一种用于液压机的液压传输控制系统

技术领域

本发明涉及液压机器技术领域，具体为一种用于液压机的液压传输控制系统。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压控制系统包括液压缸、液压柱等组件，最常见的液压机为四柱液压机。

但是目前液压机通过滑块保持液压柱移动时的稳定，当液压机使用时间过长时，滑块松动或者受到损伤时，会导致液压柱的移动不稳定，影响液压机的正常使用。

发明内容

本发明提供一种用于液压机的液压传输控制系统，可以有效解决上述背景技术中提出的目前液压机通过滑块保持液压柱移动时的稳定，当液压机使用时间过长时，滑块松动或者受到损伤时，会导致液压柱的移动不稳定，影响液压机的正常使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液压机的液压传输控制系统，包括：

液压支撑组件，安装于液压柱内部，通过支撑固定块来对液压柱进一步起到固定防歪的作用，防止滑块损伤时，液压柱在液压油作用下不能稳定下滑；

防护组件，安装于底座顶端，通过第一电动推杆来调节防护架的高度，以便于防止加工时铁屑飞溅，提高加工时的安全；

清洁组件，用于对底座和模具的清洁操作，通过引风机和清洁口可以将加工后的底座和模具顶端粉尘和碎屑吸收除尘，保证加工环境；

放置组件，通过压板和固定螺杆对顶模具和底模具起到固定和便于更换的作用，方便加工。

一种用于液压机的液压传输控制系统，包括底座，所述底座顶端安装有液压支撑组件，所述液压支撑组件包括导向柱、顶座、液压孔、液压缸、液压柱、滑块、进油管、电动阀门、空心支撑杆、支撑固定块、凸块和凹槽；

所述底座顶端四角处均安装有导向柱，所述导向柱顶端均连接于顶座底端，所述顶座内部中间开设有液压孔，所述液压孔内嵌入安装有液压缸，所述液压缸底端滑动连接有液压柱，所述液压柱底端嵌入安装于滑块内部，所述液压缸一侧顶部和底部嵌入安装有进油管，所述进油管安装有电动阀门，所述液压缸输出轴外侧滑动套接有空心支撑杆，所述空心支撑杆外侧底部固定套接有支撑固定块，所述液压柱滑动套接于支撑固定块外部，所述液压缸输出轴底端固定连接液压柱，所述空心支撑杆和液压缸外侧固定连接，所述支撑固定块两侧对称焊接有凸块，两个所述凸块分别滑动连接于液压柱内壁两侧凹槽内。

优选的，所述支撑固定块的直径等于液压柱的内径，所述电动阀门输入端分别与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述顶座安装有防护组件，所述防护组件包括顶固定板、滑条、防护架、圆孔、第一电动推杆、橡胶缓冲垫、玻璃槽、钢化玻璃、玻璃压板、卡板、第一滑槽和橡胶密封圈；所述顶座外侧顶部通过螺钉固定套接有顶固定板，所述滑块外侧对称焊接有滑条，所述滑条滑动连接于第一滑槽内，所述第一滑槽开设于防护架背面，所述防护架顶端顶角处均开设有圆孔，所述圆孔内固定嵌入安装有第一电动推杆，所述顶固定板底端粘接有橡胶缓冲垫，所述防护架外侧开设有玻璃槽，所述玻璃槽内放置有钢化玻璃，所述玻璃槽内铰接有玻璃压板，所述玻璃压板底端粘接有橡胶密封圈，所述防护架外侧位于玻璃槽底端两边均转动安装有卡板。

优选的，所述第一电动推杆推杆连接于顶固定板底端，所述第一电动推杆输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述底座两侧安装有清洁组件，所述清洁组件包括吸风管孔、吸风管、清洁口、引风机、输送管、储存架、滑轨、储存盒、固定套和拉把；所述底座中部开设有吸风管孔，所述吸风管孔内嵌入安装有吸风管，所述吸风管顶端对称安装有清洁口，所述吸风管一端连接于引风机抽风口，所述引风机出口处通过螺钉固定套接有固定套，所述固定套一端固定套接有输送管，所述输送管一端连接于储存架顶端输送口内，所述储存架内顶端和底端均对称开设有滑轨，所述滑轨滑动连接有储存盒，所述储存盒一侧焊接有拉把。

优选的，所述吸风管孔的内径等于吸风管的外径，所述引风机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述储存架顶端输送口形状与输送管一致，所述储存架内部顶端和底端的间距等于储存盒的高度。

优选的，所述底座安装有放置组件，所述放置组件包括推杆孔、第二电动推杆、第二滑槽、连接板、压板、橡胶垫片、底模具、固定块、顶模具、固定孔、固定杆、L型架、螺纹孔和固定螺杆；所述底座外侧顶部开设有推杆孔，所述推杆孔内对称固定嵌入安装有第二电动推杆，所述推杆孔内部顶端对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有连接板，所述连接板顶端一侧焊接有压板，所述压板一侧粘接有橡胶垫片，两个所述压板分别夹持于底模具两端，所述滑块底端对称焊接有固定块，所述固定块底端连接有顶模具，所述顶模具和固定块均开设有固定孔，所述固定孔内活动嵌入有固定杆，所述固定杆一端放置于L型架内底端上，所述滑块底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有固定螺杆。

优选的，所述固定螺杆贯穿L型架和固定杆转动连接于螺纹孔内，所述第二电动推杆输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有液压支撑组件，先通过滑块与液压柱外侧连接，使液压柱移动时顺着四个导向柱移动保持稳定的状态，再通过支撑固定块在液压柱进行上下移动时，对液压柱的内部起到支撑固定的作用，防止液压机长时间使用后滑块出现松动或损伤，在液压油的作用下液压柱移动出现不稳定的现象，从而影响液压机的的正常使用。

2.设置有防护组件，通过第一电动推杆带动防护架，从而对防护架进行高度的调节，使液压机进行加工时防护架能够将加工区域包围，进而防止发生铁屑溅射意外伤人之类的事件，对操作人员的安全进行防护，同时通过防护架内部安装的钢化玻璃，操作人员对加工过程进行把控，防止意外发生，出现钢化玻璃意外损坏时，通过转动玻璃压板和卡板能够快速取下损坏的玻璃，并快速更换安装新的玻璃，更换操作简单快捷。

3.设置有清洁组件，通过引风机使清洁口产生吸力，将加工完成后的残留在加工面上的铁屑、铁粉之类的碎屑吸收进吸风管内，再通过引风机将碎屑通过输送管运送到储存盒内，使液压机在加工完成后，能够对加工面进行自动清洁，减少工作量，同时对碎屑进行储存放置，方便定时进行集中处理。

4.设置有放置组件，通过第二电动推杆带动压板移动，从而使压板对底模具进行夹持固定，通过固定杆将顶模具放置在固定块底端，再通过固定螺杆对固定杆进行固定，从而对顶模具进行固定，便于加工时防止顶模具和底模具位置出现偏移，同时可以根据不同的加工需求，可以快速更换不同的加工模具，减少模具更换时间，提高加工效率。

综上，液压支撑组件保护液压柱在滑块受到损伤使，也能保证液压柱稳定的移动，防护组件可以在零件进行加工中，提高操作人员的安全，清洁组件对加工后的加工面和模具进行快速清洁，最后通过放置组件对模具进行固定安装，同时可以快速更换不同型号模板，通过多个组件的共同作用，保证了液压器可以在安全的情况下减少操作人员的工作量和提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体的结构示意图；

图2是本发明的液压支撑组件的结构示意图；

图3是本发明的防护组件的结构示意图

图4是本发明的清洁组件的结构示意图；

图5是本发明的放置组件的结构示意图

图6是本发明的防护架结构示意图；

图7是本发明的第二电动推杆连接结构示意图；

图中标号：1、底座；2、防护组件；205、顶固定板；206、滑条；207、防护架；208、圆孔；209、第一电动推杆；210、橡胶缓冲垫；211、玻璃槽；212、钢化玻璃；213、玻璃压板；214、卡板；215、第一滑槽；216、液压孔；217、橡胶密封圈；3、清洁组件；301、吸风管孔；302、吸风管；303、清洁口；304、引风机；305、输送管；306、储存架；307、滑轨；308、储存盒；309、固定套；310、拉把；4、放置组件；401、推杆孔；402、第二电动推杆；403、第二滑槽；404、连接板；405、压板；406、橡胶垫片；407、底模具；408、固定块；409、顶模具；410、固定孔；411、固定杆；412、L型架；413、螺纹孔；414、固定螺杆；

5、液压支撑组件；501、导向柱；502、顶座；503、液压孔；504、液压缸；505、液压柱；506、滑块；507、进油管；508、电动阀门；509、空心支撑杆；510、支撑固定块；511、凸块；512、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种用于液压机的液压传输控制系统，包括：液压支撑组件5，安装于液压柱505内部，通过支撑固定块510来对液压柱505进一步起到固定防歪的作用，防止滑块506损伤时，液压柱505在液压油作用下不能稳定下滑；防护组件2，安装于底座1顶端，通过第一电动推杆209来调节防护架207的高度，以便于防止加工时铁屑飞溅，提高加工时的安全；清洁组件3，用于对底座1和模具的清洁操作，通过引风机304和清洁口303可以将加工后的底座1和模具顶端粉尘和碎屑吸收除尘，保证加工环境；放置组件4，通过压板405和固定螺杆414对顶模具409和底模具407起到固定和便于更换的作用，方便加工。

底座1顶端安装有液压支撑组件5，液压支撑组件5包括导向柱501、顶座502、液压孔503、液压缸504、液压柱505、滑块506、进油管507、电动阀门508、空心支撑杆509、支撑固定块510、凸块511和凹槽512；底座1顶端四角处均安装有导向柱501，导向柱501顶端均连接于顶座502底端，顶座502内部中间开设有液压孔503，液压孔503内嵌入安装有液压缸504，液压缸504底端滑动连接有液压柱505，液压柱505底端嵌入安装于滑块506内部，液压缸504一侧顶部和底部嵌入安装有进油管507，进油管507安装有电动阀门508，液压缸504输出轴外侧滑动套接有空心支撑杆509，空心支撑杆509外侧底部固定套接有支撑固定块510，液压柱505滑动套接于支撑固定块510外部，液压缸504输出轴底端固定连接液压柱505，空心支撑杆509和液压缸504外侧固定连接，支撑固定块510的直径等于液压柱505的内径，便于对液压柱505支撑固定，支撑固定块510两侧对称焊接有凸块511，两个凸块511分别滑动连接于液压柱505内壁两侧凹槽512内，电动阀门509输入端分别与外部电源输出端电性连接，使电动阀门509能够启动。

顶座502安装有防护组件2，防护组件2包括顶固定板205、滑条206、防护架207、圆孔208、第一电动推杆209、橡胶缓冲垫210、玻璃槽211、钢化玻璃212、玻璃压板213、卡板214、第一滑槽215和橡胶密封圈217；顶座502外侧顶部通过螺钉固定套接有顶固定板205，滑块506外侧对称焊接有滑条206，滑条206滑动连接于第一滑槽215内，第一滑槽215开设于防护架207背面，防护架207顶端顶角处均开设有圆孔208，圆孔208内固定嵌入安装有第一电动推杆209，第一电动推杆209推杆连接于顶固定板205底端，方便对顶固定板205进行推动，顶固定板205底端粘接有橡胶缓冲垫210，防护架207外侧开设有玻璃槽211，玻璃槽211内放置有钢化玻璃212，玻璃槽211内铰接有玻璃压板213，玻璃压板213底端粘接有橡胶密封圈217，防护架207外侧位于玻璃槽211底端两边均转动安装有卡板214，第一电动推杆209输入端与外部电源输出端电性连接，使第一电动推杆209能够启动。

底座1两侧安装有清洁组件3，清洁组件3包括吸风管孔301、吸风管302、清洁口303、引风机304、输送管305、储存架306、滑轨307、储存盒308、固定套309和拉把310；

底座1中部开设有吸风管孔301，吸风管孔301内嵌入安装有吸风管302，吸风管孔301的内径等于吸风管302的外径，便于安装，吸风管302顶端对称安装有清洁口303，吸风管302一端连接于引风机304抽风口，引风机304出口处通过螺钉固定套接有固定套309，固定套309一端固定套接有输送管305，输送管305一端连接于储存架306顶端输送口内，储存架306顶端输送口形状与输送管305一致，便于输送管305连接安装，储存架306内顶端和底端均对称开设有滑轨307，滑轨307滑动连接有储存盒308，储存架306内部顶端和底端的间距等于储存盒308的高度，方便储存盒308对齐尺寸滑动嵌入，储存盒308一侧焊接有拉把310，引风机304输入端与外部电源输出端电性连接，使引风机304能够启动。

底座1安装有放置组件4，放置组件4包括推杆孔401、第二电动推杆402、第二滑槽403、连接板404、压板405、橡胶垫片406、底模具407、固定块408、顶模具409、固定孔410、固定杆411、L型架412、螺纹孔413和固定螺杆414；底座1外侧顶部开设有推杆孔401，推杆孔401内对称固定嵌入安装有第二电动推杆402，推杆孔401内部顶端对称开设有第二滑槽403，第二滑槽403滑动连接有连接板404，连接板404顶端一侧焊接有压板405，压板405一侧粘接有橡胶垫片406，两个压板405分别夹持于底模具407两端，滑块506底端对称焊接有固定块408，固定块408底端连接有顶模具409，顶模具409和固定块408均开设有固定孔410，固定孔410内活动嵌入有固定杆411，固定杆411一端放置于L型架412内底端上，滑块506底端开设有螺纹孔413，螺纹孔413内转动连接有固定螺杆414，固定螺杆414贯穿L型架412和固定杆411转动连接于螺纹孔413内，便于固定安装，第二电动推杆402输入端与外部电源输出端电性连接，使第二电动推杆402能够启动。

本发明的工作原理及使用流程：开始加工前，将底模具407放置在底座1顶面中部，启动第二电子推杆402来推动连接板404沿着第二滑槽403移动，从而带动压板405移动，最终将底模具407夹持固定在底座1顶端，压板405粘接的橡胶垫片406防止对底模具407造成损坏，将顶模具409与固定块408的固定孔410对齐，然后插入固定杆411，将固定杆411一端放置在L型架412上，通过固定螺杆414贯穿L型架412和固定杆411转动连接在螺纹孔413内进行对固定杆411的固定，从而固定住顶模具409，可以快速更换不同的加工模具，减少模具更换时间，提高加工效率。

在进行加工时，控制电动阀门508通过进油管507往液压缸504内注入液压油，然后通过滑块506与液压柱505外侧的连接，液压缸504的输出轴在空心支撑杆509内部滑动，液压缸504的输出轴推动液压柱505沿着支撑固定块510外侧滑动，液压柱505移动时通过滑块506顺着四个导向柱501移动从而保持稳定的状态，再通过支撑固定块510在液压柱505进行上下移动时，支撑固定块510焊接的凸块511始终在凹槽512移动，从而保证对液压柱505的内部起到支撑固定的作用，防止液压机长时间使用后滑块506出现松动或损伤，在液压油的作用下液压柱移动时出现不稳定的现象，从而影响液压机的的正常使用；同时在液压机加工时启动第一电动推杆209，将防护架207的高度进行调节，使防护架207将加工区域全部包围，防止加工时会因意外导致铁屑飞溅，从而威胁操作人员的安全，通过防护架207内部安装的钢化玻璃212可以清晰的看见零件加工过程，防止加工出现问题，当钢化玻璃212因意外出现损坏时，转动卡板214，然后转动玻璃压板213，将玻璃槽211内的钢化玻璃212直接取出，更换新的钢化玻璃212，转动玻璃压板213，通过橡胶密封圈217对钢化玻璃212进行保护，防止损坏，再转动卡板214进行固定，操作简单快捷。

加工完成后，启动引风机304，通过引风机304抽风，从而使清洁口303开始将加工完成后，底座1顶端模具上残留的的铁屑、铁粉之类的碎屑吸收进吸风管302内，再通过引风机304将碎屑通过输送管305运送到储存盒308内，等到储存盒308储存满时，将储存盒308通过拉把310沿着滑轨307移动取出进行清理，再放置回去，实现对加工面和模具的自动清洁，无需手动清洁，节省工作量，同时对吸收的碎屑进行集中储存放置，定时集中处理，更加方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。