一种环保型水系灭火剂生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及水系灭火剂生产技术领域，更具体为一种环保型水系灭火剂生产装置及其使用方法。

背景技术

水系灭火剂的生产一般是将各组分直接加入到反应釜中制成水溶液，然后利用搅拌桨将各组分搅拌均匀，由于在水系灭火剂中会加入大量的尿素、磷酸铵、碳酸氢铵、磷酸三钠等，虽然易溶于水，但是由于生产一般是在常温下进行，这些组分的溶解速度并不快，当大量的物料投入到反应釜中后，会直接沉淀到釜底，然后在搅拌的作用下，慢慢溶解，由于溶解的速度较慢，使得水系灭火剂的生产效率较低。

目前，现有的水系灭火剂生产装置，在对水系灭火剂进行混合的时候，很容易发生混合不均匀，特别是对于混合液中的小颗粒沉淀，导致水系灭火剂使用效果不佳，造成浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型水系灭火剂生产装置及其使用方法，解决了现有的水系灭火剂生产装置，在对水系灭火剂进行混合的时候，很容易发生混合不均匀，特别是对于混合液中的小颗粒沉淀，导致水系灭火剂使用效果不佳，造成浪费的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型水系灭火剂生产装置，包括：混料装置，混料装置的内部设置有混合机构和循环加热机构，混料装置的内部安装有内筒且内筒与混料装置的内壁之间形成有加热腔；

所述混合机构包括电机、传动杆和导液杆，所述传动杆竖直设置在混料装置的内部且传动杆的侧壁上对称安装有若干个吸液杆，对称设置的两个吸液杆形成导致的V形结构，吸液杆的底面和末端分别开设有进液口，混料装置内部液体通过进液口进入到吸液杆中；

所述循环加热机构包括泵机、导液柱、连杆和加热板，所述导液柱套设在传动杆上且导液柱的内部开设有出液腔和进液腔，所述连杆共设置两组且分别对称设置在导液柱上，连杆的内部中空且分别与出液腔和进液腔连通，连杆的末端与混料装置的内壁固定连接，所述泵机共设置两个且分别安装在混料装置内壁上并位于两个连杆之间，泵机的输出输出端分别连接连杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机安装在混料装置的顶面中部且动力输出端与传动杆上端连接，所述传动杆的内部为中空结构并形成导液腔，所述导液腔的内部竖直安装有内管，所述内管的表面且位于吸液杆处对称设置有支管，所述支管的末端延伸至吸液杆中，所述吸液杆的内部开设有导液孔，所述导液孔分别与支管和进液口连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述内管的上端沿传动杆内部向上延伸至进液腔处，内管上端安装有出液管，所述出液管呈十字形结构且端部分别与传动杆连接并在传动杆表面形成开口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传动杆的表面且位于出液腔中开设有进液孔，所述传动杆的表面还安装有上搅拌杆和下搅拌杆，所述上搅拌杆水平且对称设置在吸液杆上方，所述下搅拌杆对称设置在传动杆的外壁下端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下搅拌杆的内部为中空结构且顶面两端处分别开设有上冲口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热板安装在加热腔的内壁上，所述加热腔的内壁且位于内筒外壁下端开设有通孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导液杆水平安装在传动杆表面且位于内筒上方，传动杆的表面且位于导液杆处开设有连接孔，传动杆表面垂直安装有出液杆，所述出液杆的末端向加热腔内底部延伸，出液杆的表面设置有排液口且排液口指向加热板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述混料装置的顶部一侧安装有进料口，混料装置的下端安装有排液阀。

作为本发明的一种优选实施方式，包括如下方法步骤：

S1：将水以及水系灭火剂的添加剂按照一定比例通过进料口投入到混料装置中；

S2：启动电机，电机带动传动杆转动并通过上、下搅拌杆和吸液杆来对内部液体进行搅拌；

S3：启动泵机，泵机带动内部液体流通，通过吸液杆上的进液口来将液体抽入内部并经过内管、进液腔、连杆、泵机、出液腔、导液腔，再分别通过排液口和上冲口排出，通过排液口排出的液体进入到加热腔中，通过加热板对其进行加热，加热完成后通过通孔流出；

S4：混合完成后开启排液阀，通过排液阀来将混合液排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明，在生产装置内设置内筒并将装置内分隔为两个空间，其中一个为混合腔、另一个为加热腔，混合腔对物料进行混合，加热腔对部分物料加热并输送至混合腔中，混合腔中物料通过吸液杆吸入，再由出液杆和下搅拌杆喷出，出液杆将混合液冲至加热板进行加热，下搅拌杆表面的上冲口将混合液向上冲出，提高混合、加热的均匀度。

附图说明

图1为本发明所述环保型水系灭火剂生产装置及其使用方法的外部结构图；

图2为本发明所述环保型水系灭火剂生产装置及其使用方法的内部结构图；

图3为本发明所述环保型水系灭火剂生产装置及其使用方法的内部结构图；

图4为本发明所述环保型水系灭火剂生产装置及其使用方法的内部结构图。

图中:1、混料装置；2、进料口；3、电机；4、传动杆；5、泵机；6、导液杆；7、出液杆；8、吸液杆；9、排液口；10、下搅拌杆；11、排液阀；12、上冲口；13、通孔；14、加热板；15、加热腔；16、内筒；17、上搅拌杆；18、内管；19、支管；20、导液腔；21、导液孔；22、进液口；23、导液柱；24、进液孔；25、出液管；26、连接孔；27、进液腔；28、连杆；29、出液腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保型水系灭火剂生产装置，包括：混料装置1，混料装置1的内部设置有混合机构和循环加热机构，混料装置1的内部安装有内筒16且内筒16与混料装置1的内壁之间形成有加热腔15，通过循环加热机构对内部混合液进行加热，混合机构对内部物料进行混合，混料装置1的顶部一侧安装有进料口2，通过进料口2来将物料投入，混料装置1的下端安装有排液阀11，排液阀11将混合完成的液体排出；

混合机构包括电机3、传动杆4和导液杆6，传动杆4竖直设置在混料装置1的内部且传动杆4的侧壁上对称安装有若干个吸液杆8，对称设置的两个吸液杆8形成导致的V形结构，吸液杆8的底面和末端分别开设有进液口22，混料装置1内部液体通过进液口22进入到吸液杆8中，电机3启动后带动传动杆4转动并带动管表面的搅拌器件对内部液体进行搅拌；

循环加热机构包括泵机5、导液柱23、连杆28和加热板14，导液柱套设在传动杆4上且导液柱的内部开设有出液腔29和进液腔27，连杆28共设置两组且分别对称设置在导液柱上，连杆28的内部中空且分别与出液腔29和进液腔27连通，连杆28的末端与混料装置1的内壁固定连接，泵机5共设置两个且分别安装在混料装置1内壁上并位于两个连杆28之间，泵机5的输出输出端分别连接连杆28，泵机5启动后将内部混合液通过吸液杆8吸入，再通过出液杆7和下搅拌杆10排出。

进一步改进地，如图1-图3所示：电机3安装在混料装置1的顶面中部且动力输出端与传动杆4上端连接，传动杆4的内部为中空结构并形成导液腔20，导液腔20的内部竖直安装有内管18，内管18的表面且位于吸液杆8处对称设置有支管19，支管19的末端延伸至吸液杆8中，吸液杆8的内部开设有导液孔21，导液孔21分别与支管19和进液口22连通。

进一步改进地，如图4所示：内管18的上端沿传动杆4内部向上延伸至进液腔27处，内管18上端安装有出液管25，出液管25呈十字形结构且端部分别与传动杆4连接并在传动杆4表面形成开口。

进一步改进地，如图4所示：传动杆4的表面且位于出液腔29中开设有进液孔24，传动杆4的表面还安装有上搅拌杆17和下搅拌杆10，上搅拌杆17水平且对称设置在吸液杆8上方，下搅拌杆10对称设置在传动杆4的外壁下端。下搅拌杆10的内部为中空结构且顶面两端处分别开设有上冲口12。

进一步改进地，如图2所示：加热板14安装在加热腔15的内壁上，加热腔15的内壁且位于内筒16外壁下端开设有通孔13。导液杆6水平安装在传动杆4表面且位于内筒16上方，传动杆4的表面且位于导液杆6处开设有连接孔26，传动杆4表面垂直安装有出液杆7，出液杆7的末端向加热腔15内底部延伸，出液杆7的表面设置有排液口9且排液口9指向加热板14。

本发明在使用时，S1：将水以及水系灭火剂的添加剂按照一定比例通过进料口2投入到混料装置1中；

S2：启动电机3，电机3带动传动杆4转动并通过上、下搅拌杆10和吸液杆8来对内部液体进行搅拌；

S3：启动泵机5，泵机5带动内部液体流通，通过吸液杆8上的进液口22来将液体抽入内部并经过内管18、进液腔27、连杆28、泵机5、出液腔29、导液腔20，再分别通过排液口9和上冲口12排出，通过排液口9排出的液体进入到加热腔15中，通过加热板14对其进行加热，加热完成后通过通孔13流出；

S4：混合完成后开启排液阀11，通过排液阀11来将混合液排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。