一种具有吸屑功能的眼镜加工用抛光机

技术领域

本发明涉及眼镜加工技术领域，具体为一种具有吸屑功能的眼镜加工用抛光机。

背景技术

眼镜(glasses)是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等。

目前主要依靠抛光机来对眼镜镜片进行抛光工作，但是现有的抛光机在工作时存在下述问题：

首先现有的抛光机抛光效率较低，严重影响眼镜镜片的抛光效率，进而影响眼镜的生产效率；

其次现有的抛光机缺少相应的吸屑功能，在对眼镜镜片进行抛光的过程中会产生大量的碎屑，一方面碎屑会随着工作人员的呼吸进入工作人员的体内，严重影响工作人员的身体健康，另一方面碎屑会污染空气环境，不够绿色环保；

最后现有的抛光机缺少相应的碎屑清理功能，碎屑直接堆积在抛光机表面，严重影响了抛光机工作环境和抛光机的使用寿命，对碎屑的清理工作也给工作人员带来了很大的麻烦。

为此，我们提出一种具有吸屑功能的眼镜加工用抛光机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有吸屑功能的眼镜加工用抛光机，以解决上述背景技术中提出的首先现有的抛光机抛光效率较低，严重影响眼镜镜片的抛光效率，进而影响眼镜的生产效率；

其次现有的抛光机缺少相应的吸屑功能，在对眼镜镜片进行抛光的过程中会产生大量的碎屑，一方面碎屑会随着工作人员的呼吸进入工作人员的体内，严重影响工作人员的身体健康，另一方面碎屑会污染空气环境，不够绿色环保；

最后现有的抛光机缺少相应的碎屑清理功能，碎屑直接堆积在抛光机表面，严重影响了抛光机工作环境和抛光机的使用寿命，对碎屑的清理工作也给工作人员带来了很大的麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有吸屑功能的眼镜加工用抛光机，包括:

底座；

安装板，所述安装板固定于底座顶部；

电机一，所述电机一安装于安装板一端；

驱动杆，所述驱动杆固定于电机一输出端的一端；

齿轮一，所述齿轮一固定于驱动杆的一端；

齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合；

竖板，所述竖板固定于底座顶部，并且齿轮二通过连接杆转动连接在竖板一端；

转动杆，所述转动杆固定于齿轮二远离连接杆的一端；

安装套，所述安装套连接在转动杆外壁；

抛光套，所述抛光套安装于安装套外壁；

吸屑机构，所述吸屑机构设于底座顶部，其用于对眼镜镜片抛光时所产生的碎屑进行吸附集中；

清理机构，所述清理机构设于底座顶部，其用于对眼镜镜片抛光时所产生的碎屑进行清理。

作为本发明的进一步方案，所述齿轮一的直径大于齿轮二的直径。

作为本发明的进一步方案，所述齿轮一的转动方向为逆时针，所述齿轮二的转动方向为顺时针。

作为本发明的进一步方案，所述吸屑机构包括固定于底座顶部的L型挡板，所述L型挡板一端开设有吸屑腔，所述吸屑腔内部安装有电机二，所述电机二的输出端固定有吸风扇。

作为本发明的进一步方案，所述电机二的顶部固定有连接条一，所述连接条一远离电机二的一端与吸屑腔内顶部连接，所述电机二的底部固定有连接条二，所述连接条二远离电机二的一端与吸屑腔内底部固定。

作为本发明的进一步方案，所述L型挡板一端开设有安装槽，所述安装槽内设有将吸屑腔所密封的碎屑过滤板，所述碎屑过滤板通过固定螺栓一固定在安装槽内；

所述碎屑过滤板的厚度与安装槽的深度一致；

所述L型挡板一端固定有弧形挡板。

作为本发明的进一步方案，所述清理机构包括开设于L型挡板一端的穿孔，所述穿孔内活动穿设有推拉杆，所述推拉杆一端固定有推拉条，所述推拉杆另一端固定有安装块，所述安装块底部安装有清理刷；

所述推拉杆外壁固定有辅助板；

所述推拉杆外壁设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与辅助板固定，所述压缩弹簧另一端与L型挡板固定。

作为本发明的进一步方案，所述L型挡板一端对称开设有限位槽，所述限位槽对称设于穿孔两侧并与穿孔相连通，所述推拉杆外壁对称固定有与限位槽相配合的限位条。

作为本发明的进一步方案，所述底座一端设有碎屑收集池，所述碎屑收集池两侧外壁均固定有连接耳，所述碎屑收集池通过连接耳配合固定螺栓二连接在底座一端。

作为本发明的进一步方案，还包括连接机构，所述连接机构用于安装套与转动杆进行固定，所述连接机构包括固定于安装套一端的弧形板，所述弧形板与转动杆外壁贴合；

所述弧形板顶部开设有螺纹孔一；

所述转动杆外壁开设有与螺纹孔一相配合的螺纹孔二；

所述螺纹孔一、螺纹孔二内设有紧固螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于本发明中齿轮一的直径大于齿轮二的直径，所以在相同的电机一的输出功率下，齿轮二的转速要远大于齿轮一的转速，所以抛光套的转速更快，故提高了抛光套对眼镜镜片的抛光效率，相比较现有的，本发明提高了对眼镜镜片的抛光效率，从而提高了眼镜的生产效率。

由于本发明中齿轮二的转动方向为顺时针，所以抛光套的转动方向也是为顺时针，所以抛光套对眼镜镜片抛光时所产生的碎屑会朝L型挡板进行飞溅，此时通过启动电机二，电机二驱动吸风扇进行转动，在吸风扇的工作下会将碎屑吸入吸屑腔内，由于在吸屑腔的入口处设有碎屑过滤板，所以碎屑会被阻挡在吸屑腔的入口处，至此完成对碎屑的吸附、集中、过滤工作，相比较现有的，本发明通过对碎屑进行吸附、集中、过滤，一方面可有效防止碎屑进入工作人员的体内，保证了工作人员的身体健康，另一方面避免碎屑污染空气环境，比较的绿色环保。

本发明通过推拉条推动推拉杆在穿孔内进行移动，此时压缩弹簧会进行相应的收缩运动，当推拉杆在进行移动时会带动安装块和清理刷进行移动，在清理刷进行移动时会将底座表面的碎屑清理至碎屑收集池内，至此完对碎屑的清理工作，相比较现有的，本发明具有对碎屑进行清理的功能，一方面提升抛光机工作环境和抛光机的使用寿命，另一方面也便于工作人员对碎屑进行清理，给工作人员的工作带来了很大的便利，并且在对碎屑清理完成后，通过松开推拉条，此时压缩弹簧失去限制会进行复位，在压缩弹簧的作用下会驱使推拉杆相比较前者在穿孔内进行反向移动，最终使清理刷复位，使用方便。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的第二视角立体结构示意图；

图5为本发明中的连接机构结构示意图；

图6为本发明中的穿孔结构示意图。

图中：101、底座；102、安装板；103、电机一；104、驱动杆；105、齿轮一；106、齿轮二；107、连接杆；108、竖板；109、转动杆；110、安装套；111、抛光套；200、连接机构；201、弧形板；202、螺纹孔一；203、螺纹孔二；204、紧固螺钉；300、吸屑机构；301、L型挡板；302、吸屑腔；303、电机二；304、吸风扇；305、连接条一；306、连接条二；307、安装槽；308、碎屑过滤板；309、固定螺栓一；310、弧形挡板；400、清理机构；401、穿孔；402、推拉杆；403、推拉条；404、安装块；405、清理刷；406、辅助板；407、压缩弹簧；408、限位槽；409、限位条；410、碎屑收集池；411、连接耳；412、固定螺栓二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、2、4、5，本发明提供一种技术方案：一种具有吸屑功能的眼镜加工用抛光机，包括底座101；安装板102，安装板102固定于底座101顶部；电机一103，电机一103安装于安装板102一端；驱动杆104，驱动杆104固定于电机一103输出端的一端；齿轮一105，齿轮一105固定于驱动杆104的一端；齿轮二106，齿轮二106与齿轮一105相啮合；竖板108，竖板108固定于底座101顶部，并且齿轮二106通过连接杆107转动连接在竖板108一端；转动杆109，转动杆109固定于齿轮二106远离连接杆107的一端；安装套110，安装套110连接在转动杆109外壁；抛光套111，抛光套111安装于安装套110外壁，齿轮一105的直径大于齿轮二106的直径，齿轮一105的转动方向为逆时针，齿轮二106的转动方向为顺时针。

具体的，由于本发明中齿轮一105的直径大于齿轮二106的直径，所以在相同的电机一103的输出功率下，齿轮二106的转速要远大于齿轮一105的转速，所以抛光套111的转速更快，故提高了抛光套111对眼镜镜片的抛光效率，相比较现有的，本发明提高了对眼镜镜片的抛光效率，从而提高了眼镜的生产效率。

实施例2：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有吸屑功能的眼镜加工用抛光机，吸屑机构300，吸屑机构300设于底座101顶部，其用于对眼镜镜片抛光时所产生的碎屑进行吸附集中，吸屑机构300包括固定于底座101顶部的L型挡板301，L型挡板301一端开设有吸屑腔302，吸屑腔302内部安装有电机二303，电机二303的输出端固定有吸风扇304，电机二303的顶部固定有连接条一305，连接条一305远离电机二303的一端与吸屑腔302内顶部连接，电机二303的底部固定有连接条二306，连接条二306远离电机二303的一端与吸屑腔302内底部固定，L型挡板301一端开设有安装槽307，安装槽307内设有将吸屑腔302所密封的碎屑过滤板308，碎屑过滤板308通过固定螺栓一309固定在安装槽307内；碎屑过滤板308的厚度与安装槽307的深度一致；L型挡板301一端固定有弧形挡板310。

具体的，由于本发明中齿轮二106的转动方向为顺时针，所以抛光套111的转动方向也是为顺时针，所以抛光套111对眼镜镜片抛光时所产生的碎屑会朝L型挡板301进行飞溅，此时通过启动电机二303，电机二303驱动吸风扇304进行转动，在吸风扇304的工作下会将碎屑吸入吸屑腔302内，由于在吸屑腔302的入口处设有碎屑过滤板308，所以碎屑会被阻挡在吸屑腔302的入口处，至此完成对碎屑的吸附、集中、过滤工作，相比较现有的，本发明通过对碎屑进行吸附、集中、过滤，一方面可有效防止碎屑进入工作人员的体内，保证了工作人员的身体健康，另一方面避免碎屑污染空气环境，比较的绿色环保。

实施例3：

请参阅图1、2、4、6，本发明提供一种技术方案：一种具有吸屑功能的眼镜加工用抛光机，清理机构400，清理机构400设于底座101顶部，其用于对眼镜镜片抛光时所产生的碎屑进行清理，清理机构400包括开设于L型挡板301一端的穿孔401，穿孔401内活动穿设有推拉杆402，推拉杆402一端固定有推拉条403，推拉杆402另一端固定有安装块404，安装块404底部安装有清理刷405；推拉杆402外壁固定有辅助板406；推拉杆402外壁设有压缩弹簧407，压缩弹簧407一端与辅助板406固定，压缩弹簧407另一端与L型挡板301固定，L型挡板301一端对称开设有限位槽408，限位槽408对称设于穿孔401两侧并与穿孔401相连通，推拉杆402外壁对称固定有与限位槽408相配合的限位条409，底座101一端设有碎屑收集池410，碎屑收集池410两侧外壁均固定有连接耳411，碎屑收集池410通过连接耳411配合固定螺栓二412连接在底座101一端。

具体的，本发明通过推拉条403推动推拉杆402在穿孔401内进行移动，此时压缩弹簧407会进行相应的收缩运动，当推拉杆402在进行移动时会带动安装块404和清理刷405进行移动，在清理刷405进行移动时会将底座101表面的碎屑清理至碎屑收集池410内，至此完对碎屑的清理工作，相比较现有的，本发明具有对碎屑进行清理的功能，一方面提升抛光机工作环境和抛光机的使用寿命，另一方面也便于工作人员对碎屑进行清理，给工作人员的工作带来了很大的便利，并且在对碎屑清理完成后，通过松开推拉条403，此时压缩弹簧407失去限制会进行复位，在压缩弹簧407的作用下会驱使推拉杆402相比较前者在穿孔401内进行反向移动，最终使清理刷405复位，使用方便。

实施例4：

请参阅图1、2、4、5，本发明提供一种技术方案：一种具有吸屑功能的眼镜加工用抛光机，还包括连接机构200，连接机构200用于安装套110与转动杆109进行固定，连接机构200包括固定于安装套110一端的弧形板201，弧形板201与转动杆109外壁贴合；弧形板201顶部开设有螺纹孔一202；转动杆109外壁开设有与螺纹孔一202相配合的螺纹孔二203；螺纹孔一202、螺纹孔二203内设有紧固螺钉204。

具体的，本发明在对抛光套111进行拆卸时，首先通过将紧固螺钉204从螺纹孔一202、螺纹孔二203内取出，即可将安装套110从转动杆109外壁上取下，从而达到对抛光套111的拆卸，相比较现有的，本发明便于对抛光套111进行拆卸、维护或更换，提高了抛光套111的抛光性能，从而提升了对眼镜镜片的抛光效果。

工作原理：

首先工作人员启动电机一103，电机一103带动齿轮一105进行转动，齿轮一105再通过齿轮二106带动抛光套111进行转动，此时工作人员可以将眼镜镜片与抛光套111进行接触，从而完成对眼镜镜片的抛光工作；

由于齿轮二106的转动方向为顺时针，所以抛光套111的转动方向也是为顺时针，所以抛光套111对眼镜镜片抛光时所产生的碎屑会朝L型挡板301进行飞溅，此时工作人员通过启动电机二303，电机二303驱动吸风扇304进行转动，在吸风扇304的工作下会将碎屑吸入吸屑腔302内，由于在吸屑腔302的入口处设有碎屑过滤板308，所以碎屑会被阻挡在吸屑腔302的入口处，至此完成对碎屑的吸附、集中、过滤工作；

其次工作人员通过推拉条403推动推拉杆402在穿孔401内进行移动，此时压缩弹簧407会进行相应的收缩运动，当推拉杆402在进行移动时会带动安装块404和清理刷405进行移动，在清理刷405进行移动时会将底座101表面的碎屑清理至碎屑收集池410内，至此完对碎屑的清理工作；

并且在对碎屑清理完成后，工作人员通过松开推拉条403，此时压缩弹簧407失去限制会进行复位，在压缩弹簧407的作用下会驱使推拉杆402相比较前者在穿孔401内进行反向移动，最终使清理刷405复位，使用方便；

最后在对抛光套111进行拆卸时，首先通过将紧固螺钉204从螺纹孔一202、螺纹孔二203内取出，即可将安装套110从转动杆109外壁上取下，从而达到对抛光套111的拆卸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。