一种用于地下空间工程施工可移动的支撑固定装置

技术领域

本发明涉及地下空间工程施工技术领域，具体为一种用于地下空间工程施工可移动的支撑固定装置。

背景技术

在地下空间施工的过程中，由于地下空间施工过程中存在较多的不稳定因素，在地下空间施工时需要通过支撑固定装置对施工环境进行支撑，现有的支撑固定装置都是固定形式的，一般在施工位置上施工后需要拆除再安装，整体操作较为繁琐。为此，我们提出一种用于地下空间工程施工可移动的支撑固定装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于地下空间工程施工可移动的支撑固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于地下空间工程施工可移动的支撑固定装置，包括底架，所述底架的顶部左右两侧均设置固定架，所述固定架的顶部活动设置移动板架，两组所述固定架的相对端面设置固定杆，所述固定杆的外壁设置限位轴，所述移动板架的底部左右两侧均设置限位套筒，且限位套筒活动套接在限位轴的外壁，所述移动板架的顶部设置缓冲杆，所述缓冲杆的顶部设置支撑板，所述支撑板的顶部设置外罩壳，所述外罩壳的顶部设置支撑固定装置，两组所述限位套筒的相对端面设置固定板，所述固定板的顶部设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接螺杆，所述螺杆的外壁设置紧固板架，所述支撑板的底部设置限位支架，且紧固板架固定连接在限位支架的外壁，所述移动板架的顶部左侧设置内凹槽，内凹槽的内侧设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的外壁连接传动轮，且传动轮活动连接固定架。

进一步的，所述支撑固定装置包括固定设置在外罩壳顶部的外框架，所述外框架的内腔设置缓冲板块，所述缓冲板块的顶部设置固定杆，所述固定杆的顶部设置顶板，所述缓冲板块的底部连接缓冲支架，所述缓冲支架的相对端面设置缓冲弹簧。

进一步的，所述缓冲杆包括固定设置在移动板架顶部的中空壳体，所述中空壳体的内腔中设置活动杆架，所述活动杆架的外壁设置缓冲弹簧。

进一步的，所述固定架的顶部设置盲槽，且盲槽的内侧设置齿槽，且传动轮啮合连接在齿槽。

进一步的，所述缓冲支架包括通过轴活动连接的X形双支架，所述缓冲支架的上下两侧外壁均设置滑块，且缓冲板块的底部与外框架的内腔底部均设置与滑块匹配的滑槽。

进一步的，所述紧固板架包括螺纹连接在螺杆外壁的内螺纹套筒，内螺纹套筒的外壁设置外板架，外板架的左右两侧均设置紧固套环，且紧固套环固定套接在限位支架的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在地下空间设置底架用于支撑，然后在底架顶部的固定架上设置可以移动的移动板架，移动板架可以带动支撑固定装置移动方便根据施工位置进行调节，然后通过伺服电机与螺杆对支撑固定装置升降调节，使得支撑固定装置可以支撑在地下空间中，从而对地下空间工程施工的位置起到加强固定的作用，且方便移动可循环使用，结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明驱动电机连接结构示意图；

图3为本发明支撑固定装置结构示意图。

图中：1、底架；2、固定架；3、移动板架；4、固定杆；5、限位套筒；6、缓冲杆；61、中空壳体；62、活动杆架；63、缓冲弹簧；7、支撑板；8、外罩壳；9、支撑固定装置；91、外框架；92、缓冲板块；93、固定杆；94、顶板；95、缓冲支架；96、缓冲弹簧；10、固定板；11、伺服电机；12、螺杆；13、紧固板架；14、限位支架；15、驱动电机；16、转轴；17、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种用于地下空间工程施工可移动的支撑固定装置，包括底架1，底架1安装在地下空间内腔上端，底架1起到支撑固定的作用，可以使得支撑固定装置限位在地下空间中移动调节并对地下空间起到支撑作用，其底架1的顶部左右两侧均设置固定架2，在固定架2上设置有移动板架3，移动板架3可以在固定架2上移动，固定架2的顶部活动设置移动板架3，两组固定架2的相对端面设置固定杆4，固定杆4的外壁设置限位轴，移动板架3的底部左右两侧均设置限位套筒5，且限位套筒5活动套接在限位轴的外壁，移动板架3可以在固定架2的顶部上前后移动，移动的过程中通过限位套筒5套接在限位轴的外壁上限位移动，且可以通过固定架2保证有良好的稳定性，移动板架3的顶部设置缓冲杆6，缓冲杆6的顶部设置支撑板7，支撑板7的顶部设置外罩壳8，外罩壳8的顶部设置支撑固定装置9，支撑固定装置9可以支撑在地下空间的顶部起到对施工位固定的作用，两组限位套筒5的相对端面设置固定板10，固定板10的顶部设置伺服电机11，伺服电机11的输出端通过减速机连接螺杆12，螺杆12的外壁设置紧固板架13，支撑板7的底部设置限位支架14，且紧固板架13固定连接在限位支架14的外壁，移动板架3的顶部左侧设置内凹槽，内凹槽的内侧设置驱动电机15，驱动电机15的输出端通过减速机连接转轴16，转轴16的外壁连接传动轮17，且传动轮17活动连接固定架2，通过控制开关与电源连接运行伺服电机11与驱动电机15，伺服电机11运行通过减速机带动螺杆12旋转运动，螺杆12与紧固板架13螺纹连接，使得紧固板架13可以在螺杆12上升降运动调节，紧固板架13在升降运动的过程中带动限位支架14同步升降运动，则带动支撑固定装置9升降调节对施工位置进行支撑，而运行驱动电机15带动转轴16旋转运动，转轴16旋转运动的过程中带动传动轮17旋转运动，使得传动轮17与固定架2配合，从而在固定架2顶部上前后移动调节，可以更换支撑固定的位置。

请参阅图3，支撑固定装置9包括固定设置在外罩壳8顶部的外框架91，外框架91的内腔设置缓冲板块92，缓冲板块92的顶部设置固定杆93，固定杆93的顶部设置顶板94，缓冲板块92的底部连接缓冲支架95，缓冲支架95的相对端面设置缓冲弹簧96,支撑固定装置9中的缓冲支架95可以在外框架91中限位升降运动，缓冲板块92通过缓冲支架95缓冲伸缩运动调节，将顶板94顶出，使得顶板94可以贴合在地下空间的顶部上将施工位置固定；

请参阅图1，缓冲杆6包括固定设置在移动板架3顶部的中空壳体61，中空壳体61的内腔中设置活动杆架62，活动杆架62的外壁设置缓冲弹簧63，缓冲杆6中的活动杆架62可以在中空壳体61的内腔中伸缩运动，且可以通过缓冲弹簧63实现自动伸缩复位；

请再次参阅图1，固定架2的顶部设置盲槽，且盲槽的内侧设置齿槽，且传动轮17啮合连接在齿槽,使得传动轮17在旋转运行的过程中可以与齿槽啮合连接传动；

请再次参阅图3，缓冲支架95包括通过轴活动连接的X形双支架，缓冲支架95的上下两侧外壁均设置滑块，且缓冲板块92的底部与外框架91的内腔底部均设置与滑块匹配的滑槽,通过滑块在滑槽中限位滑动，使得缓冲支架95在伸缩运动时限位滑动调节；

请再次参阅图1，紧固板架13包括螺纹连接在螺杆12外壁的内螺纹套筒，内螺纹套筒的外壁设置外板架，外板架的左右两侧均设置紧固套环，且紧固套环固定套接在限位支架14的外壁，保证紧固板架13可以与螺杆12螺纹连接，在随着螺杆12配合升降运动时带动限位支架14同步运动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。