一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备。

背景技术

在食品生产的过程中，最终通常需要对食品进行包装，不仅为了美观还能够有效保证食品的风味。食品包装生产线在实际使用时通常需要对食品进行封口处理，使得包装袋处于密闭状态，对内部食物起到一定的防护效果。

公开号为202121185695.7的申请文件公开了种食品包装封口装置，该食品包装封口装置具有能够将包装袋的袋口稳定的置于两组电加热板之间，防止封口出现歪斜，提高产品美观性的优点。

该申请文件在实际使用的过程中能够一定程度上提高封口质量，但是在食品封装的过程中很多食品需要用对其进行保护，避免内部食物与外界氧气等物质反应产生变质，申请文件仅起到对包装袋进行密封的效果，并不能够对包装袋内部环境进行干预，从而对内部包装的食物质量不能够起到较好的保护作用，存在一定程度的弊端，为此我们提出一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备，包括设备支撑台，设备支撑台的顶端固定安装有包装线台面，所述包装线台面的顶端还安装有以下组件：

充氮机构，固定安装于所述包装线台面的顶端，用于输送上包装塑膜，所述充氮机构上设有用于对上包装塑膜和下包装塑膜围合区域内输送氮气的充气枪；

两组对称设置的辊送机构，设于所述包装线台面的顶端中部，用于实现包装的运移，其中一组辊送机构上设有对包装塑膜两侧热风的热封金属圈；

热封分离机构，固定安装于所述包装线台面的顶端中部，用于对两侧热封的包装进行端部热封和分离，且所述热封分离机构上设有用于热封分离的热封分离件；

所述包装线台面的一端设有弯折槽道，且所述设备支撑台的顶端在于所述包装线台面上弯折槽道对应位置设有检测机构，用于检测包装袋的密封状况。

作为本申请的一种优选技术方案，所述充氮机构包括固定安装于所述包装线台面顶端的固定架，所述固定架的顶端设有进气头，所述进气头的两侧均连通设置有导气管，所述固定架的内侧均设有倾斜设置的充气枪，所述充气枪分别与对应的所述导气管连通，用于对上包装塑膜和下包装塑膜之间的空间进行充氮处理，使得内部的食物处于类似真空状态，具有更好的保鲜效果。

作为本申请的一种优选技术方案，所述辊送机构包括设置在所述包装线台面侧面的电动机Ⅰ，所述电动机Ⅰ的输出轴均同轴连接有导送辊，靠近所述充氮机构的导送辊外侧安装有热封金属圈，实现对包装的上包装塑膜和下包装塑膜边缘处热封处理。

作为本申请的一种优选技术方案，所述热封分离机构包括支撑架，所述支撑架的顶端内壁设有与所述热封分离件连接的推杆电机Ⅰ，所述热封分离件包括与所述推杆电机Ⅰ输出轴连接的连接板，所述连接板的底端中部固定安装有切削刀片，用于对包装袋进行分切处理，且所述包装线台面的顶端设有与所述切削刀片对应设置的刀槽，提高分切效果，所述连接板在所述切削刀片的两侧均贯穿设有两组伸缩杆Ⅰ，同侧的两组所述伸缩杆Ⅰ底端均套设有热封金属条，从而实现对分切的两侧包装袋端部进行热封处理，所述伸缩杆Ⅰ贯穿延伸至所述连接板顶端的部分外侧均套设有弹簧Ⅰ，保证在热封分离件整体下压实现对包装袋分切过程中热封金属条与包装线台面处于相对静止状态，提高热封和分切效果。

作为本申请的一种优选技术方案，所述包装线台面在弯折槽道的一侧通过安装板固定安装有推杆电机Ⅱ，推杆电机Ⅱ的输出轴一端连接有设于弯折槽道内的推板，实现对分切后的完整包装袋的推送，保证包装完整的产品能够稳定地推挤至检测机构内进行密封检查。

作为本申请的一种优选技术方案，所述检测机构包括两组对称设置的立板，所述立板相互靠近的一侧均固定安装有输出轴相对设置的推杆电机Ⅳ，所述推杆电机Ⅳ的输出轴均固定连接有移动框架，所述移动框架相互靠近的一侧均呈开槽设置，并在槽孔内设有突出延伸至所述移动框架外侧的检测传输带，用于对推挤过来的包装打成品进行挤压测试，实现成品和次品的有效分拣。

作为本申请的一种优选技术方案，所述包装线台面的顶端一侧固定安装有下膜输送辊，用于输送下包装塑膜，所述固定架的一侧固定安装有导膜辊，所述固定架的顶端内壁设有推杆电机Ⅲ，所述推杆电机Ⅲ的输出轴底端固定安装有胀紧辊，通过胀紧辊和导膜辊的设置实现对上包装塑膜的有效稳定输送，从而保证包装的上层和下层均稳定推移，确保后续包装分切过程的稳定进行。

作为本申请的一种优选技术方案，所述包装线台面的顶端靠近弯折槽道处固定安装有用于推送包装成品的拨料组件，所述拨料组件包括固定安装在所述包装线台面两侧的竖支板，其中一组所述竖支板的一侧固定安装有电动机Ⅱ，所述电动机Ⅱ的输出轴贯穿延伸至两组所述竖支板之间并同轴连接有转动杆Ⅱ，所述转动杆Ⅱ的外侧呈固定安装有若干组呈环形阵列分布的抵触组件，所述抵触组件的端部均固定连接有抵触条，所述抵触条的弧面为软胶结构，从而配合抵触组件和抵触条实现对包装袋的有效抵触和推送，保证分切的完整包装袋有效稳定地输送至包装线台面上的弯折槽道内；

所述抵触组件包括与所述转动杆Ⅱ固定连接的固定筒，所述固定筒的一端贯穿设有与所述抵触条连接的伸缩杆Ⅱ，所述伸缩杆Ⅱ位于所述固定筒内部的一端与所述固定筒的内壁之间粘接有弹簧Ⅱ，进而保证整个抵触组件与抵触条在转动过程中与包装袋抵触后能够有一定的弹性空间，避免刚性接触对包装袋直接戳破，保证包装袋的正常使用。

作为本申请的一种优选技术方案，所述包装线台面的顶端在两组所述辊送机构之间设有降温硬化组件，所述降温硬化组件包括固定安装在所述包装线台面顶端的伸缩机构，伸缩机构的顶部设有降温板，降温板的底端为多孔结构，且降温板的顶端设有风机，实现对侧面热封的包装袋的快速降温，避免热封的高温导致包装塑膜边缘无法定型，确保实际包装效果和密封状态。

本发明的有益效果为：

1、本发明在实际使用的过程中首先将用于食品包装的上包装塑膜和下包装塑膜的侧面热封过程与食物装袋的步骤整合至一起，有效提高了包装速率，并在整合的过程中对包装袋内部进行充氮处理，进一步保证了后续包装袋对内部食物的保鲜作用，确保品质；

2、本发明通过热封分离机构的设置，实现了对充氮处理的包装袋整体进行热封分个处理，并在拨料组件的作用下安全有效的稳定输送，提高分拣效率，提高了包装生产线的生产速率还有效地为后续的成品检测提供有效便利；

3、本发明通过包装线台面端部弯折槽道以及推杆电机Ⅱ和推板的作用实现对单个密封包装袋稳定推移，配合检测机构实现对成品的有效检测，保证产品质量，为收入效益提供有效保证。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备的背面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备的充氮机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备的辊送机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备的热封分离机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备的热封分离件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备的拨料组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备的抵触组件的剖视结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备的检测机构的结构示意图。

图中：1、设备支撑台；2、包装线台面；3、充氮机构；31、固定架；32、导气管；33、导膜辊；34、进气头；35、推杆电机Ⅲ；36、胀紧辊；37、充气枪；4、辊送机构；41、电动机Ⅰ；42、导送辊；43、热封金属圈；5、降温硬化组件；6、热封分离机构；61、支撑架；62、热封分离件；621、连接板；622、热封金属条；623、切削刀片；624、伸缩杆Ⅰ；625、弹簧Ⅰ；63、推杆电机Ⅰ；7、拨料组件；71、竖支板；72、电动机Ⅱ；73、转动杆Ⅱ；74、抵触组件；741、固定筒；742、伸缩杆Ⅱ；743、弹簧Ⅱ；75、抵触条；8、检测机构；81、立板；82、推杆电机Ⅳ；83、移动框架；84、检测传输带；9、推杆电机Ⅱ；10、推板；11、下膜输送辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图2，一种用于包装袋包装的剪切封口一体设备，包括设备支撑台1，设备支撑台1的顶端固定安装有包装线台面2，包装线台面2的顶端还安装有以下组件：

参照图4，充氮机构3，固定安装于包装线台面2的顶端，用于输送上包装塑膜，充氮机构3上设有用于对上包装塑膜和下包装塑膜围合区域内输送氮气的充气枪37；充氮机构3包括固定安装于包装线台面2顶端的固定架31，固定架31的顶端设有进气头34，进气头34的两侧均连通设置有导气管32，固定架31的内侧均设有倾斜设置的充气枪37，充气枪37分别与对应的导气管32连通，用于对上包装塑膜和下包装塑膜之间的空间进行充氮处理，使得内部的食物处于类似真空状态，具有更好的保鲜效果。

参照图1-图2和图5，两组对称设置的辊送机构4，设于包装线台面2的顶端中部，用于实现包装的运移，其中一组辊送机构4上设有对包装塑膜两侧热风的热封金属圈43；辊送机构4包括设置在包装线台面2侧面的电动机Ⅰ41，电动机Ⅰ41的输出轴均同轴连接有导送辊42，靠近充氮机构3的导送辊42外侧安装有热封金属圈43，实现对包装的上包装塑膜和下包装塑膜边缘处热封处理。

参照图6-图7，热封分离机构6，固定安装于包装线台面2的顶端中部，用于对两侧热封的包装进行端部热封和分离，且热封分离机构6上设有用于热封分离的热封分离件62；热封分离机构6包括支撑架61，支撑架61的顶端内壁设有与热封分离件62连接的推杆电机Ⅰ63，热封分离件62包括与推杆电机Ⅰ63输出轴连接的连接板621，连接板621的底端中部固定安装有切削刀片623，用于对包装袋进行分切处理，且包装线台面2的顶端设有与切削刀片623对应设置的刀槽，提高分切效果，连接板621在切削刀片623的两侧均贯穿设有两组伸缩杆Ⅰ624，同侧的两组伸缩杆Ⅰ624底端均套设有热封金属条622，从而实现对分切的两侧包装袋端部进行热封处理，伸缩杆Ⅰ624贯穿延伸至连接板621顶端的部分外侧均套设有弹簧Ⅰ625，保证在热封分离件62整体下压实现对包装袋分切过程中热封金属条622与包装线台面2处于相对静止状态，提高热封和分切效果。

参照图3，包装线台面2的一端设有弯折槽道，且设备支撑台1的顶端在于包装线台面2上弯折槽道对应位置设有检测机构8，用于检测包装袋的密封状况。包装线台面2在弯折槽道的一侧通过安装板固定安装有推杆电机Ⅱ9，推杆电机Ⅱ9的输出轴一端连接有设于弯折槽道内的推板10，实现对分切后的完整包装袋的推送，保证包装完整的产品能够稳定地推挤至检测机构8内进行密封检查。

参照图10，检测机构8包括两组对称设置的立板81，立板81相互靠近的一侧均固定安装有输出轴相对设置的推杆电机Ⅳ82，推杆电机Ⅳ82的输出轴均固定连接有移动框架83，移动框架83相互靠近的一侧均呈开槽设置，并在槽孔内设有突出延伸至移动框架83外侧的检测传输带84，用于对推挤过来的包装打成品进行挤压测试，实现成品和次品的有效分拣。

参照图1-图2和图3，包装线台面2的顶端一侧固定安装有下膜输送辊11，用于输送下包装塑膜，固定架31的一侧固定安装有导膜辊33，固定架31的顶端内壁设有推杆电机Ⅲ35，推杆电机Ⅲ35的输出轴底端固定安装有胀紧辊36，通过胀紧辊36和导膜辊33的设置实现对上包装塑膜的有效稳定输送，从而保证包装的上层和下层均稳定推移，确保后续包装分切过程的稳定进行。

参照图8-图9，包装线台面2的顶端靠近弯折槽道处固定安装有用于推送包装成品的拨料组件7，拨料组件7包括固定安装在包装线台面2两侧的竖支板71，其中一组竖支板71的一侧固定安装有电动机Ⅱ72，电动机Ⅱ72的输出轴贯穿延伸至两组竖支板71之间并同轴连接有转动杆Ⅱ73，转动杆Ⅱ73的外侧呈固定安装有若干组呈环形阵列分布的抵触组件74，抵触组件74的端部均固定连接有抵触条75，抵触条75的弧面为软胶结构，从而配合抵触组件74和抵触条75实现对包装袋的有效抵触和推送，保证分切的完整包装袋有效稳定地输送至包装线台面2上的弯折槽道内；

抵触组件74包括与转动杆Ⅱ73固定连接的固定筒741，固定筒741的一端贯穿设有与抵触条75连接的伸缩杆Ⅱ742，伸缩杆Ⅱ742位于固定筒741内部的一端与固定筒741的内壁之间粘接有弹簧Ⅱ743，进而保证整个抵触组件74与抵触条75在转动过程中与包装袋抵触后能够有一定的弹性空间，避免刚性接触对包装袋直接戳破，保证包装袋的正常使用。

参照图1-图2，包装线台面2的顶端在两组辊送机构4之间设有降温硬化组件5，降温硬化组件5包括固定安装在包装线台面2顶端的伸缩机构，伸缩机构的顶部设有降温板，降温板的底端为多孔结构，且降温板的顶端设有风机，实现对侧面热封的包装袋的快速降温，避免热封的高温导致包装塑膜边缘无法定型，确保实际包装效果和密封状态。

工作流程：首先，在实际包装的过程中，通过将待包装的食物通过下料机构逐个地放置在下包装塑膜的上方，通过设备上的辊送机构4以及包装线台面2的设置，实现有效地传导，并通过充氮机构3上导膜辊33和胀紧辊36的设置，使得上包装塑膜逐渐覆盖在食物上侧；

在上包装塑膜和下包装塑膜经过充氮机构3后，逐渐汇拢，在汇拢的折角处，通过充气枪37对包装塑膜之间容纳食物的空间处进行充氮处理，保证食物周边所处环境为氮气，达到一定的保险效果，包装塑膜经过充氮机构3后，在辊送机构4的作用下不断输送，并在第一组辊送机构4外侧的热封金属圈43的作用下使得上包装塑膜和下包装塑膜的边缘处得到热封处理，从而使得两组包装塑膜在经过充氮机构3后形成中空的筒状，并不断传送，在后续的降温硬化组件5的作用下，使得热封处得到降温，保证热量散去以及热封区域的成型；

待筒状的包装塑膜整体输送至热封分离机构6的下方后，此时通过启动推杆电机Ⅰ63，使得两侧的热封金属条622对下方的包装袋整体热封两道热合线，并在切削刀片623的作用下，将两组热合线分开，从而实现前后包装袋的有效密封和分离；

接着分离的单个包装成品在旋转的抵触组件74和抵触条75作用下推挤至包装线台面2的弯折槽道处，在弯折槽道的宽度只够包装袋产品竖直摆放，并通过推杆电机Ⅱ9和推板10的作用推送至检测机构8内侧，在两组移动框架83的作用下实现对充氮处理的包装袋进行传输，在此过程中，若包装袋密封不彻底，存在漏气现象，进而在两组移动框架83的作用下，包装袋内部的氮气会逐渐逸出，使得包装袋体积减小，进而使得与移动框架83之间的抵触作用力逐渐降低，在逐渐运输的过程中，漏气的包装袋体积不足以卡设在两组移动框架83之间，从而落至检测机构8的下侧，进而实现对密封分切后的包装袋的成品检测，未漏气的则由移动框架83运输至边缘处进行后续的加工处理，至此完成整个包装分切封口以及检测的过程。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。