汽封体斜槽加工工装

技术领域

本发明涉及汽封体加工设备技术领域，具体为汽封体斜槽加工工装。

背景技术

目前，汽轮机本体中的一部分核心部件“汽封体”，其上的“排气通槽”是很难加工的一种斜槽，市面上采用的是“万向摇臂钻”钻出排孔、之后再打磨的方式进行加工，还有一种加工方式采用的是大型五轴机床加工这个斜槽,设备成本极其高。

采用上述加工方式，存在以下显示问题：

1、采用“万向摇臂钻”钻排孔后打磨的方式，其斜槽相对于圆心的扇形角度根本不可控，只能大概，且斜槽的宽度无法保持一致；

2、市面上通用的自带侧铣头的龙门铣床或数控镗铣床都无法实现斜槽加工，大型五轴机床不是一般性的企业有能力购买的，其加工成本远大于“汽封体”本体。

因此，提出一种汽封体斜槽加工工装，用于解决上述背景中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供汽封体斜槽加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：汽封体斜槽加工工装，包括固定机构、倾斜机构和回转机构；

所述固定机构包括底盘，所述底盘的底部设置有定位键，所述底盘的顶部一端焊接有立柱一，所述立柱一的顶部通过螺钉固定有压盖一，所述底盘的顶部远离立柱一的一端设置有拉紧架；

所述倾斜机构包括托盘，所述托盘上分别焊接有横轴三、横轴二和横轴一，所述横轴三的底部设置有螺纹千斤顶，所述拉紧架和横轴二之间设置有螺纹杆，所述托盘的顶部设置有回转台；

所述回转机构包括开设在回转台内部的内孔，所述回转台的内孔分别安装定距套和深沟球轴承，所述定距套和深沟球轴承的底部设置有压盖二，所述回转台的轴承孔内安装有回转轴，所述回转轴的顶端和低端均安装有键，所述回转台与回转轴连接安装，所述回转轴的低端通过键安装有蜗轮，所述托盘上焊接有立柱二，所述立柱二内塞有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮旋合，所述蜗杆的两端均安装推力滚柱轴承，所述推力滚柱轴承的外部设置有压盖三，所述压盖三通过螺钉与立柱二紧固，所述蜗杆的一端安装有手柄，所述手柄通过螺钉二与蜗杆固定，所述回转机构还包括锁扣压板，所述锁扣压板的下方设置弹簧，所述弹簧的一端塞入回转台外部，所述弹簧通过螺钉一固定带紧。

底盘底部设置镗床工作台，装置顶部设置汽封体，工装底盘的定位键卡进镗床工作台的T型槽后固定工装，然后，拆除螺纹杆，调整螺纹千斤顶使工装的回转台和托盘与镗床工作台面平行，次之，汽封体置放在回转台上，通过手柄摇动旋转来校正汽封体内圆与工装的回转台同轴，最后，锁扣压板固定汽封体。

优选的，所述拉紧架用螺钉固定在底盘上，底盘上开设有与螺钉适配的螺纹孔，并配加工定位销。

摇动手柄，使汽封体的排气通槽的其中一个扇形截止点正对主轴，以锁扣压板固定的方式使回转台暂时无法转动，钻出与槽宽相等的通孔，之后，以相同方法钻出另一个扇形截止点的通孔，最后，主轴安装铣刀，松开锁扣压板，通过摇动手柄，在2个钻出的通孔之间铣削整个排气通槽。

优选的，所述螺纹千斤顶固定连接于底盘的顶部，所述螺纹千斤顶的输出端与横轴三相抵。

通过调整螺纹千斤顶，使工装的托盘与工装的回转台同时倾斜至需要的角度，再通过螺纹千斤顶拉紧固定托盘。

优选的，所述定距套与深沟球轴承通过压盖二定位，所述压盖二通过螺栓固定。

优选的，所述键与回转轴顶部之间设置有垫片，所述键压紧垫片设置。

优选的，所述蜗轮设置于回转台的下方，所述蜗轮通过螺母固定在回转轴的低端。

优选的，所述立柱二设置两个，两个立柱二对此焊接在托盘上，两个立柱二上均预先开设轴承孔，所述立柱二整体塞入轴承孔内。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

第一，本发明提供的装置只要是回转台尺寸范围内的汽封体均可安装加工排气通槽，且通用性强。

第二，本发明提供的装置该设备解决了市面通用机床做不到的“不垂直于任何三维矢量轴”环形斜槽加工，可替代极其昂贵的大型五轴机床。

第三，本发明提供的装置该设备保养、维护很方便，不用时表面涂防锈油即可。

第四，本发明提供的装置安装简便，安装时只需将工装整体吊装安装在镗床（或其他卧式主轴机床）工作台上，螺栓固定即可。

附图说明

图1为本发明侧视面结构示意图；

图2为本发明顶部结构示意图；

图3为本发明现有技术中常见汽封体结构示意图；

图4为本发明蜗杆侧视面剖面结构示意图；

图5为本发明结构锁扣压板侧视面剖面示意图。

其中：1、底盘；2、定位键；3、立柱一；4、压盖一；5、拉紧架；6、横轴三；7、横轴二；8、横轴一；9、托盘；10、螺纹千斤顶；11、螺纹杆；12、回转台；13、回转轴；14、压盖二；15、定距套；16、深沟球轴承；17、推力轴承；18、垫片；19、键；20、蜗轮；21、螺母；23、立柱二；24、蜗杆；25、推力滚柱轴承；26、压盖三；27、顶紧块；28、锁扣压板；29、弹簧；30、螺钉一；31、手柄；32、螺钉二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5

实施例一

本实施例为汽封体斜槽加工工装的具体实施方式

汽封体斜槽加工工装，包括固定机构、倾斜机构和回转机构；

固定机构包括底盘1，底盘1的底部设置有定位键2，底盘1的顶部一端焊接有立柱一3，立柱一3的顶部通过螺钉固定有压盖一4，底盘1的顶部远离立柱一3的一端设置有拉紧架5；

倾斜机构包括托盘9，托盘9上分别焊接有横轴三6、横轴二7和横轴一8，横轴三6的底部设置有螺纹千斤顶10，拉紧架5和横轴二7之间设置有螺纹杆11，托盘9的顶部设置有回转台12；

回转机构包括开设在回转台12内部的内孔，回转台12的内孔分别安装定距套15和深沟球轴承16，定距套15和深沟球轴承16的底部设置有压盖二14，回转台12的轴承孔内安装有回转轴13，回转轴13的顶端和低端均安装有键19，回转台12与回转轴13连接安装，回转轴13的低端通过键19安装有蜗轮20，托盘9上焊接有立柱二23，立柱二23内塞有蜗杆24，蜗杆24与蜗轮20旋合，蜗杆24的两端均安装推力滚柱轴承25，推力滚柱轴承25的外部设置有压盖三26，压盖三26通过螺钉与立柱二23紧固，蜗杆24的一端安装有手柄31，手柄31通过螺钉二32与蜗杆24固定，回转机构还包括锁扣压板28，锁扣压板28的下方设置弹簧29，弹簧29的一端塞入回转台12外部，弹簧29通过螺钉一30固定带紧。

通过上述技术方案，底盘1底部设置镗床工作台，装置顶部设置汽封体，工装底盘1的定位键2卡进镗床工作台的T型槽后固定工装，然后，拆除螺纹杆11，调整螺纹千斤顶10使工装的回转台12和托盘9与镗床工作台面平行，次之，汽封体置放在回转台12上，通过手柄31摇动旋转来校正汽封体内圆与工装的回转台12同轴，最后，锁扣压板28固定汽封体；

摇动手柄31，使汽封体的排气通槽的其中一个扇形截止点提前划线的定位点正对主轴，以锁扣压板28固定的方式使回转台12暂时无法转动，钻出与槽宽相等的通孔，之后，以相同方法钻出另一个扇形截止点的通孔，最后，主轴安装铣刀，松开锁扣压板28，通过摇动手柄31，在2个钻出的通孔之间铣削整个排气通槽。

具体的，拉紧架5用螺钉固定在底盘1上，底盘1上开设有与螺钉适配的螺纹孔，并配加工定位销。

具体的，螺纹千斤顶10固定连接于底盘1的顶部，螺纹千斤顶10的输出端与横轴三6相抵。

通过上述技术方案，通过调整螺纹千斤顶10，使工装的托盘9与工装的回转台12同时倾斜至需要的角度，再通过螺纹千斤顶10拉紧固定托盘9。

具体的，定距套15与深沟球轴承16通过压盖二14定位，压盖二14通过螺栓固定。

具体的，键19与回转轴13顶部之间设置有垫片18，键19压紧垫片18设置。

具体的，蜗轮20设置于回转台12的下方，蜗轮20通过螺母21固定在回转轴13的低端。

具体的，立柱二23设置两个，两个立柱二23对此焊接在托盘9上，两个立柱二23上均预先开设轴承孔，立柱二23整体塞入轴承孔内。

实施例二

本实施例为汽封体斜槽加工工装的固定机构的具体实施方式

汽封体斜槽加工工装的固定机构，包括底盘1，底盘1的底部设置有定位键2，底盘1的顶部一端焊接有立柱一3，立柱一3的顶部通过螺钉固定有压盖一4，底盘1的顶部远离立柱一3的一端设置有拉紧架5。

实施例三

本实施例为汽封体斜槽加工工装的倾斜机构的具体实施方式

汽封体斜槽加工工装的倾斜机构，包括托盘9，托盘9上分别焊接有横轴三6、横轴二7和横轴一8，横轴三6的底部设置有螺纹千斤顶10，拉紧架5和横轴二7之间设置有螺纹杆11，托盘9的顶部设置有回转台12。

实施例四

本实施例为汽封体斜槽加工工装的回转机构的具体实施方式

汽封体斜槽加工工装的回转机构，包括开设在回转台12内部的内孔，回转台12的内孔分别安装定距套15和深沟球轴承16，定距套15和深沟球轴承16的底部设置有压盖二14，回转台12的轴承孔内安装有回转轴13，回转轴13的顶端和低端均安装有键19，回转台12与回转轴13连接安装，回转轴13的低端通过键19安装有蜗轮20，托盘9上焊接有立柱二23，立柱二23内塞有蜗杆24，蜗杆24与蜗轮20旋合，蜗杆24的两端均安装推力滚柱轴承25，推力滚柱轴承25的外部设置有压盖三26，压盖三26通过螺钉与立柱二23紧固，蜗杆24的一端安装有手柄31，手柄31通过螺钉二32与蜗杆24固定，回转机构还包括锁扣压板28，锁扣压板28的下方设置弹簧29，弹簧29的一端塞入回转台12外部，弹簧29通过螺钉一30固定带紧。

实施例五

本实施例为汽封体斜槽加工工装的一种替代方案的具体实施方式

汽封体斜槽加工工装的一种替代方案是指通过加大加宽附图中所有零件的尺寸，可以适用更大尺寸的汽封体，理论上来说，只要能够将工装安装在较大类型的、且具有镗铣功能的设备上，这种工装可以囊括加工汽轮机中所有的倾斜设计排气槽的汽封体。

实施例六

本实施例为汽封体斜槽加工工装的一种替代方案的具体实施方式

汽封体斜槽加工工装的一种替代方案是指将附图中的手柄31以“减速电机”的形式替代，“减速电机”再增加“始末点停”的开关，以半自动形式加工汽封体。

工作原理：本工装主要是自身有一个可调节任意角度的倾斜机构，在这个倾斜机构上增加了自身的旋转机构，以此可达到任意一个“不垂直于任何三维矢量轴”的坐标。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。