一种阀门气密性试验半自动设备

技术领域

本申请涉及阀体试验的技术领域，尤其是涉及一种阀门气密性试验半自动设备。

背景技术

良好的气密性是球阀能够有效应用的关键特征之一，球阀在出厂和投入使用之前需要对球阀进行气密性试验，常见的试验方式包括有液体试验法和气泡试验法。

其中，液体试验法的实施原理为：在球阀的中部灌满液体，球阀内的压强逐渐增大，使液体从球阀的泄漏点处渗出，操作人员根据渗水源头，找出球阀泄漏点的具体位置，以得出球阀的密封程度。气泡试验法的实施原理为：先把球阀完全浸泡在溶液中，然后在球阀的中部灌满气体，球阀内的压强逐渐增大，使气体从球阀的泄漏点处漏出，气体从球阀的中部转移到试验设备的浸泡溶液中、形成小气泡，操作人员根据漏气源头，找以找出球阀泄漏点的具体位置，以得出球阀的密封程度。

在实际应用当中，由于目前的试验设备设计较为复杂，无论是液体试验法还是气体试验法，操作人员在对球阀进行气密性试验时，需要花费较长时间才能把球阀安装在试验设备上，导致操作人员的工作量大，试验效率低。

发明内容

为了提高球阀与试验设备的装配效率，本申请提供一种阀门气密性试验半自动设备，能够减轻工作人员的工作量。

本申请提供的一种阀门气密性试验半自动设备，采用如下的技术方案：

一种阀门气密性试验半自动设备，包括：

第一夹紧机构；

第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构之间留有待测空间；

试验座，所述试验座转动连接在所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构之间，所述第一夹紧机构与所述试验座的左端口相装配，所述第二夹紧机构与所述试验座的右端口相装配；

进气部，所述进气部设置在所述第一夹紧机构的一侧；

出气部，所述出气部设置在所述第二夹紧机构的一侧；

输气部，所述输气部设置在所述第二夹紧机构靠近所述出气部的一侧，所述进气部与所述待测空间之间、所述出气部与所述待测空间之间、所述输气部与所述待测空间之间分别接通；

基座，所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构均可拆卸式安装在所述基座上；

试验池，所述试验池开设在所述基座的底部，所述试验池与外部的水源相接通；

升降驱动组件，所述升降驱动组件安装在所述基座的顶部，所述升降驱动组件用于驱动所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构进行升降运动。

通过采用上述技术方案，操作人员转动试验座，在第一夹紧机构、第二夹紧机构的配合作用下，能够把试验座夹持在第一夹紧机构与第二夹紧机构之间，操作人员关闭出气部，同时开启进气部和输气部，使得试验座的中部灌满气体，接着，利用升降驱动组件，将试验座压入到试验池内，使试验座完全浸泡在试验池内，无气泡出现，即为试验设备校准完毕，操作人员完成试验设备校准后，再把球阀置于第一夹紧机构与第二夹紧机构之间，重复步骤，实现球阀的气密性试验，与现有技术相比，该种试验设备便于操作人员安装球阀，有利于减轻工作人员的工作量，提高球阀与试验设备的装配效率，并且，在进行球阀的试验之前进行校准工作，可以有效提高球阀气密性试验结果的精度。

优选的，所述升降驱动组件包括：对称固定在所述基座宽度方向上、顶面的固定支座；转动连接在两所述固定支座中部的连接杆；固定在所述连接杆上的两端的安装螺杆，其中，两所述安装螺杆与所述第一夹紧机构螺纹连接，两所述安装螺杆与所述第二夹紧机构螺纹连接。

通过采用上述技术方案，两安装螺杆与第一夹紧机构螺纹连接，两安装螺杆与第二夹紧机构螺纹连接，提高了第一夹紧机构、第二夹紧机构的安装便捷性，操作人员可以根据球阀的实际尺寸来调整第一夹紧机构、第二夹紧机构之间的距离，以便于球阀后续的气密性试验，此外，在固定支座、连接杆、以及安装螺杆的配合作用下，运用了杠杆原理，使得试验座或球阀可以便捷地浸入试验池的水中，操作原理简单，便于操作人员实施，符合生产需求。

优选的，所述连接杆上固定有阻力臂，所述阻力臂分布在所述连接杆远离所述第一夹紧机构的一端，所述阻力臂与所述基座之间装配有连接弹簧。

通过采用上述技术方案，连接弹簧具有良好的弹性和缓冲能力，通过在阻力臂与基座之间装配有连接弹簧，当操作人员释放施加在安装螺杆上的力时，使得阻力臂不易因外力过大而摇晃、或与连接杆断开，有利于延长试验设备的使用寿命。

优选的，所述第一夹紧机构包括：设置在所述基座上的安装座；贯穿开设在所述安装座中部的进气口；粘结在所述安装座外壁的密封垫；设置在所述密封垫外部的气囊，以及设置在所述基座外部的充气机，其中，所述充气机的输出端与所述气囊相装配，所述安装座与所述试验座的左端口相装配、使所述气囊的外壁与左端口的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在安装座的外壁粘接有密封垫，以及在密封垫的外部设置有气囊，可以对安装座进行找平，提高安装座与试验座或球阀之间的装配稳定性，而且，使得安装座与试验座或球阀之间形成软连接，进而能够对试验座或球阀进行保护，保证球阀进行气密性试验时的质量。

优选的，所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构的结构相一致，所述安装座为凸形座，所述安装座的小端与所述试验座的左端口相插接。

通过采用上述技术方案，第二夹紧机构与第一夹紧机构的结构相一致，操作原理简单，便于操作人员实施，有利于节约生产成本，并且，安装座为凸形座，有利于提高安装座与试验座或球阀之间的装配稳定性。

优选的，所述气囊的外部设置有半球凸点。

通过采用上述技术方案，气囊的外部设置有半球凸点，可以增大气囊与试验座或球阀之间的摩擦力，使气囊紧紧地与试验座或球阀进行抵压，安装座不易脱出试验座或球阀，提高安装座与试验座或球阀之间的装配稳定性，进而有利于保证球阀气密性试验结果的精度。

优选的，所述安装座的外部对称铰接有L形架，所述L形架远离所述安装座的一端安装有抵紧驱动气缸，所述抵紧驱动气缸的输出端装配有压紧吸盘，所述压紧吸盘与所述试验座相抵压。

通过采用上述技术方案，操作人员将L形架对准安装座，抵紧驱动气缸作为动力源驱动压紧吸盘抵压在试验座的外壁，能够对试验座进行锁紧，提高安装座与试验座之间的装配稳定性。

优选的，所述安装螺杆上螺纹连接有压板，所述压板与所述基座之间设置有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，当操作人员完成试验座或球阀在的气密性试验时，缓冲弹簧为压板进行升降运动时提供缓冲弹力，即，缓冲弹簧释放的弹性势能可以驱动压板自动复位，达到节能的目的，使操作人员更省力。

优选的，所述试验池内设置有两条滑轨，所述安装螺杆上螺纹连接有配合板，两所述滑轨对称设置在所述配合板的两侧，所述滑轨竖直方向开设有滑动槽，所述配合板靠近滑轨的一侧固定有滑块，所述滑块与所述滑动槽之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块与滑动槽之间滑动连接，一方面可以为配合板进行升降运动时提供导向作用，使得配合板的升降过程更加平稳，以便于球阀后续的气密性试验，第二方面，可以减少滑轨与滑块之间的摩擦力，达到节能的目的，使操作人员更省力。

优选的，所述滑轨高度方向的相对两侧壁上转动连接有若干滚珠，所述滚珠的外壁与所述滑块的外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，滑轨高度方向的相对两侧壁上转动连接有若干滚珠，可以进一步减少滑轨与滑块之间的摩擦力，达到节能的目的，使操作人员更省力，提高球阀的试验效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、该种试验设备便于操作人员安装球阀，有利于减轻工作人员的工作量，提高球阀与试验设备的装配效率，并且，在进行球阀的试验之前进行校准工作，可以有效提高球阀气密性试验结果的精度；

2、通过在阻力臂与基座之间装配有连接弹簧，当操作人员释放施加在安装螺杆上的力时，使得阻力臂不易因外力过大而摇晃、或与连接杆断开，有利于延长试验设备的使用寿命；

3、气囊的外部设置有半球凸点，可以增大气囊与试验座或球阀之间的摩擦力，使气囊紧紧地与试验座或球阀进行抵压，安装座不易脱出试验座或球阀，提高安装座与试验座或球阀之间的装配稳定性，进而有利于保证球阀气密性试验结果的精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1的全剖视图。

图3是图1中A的放大图。

图4是图2中C的放大图。

图5是图1中B的放大图。

图6是图1中D的放大图。

附图标记说明：1、基座；11、试验池；111、滑轨；112、滑动槽；113、滚珠；2、第一夹紧机构；21、安装座；211、进气口；22、密封垫；23、气囊；231、半球凸点；25、L形架；26、抵紧驱动气缸；27、压紧吸盘；3、第二夹紧机构；4、试验座；51、固定座；52、进气机；53、进气管道；54、出气管道；55、输气机；56、输气管道；61、固定支座；62、连接杆；63、安装螺杆；64、阻力臂；65、连接弹簧；66、压板；661、握手柄；662、缓冲弹簧；67、配合板；671、滑块；672、启动气缸；7、球阀。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀门气密性试验半自动设备。

参照图1和图2，一种阀门气密性试验半自动设备，包括有基座1、第一夹紧机构2和第二夹紧机构3，其中，基座1放在工作地面上，基座1的底部开设有试验池11，在本申请实施例中，试验池11为矩形的水池，操作人员通过水管把试验池11与外部的水源相接通，能够把试验池11灌满水，以便于后续球阀7的气密性试验。

具体地，第一夹紧机构2、第二夹紧机构3均可拆卸式安装在基座1上，第一夹紧机构2与第二夹紧机构3之间留有待测空间，在第一夹紧机构2的一侧设置有进气部，在第二夹紧机构3远离第一夹紧机构2的一侧设置有出气部和输气部，使得进气部与待测空间之间、出气部与待测空间之间、输气部与待测空间之间分别接通。

更具体地，在基座1靠近第一夹紧机构2和第二夹紧机构3之间的位置处转动连接有试验座4，试验座4的长度尺寸与球阀7的长度尺寸相一致，试验座4的内部贯通设置，第一夹紧机构2与试验座4的左端口相装配，第二夹紧机构3与试验座4的右端口相装配，此外，在基座1的顶部安装有升降驱动组件，操作人员通过升降驱动组件实现第一夹紧机构2和第二夹紧机构3的升降运动，即，能够轻松地将试验座4压入到试验池11内，使试验座4完全浸泡在试验池11内。

在本申请实施例中，在进行球阀7的气密性试验之前，操作人员利用第一夹紧机构2与第二夹紧机构3夹持住试验座4，然后关闭出气部，同时开启进气部和输气部，使得试验座4的中部灌满气体，接着，利用升降驱动组件，将试验座4压入到试验池11内，使试验座4完全浸泡在试验池11内，无气泡出现，即为试验设备校准完毕，操作人员完成试验设备校准后，再把球阀7置于第一夹紧机构2与第二夹紧机构3之间，重复步骤，实现球阀7的气密性试验，可以有效提高球阀7气密性试验结果的精度。

参照图1和图2，升降驱动组件包括固定支座61、连接杆62、安装螺杆63，其中，固定支座61和安装螺杆63均有两个，两个固定支座61对称焊接在基座1宽度方向上的顶面，连接杆62为圆杆，连接杆62的两端分别与两个固定支座61进行转动连接，两个安装螺杆63通过焊接的方式固定在连接杆62的两端，使安装螺杆63的长度方向与试验池11的延伸方向相一致，两个安装螺杆63同时与第一夹紧机构2螺纹连接，两个安装螺杆63同时与第二夹紧机构3螺纹连接，试验座4与其中一个安装螺杆63转动连接，操作人员据球阀7的实际尺寸来调整第一夹紧机构2、第二夹紧机构3之间的距离，以便于试验座4或球阀7后续的气密性试验。

参照图1和图2，在连接杆62远离第一夹紧机构2的一端安装有阻力臂64，阻力臂64伸出基座1外，在与阻力臂64与基座1之间装配有连接弹簧65，连接弹簧65倾斜设置，连接弹簧65的一端与阻力臂64的末端相装配、另一端与基座1的底部相装配，并且，为了更好地操控升降驱动组件进行升降运动，在安装螺杆63上螺纹连接有压板66，整个第二夹紧机构3固定在压板66靠近第一夹紧机构2的一侧，压板66的顶面固定有握手柄661，压板66与基座1之间设置有缓冲弹簧662，缓冲弹簧662的一端与压板66的底壁相装配、另一端与基座1的内底壁相装配。

在本申请实施例中，参照图3和图4，试验池11内设置有两条滑轨111，安装螺杆63上螺纹连接有配合板67，两条滑轨111对称设置在配合板67的两侧，滑轨111的竖直方向开设有滑动槽112，滑轨111高度方向、相对两侧壁转动连接有若干滚珠113，配合板67靠近滑轨111的一侧固定有滑块671，使得滑块671与滑动槽112之间滑动连接，滚珠113的外壁与滑块671的外壁相抵接。

操作人员通过握持握手柄661，用力向下推动握手柄661，安装螺杆63带动第一夹紧机构2、第二夹紧机构3绕连接杆62转动，使得夹持在第一夹紧机构2、第二夹紧机构3之间的试验座4和球阀7降入至试验池11的水中，此时缓冲弹簧662处于被压缩的状态，连接弹簧65处于被拉伸的状态，缓冲弹簧662和连接弹簧65的配合作用下，能够提高球阀7进行气密性试验的稳定性，同时，滑块671与滑动槽112之间滑动连接，滚珠113在滑块671运动过程提供导向作用，使滑块671可以轻松滑动，提高了操作人员操作便捷性，也使操作人员在进行球阀7的气密性试验时更加省时省力。

为了实现试验座4的安装，第一夹紧机构2与第二夹紧机构3的结构相一致，参照图2和图6，第一夹紧机构2包括安装座21、密封垫22、气囊23、以及充气机（图中未示出），具体地，在安装座21的一侧安装有固定座51，其中，分布在第一夹紧机构2上的固定座51的一侧装配有启动气缸672，并使固定座51原理启动气缸672的一侧与配合板67相焊接，另外一个固定座51分布在第二夹紧机构3与压板66之间，安装座21为凸形座，启动气缸672，能够驱动第一夹紧机构2向第二夹紧机构3进行靠拢或远离，在安装座21的中部贯穿开设有进气口211，密封垫22通过胶水粘结的方式固定在安装座21的外壁，而且，气囊23也是通过胶水粘结的方式固定在密封垫22的外部，气囊23的外部设置有半球凸点231，充气机放置在工作地面上，充气机通过气管与气囊23相接通。

在本申请实施例中，试验座4与第一夹紧机构2相装配时，安装座21的小端与试验座4的左端口相装配，启动充气机，充气机对气囊23充气，使得气囊23的外壁与左端口的内壁相抵接，半球凸点231的设置增大了安装座21与试验座4之间的摩擦力，提高了安装座21与试验座4之间的连接稳定性。

为了进一步提高安装座21与试验座4之间的连接稳定性，参照图2和图5，在安装座21的外部对称铰接有L形架25，L形架25远离安装座21的一端安装有抵紧驱动气缸26，抵紧驱动气缸26的输出端装配有压紧吸盘27，在抵紧驱动气缸26的作用下，压紧吸盘27能够与试验座4相抵压，实现对安装座21与试验座4相装配部分的锁紧。

参照图1和图2，在固定座51的中部开设有安装槽，进气部包括进气管道53和进气机52，进气管道53的一端穿过安装槽、并与第一夹紧机构2中的安装座21相接通，进气管道53的另一端与进气机52相装配，输气部包括输气管道56和输气机55，输气管道56的一端穿过与其相靠近的安装槽、并与第二夹紧机构3中的安装座21相接通，输气管道56的另一端与输气机55相装配，出气部包括出气管道54，出气管道54的一端与第二夹紧机构3中的安装座21相接通，另一端与外部相接通。

本申请实施例一种阀门气密性试验半自动设备的实施原理为：

在进行设备校准时，即，第一夹紧机构2的安装座21与试验座4的左端口相装配、第二夹紧机构3的安装座21与试验座4的右端口相装配，启动充气机，充气机对气囊23进行充气，直至气囊23的外壁与安装座21的内壁相抵接，使第一夹紧机构2与第二夹紧机构3夹持住试验座4，同时，在抵紧驱动气缸26的作用下，压紧吸盘27能够与试验座4相抵压，进而完成试验座4的安装，此时的试验座4内部处于贯通状态。

然后关闭出气管道54，同时开启进气机52和输气机55，使得试验座4的中部灌满气体，接着，操作人员通过握持握手柄661，用力向下推动握手柄661，安装螺杆63带动试验座4而绕连接杆62转动，使得夹持在第一夹紧机构2、第二夹紧机构3之间的试验座4降入至试验池11的水中，无气泡出现，试验设备校准完毕。

操作人员完成试验设备校准后，再把球阀7置于第一夹紧机构2与第二夹紧机构3之间，重复试验座4的安装步骤，然后开启出气管道54，关闭输气机55，转动球阀7的开关，此时的球阀7内部处于关闭状态，开启进气机52，重复试验座4的降沉步骤，观察试验池11内气泡情况，进而完成球阀7的气密性试验。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。