一种快速评估润滑油油品长期破乳性的方法

技术领域

本发明涉及润滑油性能测试领域，具体涉及一种快速评估润滑油油品长期破乳性的方法。

背景技术

润滑油油品与水在机械搅拌等作用下形成乳化液后再分离形成两相的能力称为破乳化度，油品与水形成乳化液后再分离形成两相的时间越短，油品的破乳化能力越强，破乳化度就越佳，反之，若油品与水分离形成两相的时间越长，说明油品的破乳化能力越差。

油品在使用过程中不可避免要与水或水蒸气接触，二者形成乳化液后，会显著降低油品油膜强度，进而降低油品润滑性能，增大机械部件间的摩擦，造成机械的损坏；混入油品中的水分还会腐蚀金属部件，促进部件生锈；因此，破乳化性好坏是评价油品性能的一个重要指标。

部分油品在刚生产完时，破乳化性能通常是极佳的，但随着放置时间的增加，破乳化性能会逐渐变差；如应用于抗燃液压油的三羟甲基丙烷油酸酯，就要求油品在12个月内破乳化时间为<30min(测试方法为GB/T 7305)，但由于油品的破乳化性能会随着时间推移而逐渐变差，所以现实中往往难以监控并保证生产出的油品在12个月内破乳化时间<30min；对新生产的润滑油的性能评估就需要长时间持续的检测才能知晓产品是否符合要求。实验数据表明，刚生产完的三羟甲基丙烷油酸酯的破乳化时间<10min，常温放置15天后，破乳化时间上升至25min，继续放置破乳时间有>30min可能性。因此开发能够快速检测润滑油油品长期破乳性的方法是十分必要的，其能够更高效地检测油品的长期破乳性，从而保证油品的品质，可节省产品检测时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是提出一种快速评估润滑油油品长期破乳性的方法，可解决现有技术无法在短时间内评估润滑油油品长期破乳性的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种快速评估润滑油油品长期破乳性的方法，采用储存装置储存润滑油油品以对油品进行预处理，然后对预处理后的润滑油油品进行破乳性测试；其中，润滑油油品的含水量500-1000ppm；装置中充入干燥空气控制容器内压强为0.2-0.3MPa，储存温度100-120℃。

本发明用到的储存装置是一种密封的耐压装置，其包括加热底座和加热底座上的密封机构，所述密封机构包括套罐与套帽，套帽套设于套罐上端开口上；套帽上还连接有通阀，通阀的接口一与密封机构的内部连通，通阀的接口二连接充气装置，可以将气体充入密封机构内提高套罐内的气压；此外，套帽上装有压力传感器和温度传感器，分别显示密封机构内的压强和温度；所述套罐内设有玻璃内胆，玻璃内胆中设置有待测油品和磁力搅拌子；套罐和套帽的作用是支撑玻璃内胆维持其稳定性；

所述加热底座内置电加热模块与控温模块，加热底座上设有密封机构的插槽，密封机构整体插入插槽中，插槽的下方设有可控速的磁力搅拌模块，以对密封机构加热，热量传递给玻璃内胆中的油品，并通过压力传感器和温度传感器探测油品温度和密封机构内的压强。

作为优选地，搅拌速率100-300rpm，预处理的时间为12-72h。

作为优选地，所述玻璃试管中待测油品的装入量为50-150g。

作为优选地，所述通阀为针型阀。

作为优选地，为了进一步保证密封机构的气密性，在所述套罐与套帽的接缝处采用氟橡胶垫密封，并使用快开卡箍固定在套罐与套帽的连接处。

本方法的具体操作：将控制含水量的待测油品与磁力搅拌子加入玻璃内胆，并将玻璃内胆放入密封机构的套罐中，盖上套帽后通过快开卡箍固定，开启加热底座的升温程序，并开启磁力搅拌，控制在指定温度后，通过套帽上的通阀向密封机构中充入一定量干燥空气，以控制套罐内维持实验条件所需的压强，待预处理一段时间后降至常温，通过通阀缓慢释放套罐内压力，取出玻璃内胆内的油品，按GB/T 7305石油及合成油水分离性测定法进行油品破乳性能测试。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明通过对待测油品预处理一段时间，能够快速检测油品长期破乳性能，极大地节省了检测需要等待的时间。

附图说明

图1为本发明的储存装置的结构示意图。

图中：加热底座1，密封机构2，套罐21，套帽22，通阀3，压力传感器4，温度传感器5。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提出一种用于对润滑油油品预处理的储存装置，其是一种密封的耐压装置，包括加热底座1和加热底座1上的密封机构2，所述密封机构2包括套罐21与套帽22，套帽22套设于套罐21上端的开口上；套帽22上还连接有通阀3，通阀3的接口一与密封机构2的内部连通，通阀3的接口二连接充气装置，通过充气装置可以将气体充入密封机构2内提高套罐21内的气压；此外，套帽22上装有压力传感器4和温度传感器5，分别显示密封机构2内的压强和温度；所述套罐21内设有玻璃内胆，玻璃内胆中设置有待测油品和磁力搅拌子；

所述加热底座1内置电加热模块与控温模块，加热底座1上设有供密封机构2插入的插槽，插槽下方设有可控速的磁力搅拌模块。本实施例中，加热底座1中加热模块、温控模块以及磁力搅拌模块并非本申请的改进点，可直接选用现有技术中的部件，可能为储存装置提供所需要的条件即可。

磁力搅拌模块设置的搅拌速率100-300rpm，预处理的时间为12-72h。

玻璃内胆中待测油品的装入量为50-150g。

通阀3为针型阀。

而为了保证密封机构2的气密性，在套罐21与套帽22的接缝处采用氟橡胶垫密封，并使用快开卡箍固定在套罐21与套帽22的连接处。

实施例2

取多份刚生产完的三羟甲基丙烷油酸酯80g和磁力搅拌子加入不同的玻璃内胆中，并放入不同的密封机构内，将密封机构放入加热底座的插槽中，开启磁力搅拌，转速设为150rpm，升温至110℃，充入干燥空气控制容器内压强为0.2MPa，维持储存状态，分别在12-72h后取出油品进行破乳化性测试。

预处理后油样破乳化性测试结果：

常温常压放置油样破乳化性测试结果：

预处理24h时的破乳化时间与放置14天大致相当，预处理48h与30天大致相当，预处理60h与放置6个月大致相当，预处理72h与放置12个月大致相当。可知，对润滑油进行预处理72小时，就可估算出常温放置12个月的破乳化性，从而，通过本发明的预处理方法，可以快速评估油品的长期(12个月)破乳化性能，从而可快速判断油品是否满足要求，极大的节省了时间。

实施例3

取多份刚生产完的季戊四醇油酸酯80g和磁力搅拌子加入不同的玻璃内胆内，并放入不同的密封机构内，将密封机构放入加热底座的插槽中，开启磁力搅拌，转速设为300rpm，升温至120℃，充入干燥空气控制容器内压强为0.25MPa，维持储存状态12-72h后取出油品进行破乳化性测试。

预处理后油样破乳化性测试结果：

常温常压放置油样破乳化性测试结果：

预处理24h时的破乳化时间与放置14天大致相当，预处理48h与30天大致相当，预处理60h与放置6个月大致相当，预处理72h与放置12个月大致相当。可知，对润滑油进行预处理72小时，就可估算出常温放置12个月的破乳化性，从而，通过本发明的预处理方法，可以快速评估油品的长期(12个月)破乳化性能，从而可快速判断油品是否满足要求，极大的节省了时间。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。