一种空调机组、风机组件的下沉装置及下沉方法

技术领域

本发明涉及空调装备技术领域，具体涉及一种空调机组、风机组件的下沉装置及下沉方法。

背景技术

目前市面上的机房下出风空调需要通过风机把低温低压的空气由空调内部输送到通风管道，由于风机挂在空调下难以运输，因此需要将风机封装在空调的机柜中，在将空调运输至指定位置时再将风机拆下，下沉至通风管道内，然后再通过螺钉将风机位置固定，实现将冷风输送到室内，以达到制冷效果。现有的风机在下沉到机柜外部时需要使用螺钉固定，使用螺钉数量多，风机安装和回收时装拆难度大，需要辅助工具完成拆装，操作过程不仅费时费力，而且通过螺钉固定长时间还存在松动或脱落的风险，存在一定的安全隐患。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的风机组件的下沉装置风机安装和回收时装拆难度大，需要辅助工具完成拆装，操作过程不仅费时费力，而且通过螺钉固定长时间还存在松动或脱落的风险，存在一定的安全隐患的缺陷，从而提供一种空调机组、风机组件的下沉装置及ZLSQ20228540

下沉方法，无需通过辅助工具拆装风机即可实现风机下沉和回收时的安装固定，使得风机组件的安装和回收过程更加省时省力，且还可有效的避免螺钉松动或脱落导致风机跌落的风险。

为了解决上述问题，在第一方面，本发明提供了一种风机组件的下沉装置，所述下沉装置用于将所述风机组件装配在底座上，所述风机组件具有限位在底座上方的回收状态和下沉至底座下方的下沉状态，所述底座上设有可供所述风机组件通过的异形开口，所述下沉装置包括：旋转机构、起吊机构，旋转机构与所述风机组件连接，适于驱动所述风机组件在与所述异形开口相对应的待下降位置和与所述异形开口相错位并限位在所述底座上方的回收位置之间转动；起吊机构与所述风机组件连接，适于驱动风机组件在所述回收位置、待下降位置和下沉位置之间升降，其中，风机组件处于下沉位置时其主体部分下沉至底座下方，顶部搭接限位在所述异形开口上方。

可选地，所述风机组件包括上下相对设置的上限位板和下限位板以及设置在上限位板和下限位板之间的风机，所述上限位板的截面尺寸大于所述异形开口的尺寸，适于在所述风机位于预设的下沉位置时搭接限位在所述异形开口的上方；所述下限位板的形状与所述异形开口的形状相匹配，且尺寸小于所述异形开口的尺寸，所述下限位板在所述风机组件转动至待下降位置时可自由通过所述异形开口，并且在所述风机组件转动至回收位置时其能够搭接限位在所述异形开口的上方。

可选地，所述风机组件还包括：多根立柱，多根所述立柱沿所述风机的周向间隔排布设置，适于固定连接在所述上限位板和下限位板之间，多ZLSQ20228540

根立柱与所述上限位板和下限位板之间形成有可容置限位所述风机的安装空间。

可选地，所述起吊机构包括：承重部件和升降部件，承重部件适于悬挂固定在空调上；升降部件设置在所述承重部件和所述上限位板之间，适于驱动所述风机组件在回收位置、待下降位置和下沉位置之间升降移动。

可选地，所述承重部件包括呈水平设置的承重横梁，所述旋转机构包括：旋转横梁和旋转驱动部件，旋转横梁悬挂搭接在所述承重横梁的上方，所述承重横梁与所述旋转横梁中部通过轴承连接结构旋转连接；旋转驱动部件固定设置在所述承重横梁上，其输出端与所述旋转横梁连接，适于驱动所述旋转横梁相对于所述承重横梁在预设的待下降位置和回收位置之间转动。

可选地，所述升降部件包括：液压组件，具有两组，固定连接在所述旋转横梁的两端和所述上限位板之间；所述液压组件包括缸体和可沿竖直方向伸缩移动的液压柱，所述缸体固定在所述旋转横梁上，所述液压柱一端与所述缸体连接另一端与上限位板固定连接。

可选地，所述异形开口为矩形孔，所述下限位板为外周边缘呈矩形设置的板状结构；所述下限位板长宽分别小于所述异形开口的长宽，所述下限位板的对角线长度大于所述异形开口的宽度。

可选地，所述异形开口为方形孔，所述下限位板为外周边缘呈方形设置的板状结构，所述下限位板的四个角部位置进行切角处理。

可选地，所述下限位板上设有可供风机产生的风通过的导风开口，所述导风开口的位置与所述风机的出风端位置相对应。

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可选地，所述风机组件的下沉装置还包括：第一压力传感模块和第二压力传感模块，第一压力传感模块设置在所述上限位板的底部，用于检测风机组件是否下沉到位；第二压力传感模块设置在所述下限位板的底部，用于检测风机组件是否回收到位。

可选地，所述风机组件的下沉装置还包括旋转位置检测模组，旋转位置检测模组包括设置在所述下限位板外周的红外发射模块以及沿所述底座的周向间隔设置在所述底座上的第一红外接收模块和第二红外接收模块；在所述旋转机构驱动所述风机组件旋转的过程中，若所述第一红外接收模块接收到红外发射模块发射的信号则可判定所述风机组件转动至预设的待下降位置，若所述第二红外接收模块接收到红外发射模块发射的信号则可判定所述风机组件转动至预设的回收位置。

可选地，所述第一红外接收模块和第二红外接收模块的间隔角度与所述风机组件的旋转角度相同；和/或，所述风机组件处于预设的待下降位置时，其距离所述底座上方具有设定安全距离，所述风机组件在由所述回收位置转至待升降位置时，其先上升设定安全距离后再旋转，所述第一红外接收模块和第二红外接收模块对应支撑固定设置在所述底座上方设定高度位置；和/或，所述第一红外接收模块和第二红外接收模块的间隔角度为45°。

可选地，所述风机组件还包括风机故障检测模块，其设置在所述风机上，用于检测风机的运行状态是否正常。

在第二方面，本发明提供了一种应用于上述的风机组件的下沉装置的风机下沉方法，所述风机下沉方法包括：接收风机下沉信号；控制风机组ZLSQ20228540

件由所述回收位置上升至设定安全距离后，再控制风机组件沿第一方向转动设定角度至所述待下降位置；控制所述风机组件由所述待下降位置下降至预设的下沉位置；和/或，接收风机回收信号；控制风机组件由所述下沉位置上升至高于底座上方设定安全距离的待下降位置后，再控制所述风机组件沿第二方向转动设定角度后下降至所述回收位置。

可选地，所述风机下沉方法还包括：在所述风机组件由待下降位置向下沉位置下降的过程中，若第一压力传感模块检测到的压力值大于或等于设定阈值时，则可判定所述风机组件已下沉到位，则控制起吊机构停止继续驱动所述风机组件下降；和/或，在所述风机组件由回收位置向待下降位置转动的过程中，若第一红外接收模块接收到红外发射模块所发射的信号，则可判定所述风机组件已转动到预设的待下降位置，则控制旋转机构停止继续驱动所述风机组件旋转；和/或，在所述风机组件由待下降位置向回收位置转动的过程中，若第二红外接收模块接收到红外发射模块所发射的信号，则可判定所述风机组件已转动预设的回收位置，则控制旋转机构停止继续驱动所述风机组件旋转；和/或，在所述风机组件运行的过程中，若风机故障检测模块检测到风机处于异常运行状态，则报警提示同时控制器控制风机断电停止工作，控制器并向下沉装置发送风机回收信号。

在第三方面，本发明提供了一种空调机组，所述空调机组内形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有上述的风机组件的下沉装置。

本发明具有以下优点：

1、本发明实施例中提供的风机组件的下沉装置，将原有的直接下沉改进为旋转下沉，通过在底座上开设的异形开口以及设置的旋转机构和起吊ZLSQ20228540

机构，可实现风机的自动下沉与回收，实现一键安装与回收风机组件，在回收风机时可通过旋转机构控制风机组件转动至与异形开口相错位的回收位置，使得风机组件整体被限位在所述底座上方，在下沉风机时可通过旋转机构控制风机组件转动至与异形开口相对应的待下降位置，然后再通过起吊机构控制风机组件下降至预设的下沉位置，在该下沉位置时风机组件顶部能够搭接限位在所述异形开口的上方，通过风机组件与底座的搭接限位实现风机组件的固定，无需通过螺钉安装固定，整个下沉和回收过程操作简单方便，省时省力，可有效的避免螺钉松动或脱落导致风机跌落的风险。

2、本发明实施例中提供的风机组件的下沉装置，风机组件包括上下相对设置的上限位板和下限位板以及设置在上限位板和下限位板之间的风机，其中，上限位板的截面尺寸远大于异形开口的尺寸，所述上限位板能够在所述风机位于预设的下沉位置时搭接限位在所述异形开口的上方，实现风机下沉时的安装固定，在回收风机时，下限位板能够转动与异形开口相搭接错位的位置，实现风机回收时的支撑固定，通过上限位板和下限位板与底座的异形开口的配合即可实现风机回收和下沉时的安装固定，使得风机组件的下沉和回收过程更加省时省力，安装效率更高，稳定性更高，能够有效的防止风机跌落的现象发生。

3、本发明实施例中提供的风机组件的下沉装置，通过在上限位板的底部设置的第一压力传感模块和下限位板底部设置的第二压力传感模块，能够实现精准检测风机组件是否下沉到位或者回收到位，并且通过在下限位板外周设置的红外发射模块以及沿所述底座的周向间隔设置在所述底座上ZLSQ20228540的第一红外接收模块和第二红外接收模块，能够实现精准监测判断风机组件是否旋转到预设的待下降位置和回收位置，旋转位置和升降位置控制准确度高。此外，本发明中风机组件在处于预设的待下降位置时，其距离底座上方具有设定安全距离，在所述风机组件旋转前均先上升至距离底座上方的设定安全距离后再旋转，可有效的避免风机组件在旋转过程中与底座之间产生干涉，引发相关安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了实施例中风机组件与下沉装置、底座的爆炸图

图2示出了实施例中风机组件处于回收状态时与下沉装置、底座的配合示意图；

图3示出了图2的风机组件上升至安全平面的侧视图；

图4示出了实施例中风机下沉过程中旋转至待下降位置的结构示意图；

图5示出了实施例中风机组件下沉至预设的下沉位置的结构示意图；

图6示出了实施例中回收风机过程中风机组件上升至待下降位置并旋转至与异形开口相错位的位置的结构示意图；

图7示出了实施例中下沉装置处于下沉位置时的俯视示意图；ZLSQ20228540

图8示出了实施例中风机组件的下沉装置的控制逻辑流程示意图，附图标记说明：

1、风机组件；11、上限位板；12、下限位板；121、红外发射模块；13、风机；14、立柱；15、风机故障检测模块；

2、底座；20、异形开口；21、第一红外接收模块；22、第二红外接收模块；

3、旋转机构；31、旋转驱动部件；311、动力件；312、主动齿轮；313、从动齿轮；32、旋转横梁；

4、起吊机构；41、承重部件；411、承重横梁；412、轴承连接结构；42、升降部件；

5、控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第ZLSQ20228540

三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例提供了一种风机组件的下沉装置，所述下沉装置用于将所述风机组件1装配在底座2上，所述风机组件1具有限位在底座2上方的回收状态和下沉至底座2下方的下沉状态，所述底座2上设有可供所述风机组件1通过的异形开口20，所述下沉装置包括：旋转机构3、起吊机构4，旋转机构3与所述风机组件1连接，适于驱动所述风机组件1在与所述异形开口20相对应的待下降位置和与所述异形开口20相错位并限位在所述底座2上方的回收位置之间转动；起吊机构4与所述风机组件1连接，适于驱动风机组件1在所述回收位置、待下降位置和下沉位置之间升降，其中，风机组件1处于下沉位置时其主体部分下沉至底座2下方，顶部搭接限位在所述异形开口20上方。所述待下降位置为风机组件1的主体部分与所述异形开口20相对应重合的位置。

本实施例中，在风机组件1下沉时，先通过起吊机构4向控制风机组ZLSQ20228540

件1上升至设定安全距离后，再控制旋转机构3将风机组件1转动至与所述异形开口20相对应的待下降位置，然后再控制起吊机构4驱动风机组件1下降。在回收所述风机组件1时，则通过起吊机构4将风机组件1上升至距离底座2上方设定安全距离的待下降位置后，再控制旋转机构3驱动风机组件1转动至所述回收位置。

进一步地，参见图1和图2所示，所述风机组件1包括上下相对设置的上限位板11和下限位板12以及设置在上限位板11和下限位板12之间的风机13，所述上限位板11的截面尺寸大于所述异形开口20的尺寸，适于在所述风机13位于预设的下沉位置时搭接限位在所述异形开口20的上方，上限位板11起到与升降机构连接和与下沉时与底座2限位的作用。所述下限位板12的形状与所述异形开口20的形状相匹配，且尺寸小于所述异形开口20的尺寸，所述下限位板12在所述风机组件1转动至待下降位置时可自由通过所述异形开口20，并且在所述风机组件1转动至回收位置时其能够搭接限位在所述异形开口20的上方。

参见图2所示，在风机13处于回收状态时，下限位板12能够转动与异形开口20相搭接错位的位置，通过上限位板11和下限位板12与底座2的异形开口20的配合即可实现风机13回收和下沉时的安装固定，使得风机组件1的下沉和回收过程更加省时省力，安装效率更高，参见图5和图7所示，在回收风机组件1时通过上限位板11与底座2的搭接配合形成的限位相比于通过螺钉固定稳定性更高，能够有效的防止风机13螺钉松动、脱落导致跌落的现象发生。

可选地，所述风机组件1还包括多根立柱14，多根所述立柱14沿所述ZLSQ20228540

风机13的周向间隔排布设置，适于固定连接在所述上限位板11和下限位板12之间，多根立柱14与所述上限位板11和下限位板12之间形成有可容置限位所述风机13的安装空间。通过设置的多根立柱14一方面能够提高整个风机组件1外部框架的结构的稳定性，另一方面还能够形成限位，对其内的风机13进行限位，减小风机13因意外状况跌落的风险。

可选地，所述起吊机构4包括：承重部件41和升降部件42，承重部件41适于悬挂固定在空调上；升降部件42设置在所述承重部件41和所述上限位板11之间，适于驱动所述风机组件1在回收位置、待下降位置和下沉位置之间升降移动。

可选地，所述承重部件41包括呈水平设置的承重横梁411和固定设置在承重横梁411两端呈竖直设置的固定梁，所述固定梁适于安装固定在空调上。可选地，所述承重部件41固定在空调底部的隔板上，所述隔板类似空调底座，用以隔开风机组件1与空调其他零部件以及固定空调，所述隔板中间开设有可供冷风通入风机13的孔。

进一步地，参见图1至图3所示，所述旋转机构3包括：旋转横梁32和旋转驱动部件31，旋转横梁32悬挂搭接在所述承重横梁411的上方，所述承重横梁411与所述旋转横梁32中部通过轴承连接结构412旋转连接；所述轴承连接结构412既能够保证旋转机构3可以旋转又能满足承重的需求。

进一步地，旋转驱动部件31固定设置在所述承重横梁上，其输出端与所述旋转横梁32连接，适于驱动所述旋转横梁32相对于所述承重横梁411在预设的待下降位置和回收位置之间转动。

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可选地，所述轴承连接结构412包括设置在承重横梁411中部位置的轴承，所述轴承包括内圈、外圈和设置在内圈和外圈之间的滚动体，所述外圈与承重横梁411固定连接，内圈与旋转横梁32固定连接。可选地，所述轴承连接结构412为滚珠轴承，滚珠轴承的作用是连接可旋转的旋转横梁32和固定的承重部件41，实现即可连接又可旋转的目的。所述旋转驱动部件31包括：动力件311和齿轮传动组件，动力件311固定设置在所述承重横梁411的中间位置；齿轮传动组件包括可转动地设置在承重横梁411上的主动齿轮312和从动齿轮313，其中，主动齿轮312与从动齿轮313相互啮合，主动齿轮312与所述动力件311的输出端连接，从动齿轮313适于与所述内圈相固定连接。从动齿轮313与内圈可通过过盈配合的方式锁紧固定连接，由动力件311带动从动齿轮313和轴承的内圈旋转，由于内圈与旋转横梁32固定连接，因此能够实现控制旋转横梁32转动。

可选地，所述动力件311为驱动电机，安装承重横梁411上，作为旋转机构3的动力装置。主动齿轮312的半径小于从动齿轮313。主动齿轮312与从动齿轮313均可转动地安装固定在承重横梁411上，动力件311启动带动主动齿轮312旋转，主动齿轮312带动从动齿轮313旋转，再通过轴承的内圈，达到带动升降部件42、旋转横梁32、风机组件1同步旋转的效果。

可选地，所述升降部件42包括：液压组件，具有两组，固定连接在所述旋转横梁32的两端和所述上限位板11之间；所述液压组件包括缸体和可沿竖直方向伸缩移动的液压柱，所述缸体固定在所述旋转横梁32上，所述液压柱一端与所述缸体连接另一端与上限位板11固定连接。液压柱沿竖ZLSQ20228540

直方向伸缩移动，缸体和液压柱为风机组件1上升和下降提供竖直方向的力。

当然，在其他可替代的实施方式中，所述升降部件42可以采用气缸或电动推杆等驱动部件。

可选地，所述异形开口20为矩形孔，所述下限位板12为外周边缘呈矩形设置的板状结构；所述下限位板12长宽分别小于所述异形开口20的长宽，所述下限位板12的对角线长度大于所述异形开口20的宽度。

优选地，参见图7所示，所述异形开口20为方形孔，所述下限位板12为外周边缘呈方形设置的板状结构，所述下限位板12的四个角部位置进行切角处理。优选地，所述异形开口20的四个角部位置也进行切角处理。下限位板12和异形开口20通过采用切去四角的设计，方便下限位板12与异形开口20的定位，避免下限位板12与异形开口20对位时四个角部产生干涉，降低加工精度要求，并且还能够节省空间，使底座2上空间余量更大，使空调的外形做的更小更节省成本。

进一步地，所述下限位板12与底座2在回收状态时为两个八边形错开结构，这样可以防止在空调运输过程中紧固件松动导致风机13跌落，即满足对风机13的保护又满足旋转下沉需求。

可选地，所述下限位板12上设有可供风机13产生的风通过的导风开口，所述导风开口的位置与所述风机13的出风端位置相对应。导风开口连通风机13的出风端和通风管道相连通。风机13将冷风从空调中由所述导风开口吹到通风管道中。

可选地，所述风机组件的下沉装置还包括：第一压力传感模块和第二ZLSQ20228540

压力传感模块，第一压力传感模块设置在所述上限位板11的底部，用于检测风机组件1是否下沉到位；第二压力传感模块设置在所述下限位板12的底部，用于检测风机组件1是否回收到位。

可选地，所述第一压力传感模块和第二压力传感模块分别包括四个压力传感器，四个压力传感器呈突出设置在上限位板11和下限位板12的四个角部位置，其作用是检测下限位板12或上限位板11与底座2接触后挤压产生的压力，再反馈至控制器5。在风机13下沉过程中判断第一压力传感模检测到的下限位板12与底座2之间的压力值是否等于风机组件1重力加上旋转机构3和升降机构的重力，小于即是风机13未下沉到位，等于即是风机13已下沉到位。在风机13回收过程，判断第二压力传感模检测到下限位板12与底座2之间的压力值是否等于风机组件1重力加上旋转机构3和升降机构的重力，小于即是风机13未回收到位，等于即是风机13回收到位。

可选地，所述风机组件的下沉装置还包括旋转位置检测模组，旋转位置检测模组包括设置在所述下限位板12外周的红外发射模块121以及沿所述底座2的周向间隔设置在所述底座2上的第一红外接收模块21和第二红外接收模块22；在所述旋转机构3驱动所述风机组件1旋转的过程中，若所述第一红外接收模块21接收到红外发射模块121发射的信号则可判定所述风机组件1转动至预设的待下降位置，若所述第二红外接收模块22接收到红外发射模块121发射的信号则可判定所述风机组件1转动至预设的回收位置。

可选地，所述红外发射模块121发射的光为直径约为0.1mm的红外光，ZLSQ20228540

第一红外接收模块21和第二红外接收模块22适于接收该红外光。

通过在上限位板11的底部设置的第一压力传感模块和下限位板12底部设置的第二压力传感模块，能够实现精准检测风机组件1是否下沉到位或者回收到位，并且通过在下限位板12外周设置的红外发射模块121以及沿所述底座2的周向间隔设置在所述底座2上的第一红外接收模块21和第二红外接收模块22，能够实现精准监测判断风机组件1是否旋转到预设的待下降位置和回收位置，旋转位置和升降位置控制准确度高。

本实施例中，所述第一红外接收模块21设置在所述底座2上且靠近所述异形开口20的一个角部的角部位置，所述第二红外接收模块22设置所述底座2上且位于所述异形开口20与该角部相邻的一条邻边的中间位置，所述红外发射模块121对应设置在下限位板12的一个角部位置。例如，所述异形开口20呈方形状，第一红外接收模块21则对应设置在方形的异形开口20的一个角部位置，第二红外接收模块22则对应设置在与该角部相连的一个边长的中部位置。所述第一红外接收模块21和第二红外接收模块22的间隔角度与所述风机组件1由回收位置转动至待下降位置所需转动的角度相同。例如，所述异形开口为方形状，第一红外接收模块21和第二红外接收模块22的间隔角度即为45°。

可选地，参见图4所示，所述风机组件1处于预设的待下降位置时，其距离所述底座2上方具有设定安全距离，所述设定安全距离在15mm～25mm之间，优选的，所述设定安全距离为20mm。所述风机组件1在由所述回收位置转至待升降位置时，其先上升设定安全距离后位于安全平面至上再旋转，所述第一红外接收模块21和第二红外接收模块22对应支撑固定设置ZLSQ20228540

在所述底座2上方设定高度位置，以与所述红外发射模块121的高度相匹配。本实施例中，在所述风机组件1旋转前均先上升至距离底座2上方的设定安全距离后再旋转，可有效的避免风机组件1在旋转过程中与底座2之间产生干涉，引发相关安全隐患。

优选地，所述异形开口20为方形孔，所述第一红外接收模块21和第二红外接收模块22的间隔角度为45°。可选地，所述第一红外接收模块21和第二红外接收模块22依次沿逆时针方向间隔排布设置。

可选地，参见图2所示，所述风机组件1还包括风机故障检测模块15，其设置在所述风机13上，用于检测风机13的运行状态是否正常。

可选地，所述风机故障检测模块15用于检测风机13运动状态与下沉装置的控制器5指令是否符合。

可选地，所述风机故障检测模块15包括转速检测器、信号匹配处理器、信号发射与接收器组成。检测原理如下：检测风机13运转时其转速与空调出风功率的档位是否匹配，如：室内温度未达到设置要求，空调出风档位提高，相对应风机13转速提高，每一档位对应一个风机13转速，若风机13的实际转速与空调的档位不匹配，则可以判定出风机13异常，则报警，并控制风机13断电，回收至位于底座2上的回收位置等待检修。在风机13异常时，通过将其上升至底座2上方进行维修，其稳定性更高，有效的保证操作人员的人身安全。

可选地，本实施例中，参见图2所示，下沉装置还包括控制器5，控制器5设置在旋转横梁32上，控制器5与旋转驱动部件31和升降机构、风机13分别电连接。所述空调上设有用于接收下沉和回收信号的触发开关。

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可选地，所述触发开关为压差开关。控制器5起到接收触发开关、风机故障检测模块15、旋转检测模组、第一压力传感模块和第二压力传感模块压力传感器的信号，并向升降机构、旋转机构3发出相应信号控制其运动。

需要说明的是，本实施例中，所述底座2可以由空调机柜的底板构成或者也可以与空调底板一体成型设置或者也可以焊接固定在空调机柜的底板上，起到支撑风机13、连接通风管道的作用，其上安装了第一红外接收模块21和第二红外接收模块22用以检测风机13是否上升至安全平面或是否旋转到位。下限位板12起到支撑和限位的作用，其底部安装第二压力传感模块用以检测风机13回收是否到位，其上方还安装了一个红外发射模块121用以发射红外信号；第一红外接收模块21和第二红外接收模块22两个接收器角度差为45°，其目的是对应风机13旋转角度；两个红外接收模块在回收状态下所述下限位板12上的红外发射模块121竖直方向距离高20mm，其目的是对应安全平面高度，即所述预设安全距离。

实施例二

结合图1至图8所示，本实施例提供了一种应用于上述实施例一中任意实施方式的风机组件的下沉装置的风机下沉方法，所述风机下沉方法包括：接收风机13下沉信号；控制风机组件1由所述回收位置上升至设定安全距离后，再控制风机组件1沿第一方向转动设定角度至所述待下降位置；控制所述风机组件1由所述待下降位置下降至预设的下沉位置。

进一步地，所述风机下沉方法还包括：接收风机13回收信号；控制风机组件1由所述下沉位置上升至高于底座2上方设定安全距离的待下降位置后，再控制所述风机组件1沿第二方向转动设定角度后下降至所述回收ZLSQ20228540

位置。

可选地，所述风机下沉方法还包括：在所述风机组件1由待下降位置向下沉位置下降的过程中，若第一压力传感模块检测到的压力值大于或等于设定阈值时，则可判定所述风机组件1已下沉到位，则控制起吊机构4停止继续驱动所述风机组件1下降。

可选地，在所述风机组件1由回收位置向待下降位置转动的过程中，若第一红外接收模块21接收到红外发射模块121所发射的信号，则可判定所述风机组件1已转动到预设的待下降位置，则控制旋转机构3停止继续驱动所述风机组件1旋转。

可选地，在所述风机组件1由待下降位置向回收位置转动的过程中，若第二红外接收模块22接收到红外发射模块121所发射的信号，则可判定所述风机组件1已转动预设的回收位置，则控制旋转机构3停止继续驱动所述风机组件1旋转。

可选地，在所述风机组件1运行的过程中，若风机故障检测模块15检测到风机13处于异常运行状态，则报警提示同时控制器5控制风机13断电停止工作，控制器5并向下沉装置发送风机13回收信号。

本实施例中，下沉装置的下沉和回收工作过程如下：

空调整机在运输到达预定位置后，触发开关打开，控制器接收到风机组件1开启下沉模式的信号，控制器5控制液压组件增大压强，液压柱收缩，液压柱提供拉力大于风机组件1自重使风机组件1缓慢上升，当红外发射模块121发出光信号被第二红外接收模块22接收时即判断风机组件1上升至位于底座2上方设定安全距离的旋转安全平面，控制器5液压组件ZLSQ20228540

停止增大压强，风机组件1上升停止如图3所示。控制器5控制动力件311的输出轴沿第一方向转动，带动主动齿轮312和从动齿轮313转动，并驱动风机组件1缓慢顺时针旋转，当红外发射模块121发出的光信号被第一红外接收模块21接收时，风机组件1已顺时针旋转45°，风机13底部的下限位板12与空调底座2上的异形开口20的孔位相重合如图4所示，控制旋转机构3停止工作。风机13开始下沉，控制器5控制液压组件减小压强，液压柱伸展，使风机13缓慢下沉，当上限位板11上的第一压力传感模块检测到的压力值等于风机组件1和液压组件和旋转机构3的自重之和时，液压组件停止工作，风机13下沉工作完成如图5所示，旋转位置检测模组和第一压力传感模块、第二压力传感模块停止工作。

当风机故障检测模块15检测到风机13故障或空调需要维修，关闭触发开关控制风机13回收，旋转位置检测模组和第一压力传感模块、第二压力传感模块开始工作，控制器5控制液压组件增大压强使风机组件1缓慢上升，当红外发射模块121发出的光信号被第一红外接模块接收时，风机组件1已回到空调内部，且下限位板12处于旋转安全平面如图4所示，液压组件停止增大压力，保持风机组件1处于旋转安全平面之上，控制器5控制动力件311的输出轴沿第二方向转动，带动主动齿轮312和从动齿轮313运动驱动风机组件1开始缓慢逆时针旋转，当红外发射器发出光信号被第二红外接模块接收时，风机组件1已逆时针旋转45°，下限位板12与底座2上的异形开口20孔位错开如图6，旋转机构3停止工作，控制器5控制液压组件减小压强，风机组件1缓慢下降，当下限位板12上的第二压力传感模块检测到的压力值大于或等于风机组件1和液压组件和旋转机构3ZLSQ20228540的自重之和时，液压组件停止工作，风机13回收动作完成如图2所示，旋转位置检测模组和第一压力传感模块、第二压力传感模块停止工作。

实施例三

本实施例提供了一种空调机组，所述空调机组内形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有上述实施例一的风机组件的下沉装置。

本实施例中，所述空调机组的外观面板上设置由用于控制风机组件的下沉装置启动下沉或者回收工作的触发开关，便于使用。

可选地，所述空调机座包括机柜和设置在机柜内的空调和所述下沉装置，其中空调设置在机柜的上方，下沉设置在机柜的下方，所述机柜的中部位置设置有隔板，承重部件41固定在空调底部的隔板上，所述隔板类似空调底座，用以隔开风机组件1与空调其他零部件以及固定空调，所述隔板中间开设有可供冷风通入风机13的孔。

可选地，机柜的底板至少部分可以被构造为实施例一中底座2，或者底座2也可以与空调底板一体成型设置，或者底座2也可以焊接固定在空调机柜的底板上，起到支撑风机13、连接通风管道的作用。

本实施例中提供的空调机组，可以实现风机13自动化的下沉与回收，简化风机13封装安装过程，实现一键下沉与回收，有效的防止风机13跌落的风险，并带有风机13故障检测功能，出现故障时能发出报警信号并将风机13断电回收，在提高安装效率的同时保证空调运行安全，有效的解决了风机13安装与回收难度大，需要辅助工具完成安装，售后维修风机13回收难度大，紧固件数量多，使用时间长后隐患多，风机13出现问题无预警，可能会造成严重后果的问题。

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显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。