一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法

技术领域

本发明涉及柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法，具体涉及一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法。

背景技术

微型柱塞泵在现代航空航天液压系统中的应用日趋广泛。柱塞滑靴组件的外形尺寸小、精度要求严格，且收口后的轴向间隙要求在0.01mm～0.03mm；目前通常采用在车床上滚压的方式进行收口。在滚压收口的过程中，先用收口滚刀将滑靴与柱塞之间滚紧后再进行滚松。在滚松的过程中受进给力的影响，导致柱塞滑靴组件的间隙较难保证。同时由于柱塞与滑靴的外形尺寸较小，因此柱塞滑靴组件的装夹定位面较小，在滚压过程中施加在收口滚刀上的压力会使柱塞滑靴组件产生偏斜，从而导致收口偏斜，造成柱塞滑靴组件报废。并且此种方法收口的效率较低，对收口的操作工技术要求较高。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中收口效率低、报废率高以及对收口的操作工技术要求高的技术问题，而提供一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特殊之处在于：包括压芯1、至少一个环形调整垫2、筒体3以及依次安装在筒体内部的模压模具4和定位座5；

所述压芯1呈台阶状，中心开有台阶状通孔；所述台阶状通孔的小孔位于压芯1小端且与柱塞6的外径形状、尺寸匹配；所述压芯1的小端形状与筒体3的内孔匹配；

所述环形调整垫2设置在筒体3的上端面与压芯1的大端之间；

所述模压模具4和定位座5与筒体3内孔间隙配合，模压模具4和定位座5的中心分别开设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的内径与柱塞6的外径相匹配，第一通孔的下端开设有弧面环槽，弧面环槽开口直径大于滑靴7的上端外径，用于在压力作用下对滑靴7进行收口；所述第二通孔的内径与滑靴7中部的环形槽外径相匹配；

所述压芯1台阶状通孔的小孔、模压模具4的通孔和定位座5的通孔装入筒体3后彼此同轴；

压芯1的小端、模压模具4和定位座5的总体长度大于筒体3的内孔长度，大于部分长度利用环形调整垫2的厚度进行调节。

进一步地，所述压芯1台阶状通孔的小孔内壁的粗糙度Ra≤0.8。

进一步地，所述压芯1的小端外径比筒体3内径小0.01mm-0.05mm，大端外径大于环形调整垫2中心的通孔的尺寸。

进一步地，所述模压模具4外径与筒体3内孔的间隙为0.01mm-0.05mm。

进一步地，所述定位座5外径与筒体3内孔的间隙为0.01mm-0.05mm。

进一步地，所述模压模具4由两个对称的半模压模具组成。

进一步地，所述定位座5由两个对称的半定位座组成。

进一步地，所述压芯1、调整垫2、筒体3、模压模具4和定位座5均为调质件。

进一步地，所述模压模具4表面设置氮化层或渗碳层，硬度HRC≥50。

本发明还提供一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口方法，使用上述的微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特殊之处在于，包括以下步骤：

步骤1、将调整垫2放置于筒体3上端面，压芯1的小端穿过调整垫2中心的通孔安装在筒体3内；

步骤2、将模压模具4沿中心轴线分割，模压模具4内孔装入柱塞6后，将柱塞6的球头朝向筒体3下端装入筒体3；

步骤3、将定位座5沿中心轴线分割，定位座5内孔装入滑靴7后，将滑靴7的内球面朝向柱塞6的球头装入筒体3下端；

步骤4、将组装好的收口装置放置在压力机平台，在压芯1的大端面施加压力，使压芯1的台阶面与调整垫2端面止靠后保持5～10秒，然后将压机主轴升起，柱塞滑靴组件收口完成。

与现有技术相比，本发明具有的有益技术效果如下：

1、本发明提供的收口装置结构简单、操作方便，仅需将柱塞滑靴组件装入模压模具和定位座中，然后施加压力即可，收口效率高，对操作工技术要求低；压芯台阶状通孔的小孔、模压模具的通孔和定位座的通孔彼此同轴，在施加压力时柱塞滑靴组件不会产生偏斜，降低了柱塞滑靴组件的报废率；

2、本发明提供的收口装置中调整垫的厚度可以调节，使压芯装入筒体的长度可以调节，从而使柱塞滑靴组件收口时的收紧量可以调节，以保证柱塞滑靴收紧后的轴向间隙；

3、本发明提供的收口装置中模压模具和定位座均由对称的两部分构成，使装入柱塞和滑靴时更加方便；

4、本发明提供的收口装置中各部分均为调质件，使收口装置具有良好的机械性能，提高了收口装置的使用寿命；

5、本发明提供的收口装置中模压模具表面设置氮化层或渗碳层，可提高模压模具的表面硬度。

附图说明

图1为柱塞滑靴组装后的示意图；

图2为本发明微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置的分解结构示意图；

图3为本发明微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置的组合结构示意图；

图4为本发明中模压模具的结构示意图；

图5为本发明中定位座的结构示意图；

附图标记说明如下：

1-压芯，2-环形调整垫，3-筒体，4-模压模具，5-定位座，6-柱塞，7-滑靴。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法作进一步详细说明。

微型柱塞泵的柱塞和滑靴组件如图1所示，柱塞6的下端为球头结构，滑靴7一端为与柱塞6的球头联接的球窝，内表面为球面；柱塞6的球头与滑靴7的内球面适配。柱塞6与滑靴7收口是将柱塞6的球头与滑靴7的球窝连接。

如图2，图3所示，一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，包括压芯1、至少一个环形调整垫2、筒体3以及依次安装在筒体内部的模压模具4和定位座5。压芯1呈台阶状，中心开有台阶状通孔。台阶状通孔的小孔与柱塞6的外径形状、尺寸匹配，压芯1台阶状通孔的小孔内壁的粗糙度Ra≤0.8，与压芯1的小端在同一端。压芯的小端形状与筒体3的内孔匹配，外径比筒体3内径小0.01mm-0.05mm。压芯1的大端外径大于环形调整垫2中心的通孔的尺寸。

环形调整垫2设置在筒体3的上端面与压芯1的大端之间，其中心通孔尺寸大于压芯1的小端外径且小于筒体3外径。压芯1的小端穿过调整垫2中心的通孔安装在筒体3的上端。可以通过调节环形调整垫2的厚度，调节压芯1装入筒体3的长度，从而调节柱塞滑靴组件收口时的收紧量。调节环形调整垫2的厚度具体为：加工多个相同形状、不同厚度的调整垫，根据收紧量的要求使用单个调整垫或多个调整垫组合。

模压模具4和定位座5依次安装在筒体3的下端，模压模具4和定位座5的结构如图4、图5所示，与筒体3内孔间隙配合，中心分别开设有第一通孔和第二通孔。模压模具4的第一通孔的内径与柱塞6的外径相匹配，第一通孔的下端开设有弧面环槽，弧面环槽开口直径大于滑靴7的上端外径，用于在压力作用下对滑靴7进行收口。定位座5的第二通孔的内径与滑靴7中部的环形槽外径相匹配。模压模具4外径与筒体3内孔的间隙、定位座5外径与筒体3内孔的间隙均为0.01mm-0.05mm。模压模具4、定位座5可以分别加工成一个整体，在使用时沿中心轴线分割，也可以分别加工成对称的两部分，以便快捷地将柱塞6和滑靴7装入其中，模压模具4用于固定柱塞6，定位座5用于固定滑靴7。

压芯1台阶状通孔的小孔、模压模具4的通孔和定位座5的通孔彼此同轴，压芯1的小端、模压模具4和定位座5的总体长度大于筒体3的内孔长度，大于部分长度利用环形调整垫2的厚度进行调节。

本实施例中，压芯1、调整垫2、筒体3、模压模具4和定位座5均经过调质处理，且模压模具4表面设置氮化层或渗碳层，硬度HRC≥50，可以提高模具表面硬度，防止收口施加压力时模压模具4变形，提高使用寿命。

本实施例还提供一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口方法，基于上述的微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，包括以下步骤：

步骤1、将调整垫2放置于筒体3上端面，压芯1的小端穿过调整垫2中心的通孔安装在筒体3内；

步骤2、将模压模具4沿中心轴线分割，模压模具4内孔装入柱塞6后，将柱塞6的球头朝向筒体3下端装入筒体3；

步骤3、将定位座5沿中心轴线分割，定位座5内孔装入滑靴7后，将滑靴7的内球面朝向柱塞6的球头装入筒体3下端；

步骤4、将组装好的收口装置放置在压力机平台，在压芯1的大端面施加压力，使压芯的台阶面与调整垫2端面止靠后保持5～10秒，然后将压机主轴升起，柱塞滑靴组件收口完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的范围。