槽4的内部顶面开设有两个导向口41，收纳盒3的顶部固定有两个导向条33，收纳盒3的一侧固定有手柄32，两个导向条33均对应滑动连接在导向口41的内部。

其整个实施例3达到的效果为，在使用时需要将收纳盒3放置在安装槽4的内部，然后通过侧板42进行限位，通过在收纳盒3的内部设置多个隔板34，使得可以在定位杆43和定位孔31的，配合下，依次从安装槽4的内部向外侧牵拉，从而方便人们对板件进行存放收集，在放置收纳盒3时通过导向条33和导向口41的相互卡合，使得收纳盒3可以平稳滑动。

需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。