一种具有加压排污功能的油田污水处理用沉降罐

技术领域

本发明涉及油田污水处理技术领域，尤其涉及一种具有加压排污功能的油田污水处理用沉降罐。

背景技术

油田污水处理包括有自然沉降、絮凝、气浮和过滤等步骤，在油田污水处理时，首选需要进行自然沉降，将油田污水中的杂质经过滤处理后，再将过滤完成的油水混合物中的原油和水分离出来，目前自然沉降一般采用沉降罐的方式。

目前沉降罐在使用的过程中，通过管道直接向沉降罐内填充油田污水，在油田污水填充的过程中，从上侧向沉降罐内加入的油田污水，油田污水会冲击沉降罐内原有的油田污水，造成沉降罐内油田污水出现波动，波动的油田污水增加了后续沉降过程的时间，且油田污水在沉降罐内进行杂质过滤处理的过程中，过滤后的杂质在堆积到一定量时，需要对沉降罐内堆积的杂质进行清理，此时需要操作人员停止向沉降罐内填充油田污水，将沉降罐内的水排出后，对沉降罐内堆积的杂质进行清理，如果不停止向沉降罐内填充油田污水会导致新填充的油田污水随杂质排出，造成油田污水的浪费，如果停止填充油田污水会导致沉降罐不能连续工作，降低了沉降罐对油田污水的处理效率。

发明内容

为了解决上述技术背景所提及的问题，本发明提供了一种稳定沉降具有加压排污功能的油田污水处理用沉降罐。

本发明的技术方案是：一种具有加压排污功能的油田污水处理用沉降罐，包括有沉降壳体，沉降壳体设置有排泥口，沉降壳体连通有排水管，排水管设置有电磁阀，沉降壳体固接有抽油泵，沉降壳体贯穿式固接有与抽油泵连通的伸缩管，沉降壳体内滑动连接有与伸缩管连通的浮盘，沉降壳体固接有控制终端，排水管的电磁阀和抽油泵分别与控制终端电连接，沉降壳体固接有与排泥口连通的排泥管，排泥管的直径大于排泥口的直径，沉降壳体嵌有进水管，进水管设置有周向等间距分布的进液孔，进水管设置有用于排除沉降壳体内杂质的加压机构，进水管内设置有用于封堵其进液孔的封堵部件，向进水管内加入油田污水，油田污水从进水管的进液孔缓慢均匀的进入沉降壳体的下部。

优选地，浮盘的下表面设置有锥台形凹槽，伸缩管与浮盘锥台形凹槽直径小的一侧连通，用于收集原油。

优选地，浮盘的下表面喷涂有绝油涂料，降低原油的附着。

优选地，加压机构包括有第一L形管，第一L形管的下部设置有用于平衡气压的通气孔，第一L形管的通气孔内固接有过滤网，第一L形管连通于进水管，第一L形管滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的一端固接有与第一L形管滑动连接的第一推盘，第一滑杆的另一端固接有与沉降壳体滑动连接的挡盘，挡盘设置有周向分布的通孔，挡盘的通孔固接有第一过滤网。

优选地，挡盘的密度大于水、小于污泥杂质，便于对油水混合物和杂质分离。

优选地，封堵部件包括有拦截块，拦截块滑动连接于进水管内，进水管设置有矩形限位槽，拦截块固接有与矩形限位槽滑动连接的滑块，进水管固接有固定环，进水管滑动连接有拦截套筒，拦截套筒与固定环之间固接有第一弹簧，拦截套筒内固接有第二过滤网，进水管设置用于限位拦截套筒和拦截块的限位部件，拦截套筒设置有用于封堵排泥口的密封组件。

优选地，进水管设置有U形滑槽，U形滑槽内滑动连接有U形杆，U形杆与拦截块配合，拦截套筒设置有与U形杆配合的矩形槽。

优选地，限位部件包括有L形杆，L形杆滑动连接于进水管，拦截套筒设置有卡紧槽，L形杆与拦截套筒的卡紧槽限位配合，L形杆与进水管之间固接有第二弹簧，L形杆固接有限位框，挡盘固接有连接杆，连接杆固接有楔形块，限位框设置有与楔形块配合的倾斜面。

优选地，密封组件包括有第二滑杆，第二滑杆固接于拦截套筒，进水管固接有第二L形管，第二L形管的上部设置有用于平衡气压的通气孔，第二L形管的通气孔内固接有过滤网，第二L形管滑动连接有与第二滑杆固接的第二推盘，第二L形管连通有储气壳体，储气壳体的下部设置有用于平衡气压的通气孔，储气壳体的通气孔内固接有过滤网，储气壳体滑动连接有第三滑杆，第三滑杆的一端固接有与储气壳体滑动连接的第三推盘，第三滑杆的另一端固接有与排泥口密封配合的堵塞块。

优选地，堵塞块的下部设置为圆台形，用于增加堵塞块与排泥口之间的接触面积。

本发明的有益效果：本发明通过从沉降壳体的下部向其内均匀缓慢的加入油田污水，使得加入的油田污水无法直接冲击沉降壳体上方的油水混合物，且加入的油田污水从进水管的进液孔向沉降壳体均匀分散，降低了对沉降壳体内油田污水的冲击，提高了沉降壳体内油田污水的平稳性，利于原油和水的自然沉降，浮盘的下表面设置有锥台形凹槽，原油向上移动与浮盘的下表面接触后，原油受浮盘下表面斜面的挤压开始向中部聚集，通过对气压进行加压使得挡盘向下移动，定期将沉降壳体内的杂质清理，避免沉降壳体内杂质堆积影响油田污水中的油水混合物向上输送，使得在处理沉降壳体内杂质的过程中无需停止灌装设备，增加了处理油田污水的连续性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明浮盘的立体结构剖面图。

图3为本发明加压机构的立体结构部分剖面图。

图4为本发明图3中A处放大的立体结构示意图。

图5为本发明图3中B处放大的立体结构示意图。

图6为本发明封堵部件的立体结构部分剖面图。

图7为本发明限位部件的立体结构部分剖面图。

图8为本发明U形杆的立体结构示意图。

图9为本发明密封组件的立体结构部分剖面图。

图10为本发明图9中C处放大的立体结构示意图。

图中标号名称：1-沉降壳体，101-排泥口，2-排水管，3-抽油泵，4-伸缩管，5-浮盘，6-控制终端，7-排泥管，8-进水管，801-矩形限位槽，802-U形滑槽，901-第一L形管，902-第一滑杆，903-第一推盘，904-挡盘，905-第一过滤网，1001-拦截块，1002-固定环，1003-拦截套筒，10031-矩形槽，1004-第一弹簧，1005-第二过滤网，1006-U形杆，1101-L形杆，1102-第二弹簧，1103-限位框，1104-连接杆，1105-楔形块，1201-第二滑杆，1202-第二L形管，1203-第二推盘，1204-储气壳体，1205-第三滑杆，1206-第三推盘，1207-堵塞块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种具有加压排污功能的油田污水处理用沉降罐，如图1和图2所示，包括有沉降壳体1，沉降壳体1的下部左侧设置有排泥口101，沉降壳体1的中部左侧连通有排水管2，排水管2设置有电磁阀，沉降壳体1的上表面固接有抽油泵3，沉降壳体1贯穿式固接有与抽油泵3连通的伸缩管4，沉降壳体1内滑动连接有与伸缩管4连通的浮盘5，伸缩管4保证浮盘5的上下浮动，浮盘5的下表面设置有锥台形凹槽，伸缩管4与浮盘5锥台形凹槽直径小的一侧连通，原油向上移动与浮盘5的下表面接触后，原油受浮盘5下表面斜面的挤压开始向中部聚集，聚集的原油位于伸缩管4的下端，便于集中原油，浮盘5的下表面喷涂有绝油涂料，降低原油在浮盘5下表面的附着量，便于后续原油的抽取，排水管2的电磁阀和沉降壳体1分别与控制终端6电连接，抽油泵3与控制终端6电连接，沉降壳体1固接有与排泥口101连通的排泥管7，排泥管7的直径大于排泥口101的直径，沉降壳体1嵌有进水管8，进水管8设置有周向等间距分布的进液孔，通过从沉降壳体1的下部向其内均匀缓慢的加入油田污水，使得加入的油田污水无法直接冲击沉降壳体1上方的油水混合物，且加入的油田污水从进水管8的进液孔向沉降壳体1均匀分散，降低了对沉降壳体1内油田污水的冲击，提高了沉降壳体1内油田污水的平稳性，利于原油和水的自然沉降，进水管8设置有用于排除沉降壳体1内杂质的加压机构，进水管8内设置有用于封堵其进液孔的封堵部件。

如图3和图4所示，加压机构包括有第一L形管901，第一L形管901的下部设置有用于平衡气压的通气孔，第一L形管901的通气孔内焊接有过滤网，第一L形管901连通于进水管8的上部，第一L形管901的下部滑动连接有第一滑杆902，第一滑杆902的上端固接有与第一L形管901滑动连接的第一推盘903，第一滑杆902的下端通过螺栓连接有与沉降壳体1滑动连接的挡盘904，挡盘904的密度大于水、小于污泥杂质，便于对油水混合物和杂质的分离，挡盘904设置有周向分布的通孔，挡盘904的通孔固接有第一过滤网905，当沉降壳体1内油田污水的液面与挡盘904的下表面平齐时，挡盘904的第一过滤网905将油田污水中的杂质（污泥和各种固体颗粒）拦截，经过滤后的油水混合物通过第一过滤网905进入挡盘904的上方。

如图3和图5-图7所示，封堵部件包括有拦截块1001，拦截块1001滑动连接于进水管8内，进水管8设置有矩形限位槽801，拦截块1001焊接有与矩形限位槽801滑动连接的滑块，拦截块1001在滑块的限位下，沿矩形限位槽801滑动，进水管8内焊接有固定环1002，固定环1002位于拦截块1001的下方，进水管8滑动连接有拦截套筒1003，拦截套筒1003与固定环1002之间固接有第一弹簧1004，拦截套筒1003内焊接有第二过滤网1005，进水管8设置用于限位拦截套筒1003和拦截块1001的限位部件，拦截套筒1003设置有用于封堵排泥口101的密封组件。

如图3、图5和图6所示，进水管8设置有U形滑槽802，U形滑槽802内滑动连接有U形杆1006，拦截块1001与U形杆1006的上部接触时，拦截块1001带动U形杆1006向上移动，U形杆1006带动拦截套筒1003向上移动，拦截套筒1003设置有与U形杆1006配合的矩形槽10031。

如图6-图8所示，限位部件包括有L形杆1101，L形杆1101滑动连接于进水管8，拦截套筒1003设置有卡紧槽，L形杆1101与拦截套筒1003的卡紧槽限位配合，避免拦截套筒1003滑动，L形杆1101与进水管8之间固接有第二弹簧1102，L形杆1101的右部焊接有限位框1103，挡盘904的下表面固接有连接杆1104，连接杆1104的下端焊接有楔形块1105，限位框1103设置有与楔形块1105配合的倾斜面，挡盘904通过连接杆1104带动楔形块1105向上移动，楔形块1105与限位框1103接触，限位框1103受楔形块1105的挤压开始向右移动。

如图9和图10所示，密封组件包括有第二滑杆1201，第二滑杆1201固接于拦截套筒1003下表面的左侧，进水管8嵌有第二L形管1202，第二L形管1202的上部设置有用于平衡气压的通气孔，第二L形管1202的通气孔内焊接有过滤网，第二L形管1202的上部滑动连接有与第二滑杆1201焊接的第二推盘1203，第二L形管1202的左侧连通有储气壳体1204，储气壳体1204的下部设置有用于平衡气压的通气孔，储气壳体1204的通气孔内焊接有过滤网，储气壳体1204滑动连接有第三滑杆1205，第三滑杆1205的上部固接有与储气壳体1204滑动连接的第三推盘1206，第三滑杆1205的下端固接有与排泥口101密封配合的堵塞块1207，拦截套筒1003通过第二滑杆1201带动第二推盘1203向下移动，第二L形管1202内气压增加，同时储气壳体1204内气压增加，储气壳体1204内气压推动第三推盘1206向下移动，第三推盘1206通过第三滑杆1205带动堵塞块1207向下移动解除与排泥口101的封堵，堵塞块1207的下部设置为圆台形，用于增加堵塞块1207与排泥口101之间的接触面积，提高了堵塞块1207与排泥口101之间的密封性，避免沉降壳体1内的杂质排出。

需要对油田污水进行沉降处理时，操作人员通过灌装设备将油田污水填入进水管8，油田污水进入进水管8后向上输送，初始状态下，拦截块1001位于进水管8内的上部，拦截套筒1003的卡紧槽与L形杆1101限位配合，拦截套筒1003位于进水管8进液孔的上侧，第一弹簧1004处于压缩状态，当油田污水的液面与进水管8的进液孔平齐后，进水管8内的油田污水通过其上的进液孔进入沉降壳体1，通过从沉降壳体1的下部向其内均匀缓慢的加入油田污水，使得加入的油田污水无法直接冲击沉降壳体1上方的油水混合物，且加入的油田污水从进水管8的进液孔向沉降壳体1均匀分散，降低了对沉降壳体1内油田污水的冲击，提高了沉降壳体1内油田污水的平稳性，利于原油和水的自然沉降。

随着沉降壳体1内油田污水的增加，当沉降壳体1内油田污水的液面与进水管8的进液孔平齐时，继续向进水管8内灌装油田污水，进水管8内油田污水的液面和沉降壳体1内油田污水的液面同时升高，当进水管8内油田污水的液面与第二过滤网1005接触时，油田污水经过第二过滤网1005的过滤后，过滤后的杂质位于进水管8内第二过滤网1005的下侧，过滤后的油水混合物进入进水管8内第二过滤网1005的上侧，当沉降壳体1内油田污水的液面与挡盘904的下表面平齐时，挡盘904的第一过滤网905将油田污水中的杂质（污泥和各种固体颗粒）拦截，经过滤后的油水混合物通过第一过滤网905进入挡盘904的上方，由于挡盘904的密度大于水、小于污泥杂质，使得挡盘904位于油水混合物和杂质的分界面之间，保证后续挡盘904将杂质向下推送的过程中，挡盘904下方不存有油水混合物，随着挡盘904上方油水混合物的增加，油水混合物的液面与浮盘5接触后带动其向上移动，此时，由于原油和水的密度差，使得原油位于水的上侧，由于浮盘5的下表面设置有锥台形凹槽，原油向上移动与浮盘5的下表面接触后，原油受浮盘5下表面斜面的挤压开始向中部聚集，位于伸缩管4的下端，便于集中原油，同时，由于浮盘5的下表面喷涂有绝油涂料，降低原油在浮盘5下表面的附着量，减少原油在沉降壳体1内粘附。

控制终端6启动抽油泵3，抽油泵3通过伸缩管4将浮盘5下表面的原油抽出，随着沉降壳体1内挡盘904下方杂质的堆积，当沉降壳体1内的杂质高度与挡盘904的下表面接触时，沉降壳体1内杂质继续堆积导致挡盘904开始向上移动，进水管8内的油田污水仍能通过其上的进液孔进入沉降壳体1内，挡盘904通过第一滑杆902带动第一推盘903向上移动，第一L形管901和进水管8上方的压力逐渐增加，第一推盘903推动第一L形管901内的气体进入进水管8，挡盘904上方的油气混合物通过第一L形管901的通气孔进入其内，随着进水管8上方压力的增大，拦截块1001开始向下移动挤压其下方的油水混合物从进水管8的进液孔排入沉降壳体1。

在挡盘904向上移动的过程中，挡盘904通过连接杆1104带动楔形块1105向上移动，楔形块1105与限位框1103接触，限位框1103受楔形块1105的挤压开始向右移动，限位框1103带动L形杆1101向右移动逐渐解除对拦截套筒1003卡紧槽的限位，当L形杆1101移出拦截套筒1003的卡紧槽时，处于压缩状态的第一弹簧1004复位，第一弹簧1004带动拦截套筒1003向下移动将进水管8的进液孔封堵，拦截套筒1003的矩形槽10031的上表面与U形杆1006接触，进水管8内的油田污水不再通过其上的进液孔进入沉降壳体1内，在拦截套筒1003向下移动的过程中，L形杆1101始终与拦截套筒1003的外侧面接触，第二弹簧1102处于拉伸状态。

在拦截套筒1003向下移动的过程中，拦截套筒1003通过第二滑杆1201带动第二推盘1203向下移动，第二L形管1202内气压增加，同时储气壳体1204内气压增加，储气壳体1204内气压推动第三推盘1206向下移动，第三推盘1206通过第三滑杆1205带动堵塞块1207向下移动解除与排泥口101的封堵，随着进水管8内油田污水的增加，由于进水管8的进液孔被封堵，因此进水管8内的油田污水向上输送，油田污水经第二过滤网1005过滤后挤压拦截块1001，此时位于进水管8下部的拦截块1001开始向上移动（如图8所示），第一L形管901内气压增大，第一L形管901内的气压推动第一推盘903向下移动，第一推盘903通过第一滑杆902带动挡盘904向下移动，挡盘904推动沉降壳体1内的杂质从排泥口101排出，当拦截块1001与U形杆1006的上部接触时，拦截块1001带动U形杆1006向上移动，U形杆1006带动拦截套筒1003向上移动，第一弹簧1004被压缩，当拦截套筒1003的卡紧槽与L形杆1101平齐时，第二弹簧1102复位，L形杆1101插入拦截套筒1003的卡紧槽，拦截套筒1003被限位，拦截套筒1003解除对进水管8进液孔的封堵，进水管8内的油田污水继续重复上述步骤向沉降壳体1内输送。

在拦截套筒1003向上移动的过程中，拦截套筒1003通过第二滑杆1201带动第二推盘1203向上移动，堵塞块1207向上移动将排泥口101封堵，由于堵塞块1207的下部设置为圆台形，增加了堵塞块1207与排泥口101之间的接触面积，提高了堵塞块1207与排泥口101之间的密封性，避免沉降壳体1内的杂质泄露，控制终端6定期启动排水管2的电磁阀将浮盘5下方的水排出。

综上所述，通过对气压进行加压使得挡盘904向下移动，定期将沉降壳体1内的杂质清理，避免沉降壳体1内杂质堆积影响油田污水中的油水混合物向上输送，使得在处理沉降壳体1内杂质的过程中无需停止灌装设备，增加了处理油田污水的连续性，提高了油田污水的沉降效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。