脉冲灯杀菌模块和具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种脉冲灯杀菌模块和具有其的空调器。

背景技术

为提高用户体验，许多空调器采用脉冲灯杀菌模块发射脉冲灯光对风道内的空气和周边零件的表面进行杀菌，现有技术中的脉冲灯杀菌模块主要由脉冲灯灯体和脉冲灯电控盒组成，维修成本高，维修难度大，且安全性能不高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种脉冲灯杀菌模块，所述脉冲灯杀菌模块可以单独更换损坏的部件，降低维修成本和维修难度，保障脉冲灯杀菌模块的安全性能。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括上述的脉冲灯杀菌模块。

根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块包括：脉冲电控盒；灯座组件，所述灯座组件与所述脉冲电控盒间隔开且通过灯座输入线电连接；灯泡组件，所述灯泡组件可拆卸的连接于所述灯座组件上，在所述灯泡组件安装在所述灯座组件上时，所述灯泡组件与所述灯座组件电连接。

根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块，通过将脉冲灯杀菌模块分解为脉冲电控盒、灯座组件和灯泡组件，并使脉冲电控盒与灯座组件间隔开且通过灯座输入线电连接，灯座组件与灯泡组件可拆卸的连接，且在灯座组件与灯泡组件连接时，灯座组件与灯泡组件电连接，实现脉冲电控盒与灯座组件、灯座组件与灯泡组件的可分离，可以在脉冲电控盒、灯座组件和灯泡组件中的任何一个发生损坏时，单独更换相应的损坏部件，能够降低脉冲灯杀菌模块的维修成本和保养成本，降低维修难度，缩短维修时间，并且可以保障脉冲灯杀菌模块的安全性能。

另外，根据本发明的脉冲灯杀菌模块，还可以具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，所述灯座输入线包括第一线体、第二线体和第三线体，所述灯座组件包括灯座接线端子，所述灯泡组件包括灯泡接线端子，所述灯座接线端子包括灯座正极端子、灯座负极端子和灯座信号端子，所述灯泡接线端子包括灯泡正极端子、灯泡负极端子和灯泡信号线，所述第一线体与所述灯座正极端子连接，所述第二线体与所述灯座负极端子连接，所述第三线体与所述灯座信号端子连接，所述灯泡正极端子和所述灯座正极端子电连接，所述灯泡负极端子与所述灯座负极端子电连接，所述灯泡信号线与所述灯座信号端子电连接。

在一些实施例中，所述灯泡组件还包括：连接座，所述连接座与所述灯座组件连接且具有连接腔；灯管，所述灯管与所述连接座连接，所述灯管具有管腔，所述管腔与所述连接腔连通，所述灯泡接线端子设于所述连接腔内；发光管，所述发光管设于所述管腔内，所述发光管与所述灯泡正极端子和灯泡负极端子连接；信号线触发线圈，所述信号线触发线圈设于所述管腔内且环绕所述发光管。

在一些实施例中，所述连接腔朝向所述灯管一侧的轴向一端上具有开口，所述灯管穿设于所述开口内，所述灯管的靠近所述连接座的一端的外周壁上设有沿所述灯管的周向方向延伸的环形凸起，所述环形凸起位于所述连接腔内且与所述连接腔靠近所述灯管一侧的轴向壁面抵接。

在一些实施例中，所述环形凸起的外周壁与所述连接腔的内周壁间隔开，所述环形凸起的外周壁和所述连接腔的内周壁之间设有沿所述环形凸起的周向方向延伸的环形焊泥。

在一些实施例中，所述发光管沿所述管腔的长度方向延伸，所述发光管的一端通过正极电丝与所述灯泡正极端子连接，另一端通过负极电丝与所述灯泡负极端子连接。

在一些实施例中，所述灯泡组件还包括：绝缘套管，所述绝缘套管套设于所述负极电丝上。

在一些实施例中，所述连接腔的远离所述灯管的轴向一端敞开，所述灯泡组件还包括：胶塞，所述胶塞的部分设于所述连接腔内，另一部分设于所述管腔内，所述胶塞上具有分别用于所述灯泡正极端子和所述灯泡负极端子插入的第一插入槽和第二插入槽，所述胶塞上还具有分别用于所述正极电丝和所述负极电丝通过的第一穿线孔和第二穿线孔，所述胶塞上还具有用于所述灯泡信号线通过的第三穿线孔。

在一些实施例中，所述灯泡组件还包括：密封胶体，所述密封胶体填充于所述连接腔，所述密封胶体包括位于所述胶塞的远离所述灯管一侧的第一密封胶体和位于所述胶塞的外周壁和所述连接腔的内周壁之间的第二密封胶体。

在一些实施例中，所述连接座为导电件，所述灯泡信号线与所述连接座连接，所述连接座适于与所述灯座信号端子电连接。

在一些实施例中，所述灯泡组件与所述灯座组件卡接连接。

在一些实施例中，所述灯泡组件的部分位于所述灯座内，所述灯泡组件的外周壁上具有沿所述灯泡组件的周向方向间隔开的多个凸起，所述灯座的周壁上具有沿所述灯座的周向方向间隔开的多个卡口，多个所述卡口与多个所述凸起一一对应，每个所述卡口包括第一口和第二口，所述第一口的一端敞开，所述第二口位于所述第一口的沿所述灯座组件的周向一侧且沿所述灯座组件的周向方向延伸，每个所述凸起适于从所述第一口进入所述第二口。

本发明还提供了一种具有上述实施例的空调器。

根据本发明实施例的空调器包括：壳体；换热部件，所述换热部件设于所述壳体内；风道部件，所述风道部件设于所述壳体内；上述的脉冲灯杀菌模块，所述脉冲灯杀菌模块设于所述换热部件上，所述灯泡组件的至少部分位于所述风道部件和所述换热部件之间。

根据本发明实施例的空调器，通过设有上述的脉冲灯杀菌模块，通过将脉冲灯杀菌模块分解为脉冲电控盒、灯座组件和灯泡组件，并使脉冲电控盒与灯座组件间隔开且通过灯座输入线电连接，灯座组件与灯泡组件可拆卸的连接，且在灯座组件与灯泡组件连接时，灯座组件与灯泡组件电连接，实现脉冲电控盒与灯座组件、灯座组件与灯泡组件的可分离，可以在脉冲电控盒、灯座组件和灯泡组件中的任何一个发生损坏时，单独更换相应的损坏部件，能够降低脉冲灯杀菌模块的维修成本和保养成本，降低维修难度，缩短维修时间，并且可以保障脉冲灯杀菌模块的安全性能。

另外，根据本发明实施例的空调器，还可以具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，所述换热部件包括：换热器本体；换热器支架，所述换热器支架设于所述换热器本体外侧且与所述换热器本体连接，所述脉冲电控盒设于所述换热器支架长度方向上远离所述换热器本体的一侧，所述换热器支架上具有穿入孔，所述灯座组件穿设于所述穿入孔内，所述灯泡组件位于所述换热器支架的朝向所述换热器本体的一侧。

在一些实施例中，所述灯座组件的外周壁上具有沿所述灯座组件的周向方向延伸的挡板，所述挡板位于所述换热器支架的远离所述换热器本体的一侧。

在一些实施例中，所述换热器支架的远离所述换热器本体的一侧具有环绕所述穿入孔的环形凸筋，所述挡板与所述环形凸筋止抵。

在一些实施例中，所述壳体包括：底盘；背板组件和面板组件，所述背板组件和所述面板组件连接且一端均与所述底盘连接，所述换热器支架设于所述换热器本体的靠近所述背板组件的一侧；顶板，所述顶板与所述背板组件和所述面板组件的背离所述底盘的一端连接。

在一些实施例中，所述灯座的外周壁上具有第一安装凸耳，所述第一安装凸耳与所述换热部件连接。

在一些实施例中，所述脉冲电控盒的外周壁上具有第二安装凸耳，所述第二安装凸耳与所述换热部件连接。

在一些实施例中，空调器还包括：主电控盒，所述主电控盒设于所述壳体内，所述脉冲电控盒与所述主电控盒通过电控盒输入线连接，所述换热部件和所述风道部件中的至少一个上设有用于卡设所述电控盒输入线的线扣。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调器的立体图；

图2是根据本发明实施例的空调器的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的空调器的立体图，其中，空调器的局部为剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是根据本发明实施例的空调器的一个角度的剖视图；

图6是根据本发明实施例的空调器的另一角度的局部剖视图；

图7是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的立体图；

图8是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的立体图；

图9是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的另一角度的立体图；

图10是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的爆炸图；

图11是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的灯座的立体图；

图12是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的灯座的俯视图；

图13是沿图12中B-B线的剖视图；

图14是沿图12中C-C线的剖视图；

图15是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的保护盖的立体图；

图16是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的保护盖的俯视图；

图17是沿图16中D-D线的剖视图；

图18是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的压板的立体图；

图19是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的压板的俯视图；

图20是沿图19中E-E线的剖视图；

图21是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的防水胶圈的立体图；

图22是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的防水胶圈的俯视图；

图23是沿图22中F-F线的剖视图；

图24是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的剖视图，其中，灯座组件为未与灯泡组件配合的状态；

图25是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件的剖视图，其中，灯座组件为与灯泡组件配合的状态；

图26是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的脉冲电控盒的立体图；

图27是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯泡组件的立体图；

图28是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯泡组件的爆炸图；

图29是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯泡组件的灯管的剖视图；

图30是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯泡组件的绝缘套管的剖视图；

图31是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯泡组件的发光管的剖视图；

图32是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的连接座和信号线触发线圈的立体图；

图33是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯泡组件的连接座的立体图，其中，连接座的局部为剖视图；

图34是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯泡组件的胶塞的立体图；

图35是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯泡组件的胶塞的剖视图；

图36是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯泡组件的剖视图；

图37是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯泡组件的立体图，其中，灯泡组件的局部为剖视图；

图38是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的脉冲电控盒与灯座组件配合的立体图；

图39是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的另一角度的立体图；

图40是根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块的灯座组件与灯泡组件配合的剖视图；

图41是根据本发明实施例的空调器的换热部件与风道部件配合的立体图；

图42是根据本发明实施例的空调器的脉冲灯杀菌模块、换热部件与风道部件配合的立体图；

图43是根据本发明实施例的空调器的灯座组件与换热器支架配合的剖视示意图。

附图标记：

100、脉冲灯杀菌模块；1000、空调器；

1、脉冲电控盒；11、灯座输入线；111、第一线体；112、第二线体；113、第三线体；12、第二安装凸耳；13、电控盒输入线；

2、灯座组件；21、灯座；211、绝缘外壳；2111、安装凸起；2112、安装槽；2113、通孔；2114、第一安装孔；212、导电板；213、连接部；214、环形部；215、卡口；2151、第一口；2152、第二口；216、安装柱；2161、第三安装孔；217、第一安装凸耳；2171、第三紧固件；22、保护盖；221、贯穿孔；222、第二紧固件；223、凹入部；224、连接孔；23、灯座接线端子；231、灯座正极端子；232、灯座负极端子；233、灯座信号端子；234、端子凸台；24、压板；241、避让孔；242、第一紧固件；243、第二安装孔；25、弹性件；26、防水胶圈；261、过线孔；262、环形凹槽；27、挡板；

3、灯泡组件；31、灯泡接线端子；311、灯泡正极端子；312、灯泡负极端子；313、灯泡信号线；32、连接座；321、连接腔；322、开口；323、凸起；33、灯管；331、管腔；332、环形凸起；34、发光管；341、正极电丝；342、负极电丝；35、信号线触发线圈；36、环形焊泥；37、绝缘套管；38、胶塞；381、第一插入槽；382、第二插入槽；383、第一穿线孔；384、第二穿线孔；385、第三穿线孔；39、密封胶体；391、第一密封胶体；392、第二密封胶体；

200、壳体；201、底盘；202、背板组件；203、面板组件；204、顶板；205、进风格栅；

300、换热部件；301、换热器本体；302、换热器支架；303、穿入孔；304、环形凸筋；305、灯座组件安装柱；306、脉冲电控盒安装柱；307、限位挡板；308、支撑筋；

400、风道部件；401、线扣；

500、主电控盒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块100。

如图7和附图39所示，根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块100包括脉冲电控盒1、灯座组件2和灯泡组件3。

具体地，参考附图7所示，脉冲电控盒1可以输出信号和能量控制灯座组件2及灯泡组件3的工作时间和脉冲光的发射频率，满足不同的使用需求。进一步地，灯座组件2用于安装和连接灯泡组件3，向灯泡组件3传递电能量和信号，灯座组件2与脉冲电控盒1间隔开且通过灯座输入线11电连接，灯座输入线11可以为灯座组件2传递电能量和信号。

更进一步地，灯座输入线11可以通过接线螺钉将灯座组件2与脉冲电控盒1连接，相较于现有技术中采用焊接的方式将灯座输入线与脉冲灯灯体和脉冲电控盒连接，便于灯座组件2与脉冲电控盒1的组合与分离，可以在灯座组件2与脉冲电控盒1中的一个发生损坏时，单独更换相应的损坏部件，能够降低脉冲灯杀菌模块100的维修成本和保养成本，降低维修难度，缩短维修时间，并且可以保障在维修过程中和维修后的脉冲灯杀菌模块100的安全性能。当然，本发明不限于此，灯座输入线11也可以通过焊接的方式将灯座组件2与脉冲电控盒1连接，此处不做限制。

再进一步地，灯泡组件3用于发射脉冲光，对空调器1000内的空气和部件进行杀菌消毒，为用户提供更清洁、卫生、健康的空气，有利于提高用户的体验。灯泡组件3可拆卸的连接于灯座组件2上，在灯泡组件3安装在灯座组件2上时，灯泡组件3与灯座组件2电连接，可以通过灯泡组件3与灯座组件2的配合与分离实现电路的连通与断开，拆装方便，安全系数高，可以降低维修难度，缩短维修时间，并且可以在灯座组件2和灯泡组件3中的一个发生损坏时，单独更换相应的损坏部件，降低脉冲灯杀菌模块100的维修成本和保养成本。

根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块100，通过将脉冲灯杀菌模块100分解为脉冲电控盒1、灯座组件2和灯泡组件3，并使脉冲电控盒1与灯座组件2间隔开且通过灯座输入线11电连接，灯座组件2与灯泡组件3可拆卸的连接，且在灯座组件2与灯泡组件3连接时，灯座组件2与灯泡组件3电连接，实现脉冲电控盒1与灯座组件2、灯座组件2与灯泡组件3的可分离，可以在脉冲电控盒1、灯座组件2和灯泡组件3中的任何一个发生损坏时，单独更换相应的损坏部件，能够降低脉冲灯杀菌模块100的维修成本和保养成本，降低维修难度，缩短维修时间，并且可以保障脉冲灯杀菌模块100的安全性能。

在本发明的一些实施例中，参考附图9和附图40所示，灯座组件2包括灯座接线端子23，灯泡组件3包括灯泡接线端子31，灯座接线端子23与灯座输入线11连接且适于与灯泡组件3上的灯泡接线端子31连接，可以实现灯座输入线11向灯座接线端子23传递电信号，灯座信号端子233向灯泡接线端子31传递电信号，控制灯泡组件3的工作时间和脉冲光的发射频率，满足不同的使用需求。

具体地，参考附图11、附图14、附图37和附图40所示，灯座输入线11包括第一线体111、第二线体112和第三线体113，灯座接线端子23包括灯座正极端子231、灯座负极端子232和灯座信号端子233，灯泡接线端子31包括灯泡正极端子311、灯泡负极端子312和灯泡信号线313，第一线体111与灯座正极端子231连接，第二线体112与灯座负极端子232连接，第三线体113与灯座信号端子233连接，灯泡正极端子311和灯座正极端子231电连接，灯泡负极端子312与灯座负极端子232电连接，灯泡信号线313与灯座信号端子233电连接，从而形成了一个闭合回路，可以通过脉冲电控盒1控制灯泡组件3的工作时间和脉冲光的发射频率，满足不同的使用需求。

在本发明的进一步的实施例中，参考附图28所示，灯泡组件3还包括连接座32、灯管33、发光管34和信号线触发线圈35。参考附图32和附图33所示，连接座32与灯座组件2连接且具有连接腔321，通过连接座32可以将灯泡组件3与灯座组件2连接。

进一步地，参考附图29、附图31、附图36和附图37所示，灯管33与连接座32连接，灯管33具有管腔331，发光管34设于管腔331内，灯管33用于保护发光管34受到外力而发生破损，保持管腔331内部的零件与外部物体绝缘和提供密闭空间减缓或消除内部零件发热产生的氧化。

更进一步地，参考附图31和附图36所示，发光管34与灯泡正极端子311和灯泡负极端子312连接，管腔331与连接腔321连通，灯泡接线端子31设于连接腔321内，便于灯泡接线端子31与灯管33内的发光管34连接。

再进一步地，参考附图33所示，信号线触发线圈35与灯泡信号线313连接，信号线触发线圈35设于管腔331内且环绕发光管34，能够传递信号控制发光管34的脉冲光的发射频率。可以理解的是，发光管34内充满惰性气体，当脉冲灯杀菌模块100工作时，灯泡正极端子311和灯泡负极端子312电离发光管34内部的惰性气体发出脉冲光。

在本发明的更进一步的实施例中，参考附图29和附图33所示，连接腔321朝向灯管33一侧的轴向一端上具有开口322，灯管33穿设于开口322内，灯管33的靠近连接座32的一端的外周壁上设有沿灯管33的周向方向延伸的环形凸起332，环形凸起332位于连接腔321内且与连接腔321靠近灯管33一侧的轴向壁面抵接，通过环形凸起332与连接座32的配合可以实现灯管33与连接座32的连接。

在本发明的再进一步的实施例中，参考附图36所示，环形凸起332的外周壁与连接腔321的内周壁间隔开，环形凸起332的外周壁和连接腔321的内周壁之间设有沿环形凸起332的周向方向延伸的环形焊泥36，环形焊泥36用于连接环形凸起332和连接腔321的内周壁，环形焊泥36耐高温、抗潮湿、粘合牢固，可以提高环形凸起332与连接座32配合的可靠性与稳定性。另外，环形焊泥36具有可控性，在脉冲灯杀菌模块100的生产过程中，如遇到灯管33与连接座32的粘合有误时，可对环形焊泥36进行加热，及时校正灯管33与连接座32的配合，可以提高灯管33与连接座32配合的准确性。

在本发明的更进一步的实施例中，参考附图36所示，发光管34沿管腔331的长度方向(参考附图36所示的a方向)延伸，发光管34的一端通过正极电丝341与灯泡正极端子311连接，另一端通过负极电丝342与灯泡负极端子312连接，便于电离发光管34内部的惰性气体。可以理解的是，当脉冲灯杀菌模块100工作时，灯泡接线端子31输出信号控制发光管34长度方向(参考附图36所示的a方向)两端的正极电丝341和负极电丝342电离发光管34内部的惰性气体发出脉冲光。

可选的，发光管34可以是靠近连接座32的一端通过正极电丝341与灯泡正极端子311连接，远离连接座32的一端通过负极电丝342与灯泡负极端子312连接；也可以是远离连接座32的一端通过正极电丝341与灯泡正极端子311连接，靠近连接座32的一端通过负极电丝342与灯泡负极端子312连接，皆可以形成回路，电离发光管34内部的惰性气体，发出脉冲光。

在本发明的再进一步的实施例中，参考附图30和附图37所示，灯泡组件3还包括绝缘套管37，绝缘套管37套设于负极电丝342上，用于隔开负极电丝342与灯泡信号线313，防止负极电丝342与灯泡信号线313接触形成短路。

在本发明的再进一步的实施例中，参考附图37所示，连接腔321的远离灯管33的轴向一端敞开，灯泡组件3还包括胶塞38，胶塞38的部分设于连接腔321内，另一部分设于管腔331内，用于密封管腔331，防止灯管33内产生冷凝水，减少或消除正极电丝341、负极电丝342和灯泡信号线313的氧化。

进一步地，参考附图34和附图35所示，胶塞38上具有分别用于灯泡正极端子311和灯泡负极端子312插入的第一插入槽381和第二插入槽382，可以安装夹持灯泡正极端子311和灯泡负极端子312，胶塞38上还具有分别用于正极电丝341和负极电丝342通过的第一穿线孔383和第二穿线孔384，胶塞38上还具有用于灯泡信号线313通过的第三穿线孔385，可以使正极电丝341、负极电丝342和灯泡信号线313伸入管腔331内。可选地，第一穿线孔383与正极电丝341、第二穿线孔384与负极电丝342和第三穿线孔385与灯泡信号线313可以适当过盈配合，胶塞38的弹性特征既可以正常穿插正极电丝341、负极电丝342和灯泡信号线313，又可以保证胶塞38与正极电丝341、负极电丝342和灯泡信号线313紧密配合，避免积水进入管腔331。

在本发明的再进一步的实施例中，参考附图36所示，灯泡组件3还包括密封胶体39，密封胶体39填充于连接腔321，进一步实现对管腔331的密封，防止灯管33内产生冷凝水，减少或消除正极电丝341、负极电丝342和灯泡信号线313的氧化。密封胶体39包括位于胶塞38的远离灯管33一侧的第一密封胶体391和位于胶塞38的外周壁和连接腔321的内周壁之间的第二密封胶体392，可以与胶塞38配合实现对管腔331的密封。

需要说明的是，参考附图36所示，灯泡正极端子311和灯泡负极端子312的至少部分位于密封胶体39的远离胶塞38的一侧，保障灯泡正极端子311和灯泡负极端子312与灯座正极端子231和灯座负极端子232正常接通导电。

在本发明的更进一步的实施例中，连接座32为导电件，灯泡信号线313与连接座32连接，连接座32适于与灯座信号端子233电连接，可以通过连接座32将灯座信号端子233的电信号传递至灯泡信号线313，进而传递至信号线触发线圈35，控制脉冲组件发射脉冲光。

在本发明的一些实施例中，灯泡组件3与灯座组件2卡接连接，结构简单，连接方便，便于灯泡组件3与灯座组件2的拆装，可以降低维修难度，缩短维修时间，并且可以在灯座组件2和灯泡组件3中的一个发生损坏时，单独更换相应的损坏部件，降低脉冲灯杀菌模块100的维修成本和保养成本。

当然，本发明不限于此，灯泡组件3与灯座组件2之间也可以采用紧固件连接，此处不做限制。

在本发明的进一步的实施例中，参考附图14和附图39所示，灯泡组件3的部分位于灯座21内，灯泡组件3的外周壁上具有沿灯泡组件3的周向方向间隔开的多个凸起323，灯座21的周壁上具有沿灯座21的周向方向间隔开的多个卡口215，多个卡口215与多个凸起323一一对应，能够从多处将灯泡组件3与灯座组件2安装固定，提高灯泡组件3与灯座组件2配合的可靠性。进一步地，每个卡口215包括第一口2151和第二口2152，第一口2151的一端敞开，第二口2152位于第一口2151的沿灯座组件2的周向一侧且沿灯座组件2的周向方向延伸，每个凸起323适于从第一口2151进入第二口2152，结构简单，便于灯座组件2和灯泡组件3的加工与拆装，可以降低维修难度，提高维修效率。

例如，凸起323可以为沿灯泡组件3的周向方向间隔开的两个、三个、四个、五个或六个，卡口215为沿灯座21的周向方向间隔开的与凸起323一一对应的两个、三个、四个、五个或六个。在一个具体示例中，参考附图27和附图38所示，灯泡组件3的外周壁上具有沿灯泡组件3的周向方向间隔开的两个凸起323，灯座21的周壁上具有沿灯座21的周向方向间隔开的两个卡口215，能够从两处将灯泡组件3与灯座组件2安装固定，提高灯泡组件3与灯座组件2配合的可靠性。

在本发明的一些实施例中，参考附图10所示，灯座组件2包括灯座21、保护盖22和灯座接线端子23。具体地，参考附图7所示，灯座21用于连接灯泡组件3，结构简单，便于灯泡组件3的安装与固定。进一步地，参考附图8所示，保护盖22罩设在灯座21上且与灯座21连接以限定出安装腔，灯座接线端子23设于灯座21上且至少部分位于安装腔内，保护盖22可以起到防水、防尘、防触电的作用，保障灯座组件2的内部和灯泡组件3的正常运行，并且可以在进行维修时保障维修人员的安全。可以理解的是，灯座接线端子23可以部分位于安装腔内，也可以全部位于安装腔内，根据不同的状态可以满足不同的使用需求。此外，结合图15和图16所示，保护盖22上具有用于灯座输入线11穿过的贯穿孔221，可以为灯座组件2传递电信号。

需要说明的是，相较于现有技术中的脉冲灯杀菌模块，本发明通过单独设置一个灯座组件2来支撑和安装灯泡组件3，结构简单，加工方便，且可靠性高，可以降低灯泡组件3的装配难度。

在本发明的一些实施例中，参考附图11所示，灯座21包括绝缘外壳211和导电板212。绝缘外壳211可以防止触电，在维修时保障维修人员的安全，保护盖22与绝缘外壳211连接，灯座正极端子231和灯座负极端子232设于绝缘外壳211上。进一步地，参考附图13和附图14所示，导电板212设于绝缘外壳211内且与绝缘外壳211连接，灯座信号端子233与导电板212连接，可以通过灯座信号端子233将电信号传递至导电板212，灯泡组件3与导电板212连接，能够通过灯泡组件3与导电板212配合将电信号传递至灯泡组件3，控制灯泡组件3工作。

在本发明的一些实施例中，导电板212可以与绝缘外壳211卡接、或通过紧固件连接，便于灯座21的生产加工；导电板212与绝缘外壳211也可以为一体注塑件，可以简化装配工序，减少装配时间。

在本发明的一些实施例中，参考附图13和附图14所示，导电板212包括环形部214和连接部213，连接部213的一端连接于环形部214的轴向一端，连接部213的另一端朝向环形部214的径向内侧延伸，灯座信号端子233与连接部213连接，能够通过连接部213将电信号从灯座信号端子233传递至环形部214，灯泡组件3的部分位于环形部214内且与环形部214连接，从而能够将电信号传递至灯泡组件3，控制灯泡组件3的工作时间和脉冲光的发射频率。

在本发明的一些实施例中，参考附图13和附图25所示，结合参考附图12，绝缘外壳211的朝向保护盖22的一侧设有两个安装槽2112，每个安装槽2112的底壁上均设有通孔2113，灯座正极端子231和灯座负极端子232分别设于两个安装槽2112内且部分适于从通孔2113内伸出以分别与灯泡正极端子311和灯泡负极端子312连接。通孔2113可以供灯座正极端子231和灯座负极端子232穿过，使灯座正极端子231和灯座负极端子232的靠近保护盖22的一端与第一线体111和第二线体112连接，灯座正极端子231和灯座负极端子232的靠近灯泡组件3的一端与灯泡正极端子311和灯泡负极端子312连接。

在本发明的一些实施例中，参考附图11所示，绝缘外壳211的朝向保护盖22的一侧设有安装凸起2111，安装槽2112设于安装凸起2111上，可以留出空间将灯座正极端子231和灯座负极端子232分开放置并保护，并将灯座正极端子231、灯座负极端子232与导电板212隔开，避免短路。进一步地，参考附图24所示，灯座正极端子231和灯座负极端子232的外周壁上均设有端子凸台234，端子凸台234位于安装槽2112内，用于限制灯座正极端子231和灯座负极端子232向远离保护盖22的一侧移动。

更进一步地，参考附图10所示，灯座组件2还包括压板24和弹性件25。参考附图18和附图19所示，压板24位于安装腔内且盖设于安装凸起2111上，压板24上具有两个分别用于灯座正极端子231和灯座负极端子232穿出的避让孔241，能够使位于安装槽2112内的灯座正极端子231和灯座负极端子232穿过压板24与第一线体111和第二线体112连接，并能够对灯座正极端子231和灯座负极端子232起到一定的限位作用。

再进一步地，参考附图25所示，弹性件25为两个，两个弹性件25分别和设于两个安装槽2112内，弹性件25位于端子凸台234和压板24之间，用于驱动灯座正极端子231和灯座负极端子232朝向远离压板24的方向移动。

可以理解的是，灯座组件2组装完毕后，当灯座组件2上未连接灯泡组件3时，参考附图24所示，弹性件25处于自然状态或微压缩状态，弹性件25驱动端子凸台234朝向远离压板24的方向移动，使端子凸台234与安装槽2112的内底壁贴合；当灯座组件2上连接有灯泡组件3时，参考附图25所示，灯座正极端子231和灯座负极端子232受到来自灯泡正极端子311和灯泡负极端子312的朝向靠近压板24的方向的作用力，端子凸台234跟随着灯座正极端子231和灯座负极端子232朝向靠近压板24的方向移动，作用于弹性件25，此时弹性件25处于压缩状态，弹力反作用在灯座正极端子231和灯座负极端子232上，驱动灯座正极端子231和灯座负极端子232朝向远离压板24的方向移动，保障灯座正极端子231和灯座负极端子232与灯泡正极端子311和灯泡负极端子312的紧密接触，确保电信号的正常传输。需要说明的是，压缩状态下的弹性件25的压缩量大于微压缩状态下的弹性件25的压缩量。

在本发明的一些实施例中，参考附图24和附图25所示，压板24与安装凸起2111通过第一紧固件242连接，可以提高压板24与安装凸起2111连接的可靠性，并且便于压板24与安装凸起2111的拆装，可以提高灯座组件2的装配效率和维修效率。进一步地，第一紧固件242位于两个安装槽2112之间，可以保障压板24与安装凸起2111连接的稳定性。具体地，参考附图13、附图14所示，结合参考附图18-20，安装凸起2111安装凸起2111上设有第一安装孔2114，压板24上设有第二安装孔243，第一紧固件242可以为自攻螺丝，穿过第二安装孔243直接旋入第一安装孔2114实现压板24与安装凸起2111在灯座组件2的高度方向(参考附图24所示的a方向)上的相对固定；第一紧固件242也可以为普通螺钉，第一安装孔2114内有螺纹，通过螺钉与螺纹孔的配合实现压板24与安装凸起2111在灯座组件2的高度方向上的相对固定。

在本发明的一些实施例中，参考附图8和附图10所示，保护盖22与灯座21通过第二紧固件222连接，可以提高保护盖22与灯座21连接的可靠性，充分发挥保护盖22防水、防尘、防触电的作用，并且便于保护盖22与灯座21的拆装，可以提高灯座组件2的装配效率和维修效率。

在本发明的一些实施例中，参考附图11、附图15和附图17所示，灯座21的朝向保护盖22的一侧设有多个间隔开的安装柱216，保护盖22的外壁面上设有多个凹入部223，多个凹入部223与多个安装柱216一一对应，每个凹入部223的底壁上均设有连接孔224，第二紧固件222穿过连接孔224与安装柱216连接，第二紧固件222位于凹入部223内，可以在一定程度上隐藏第二紧固件222，避免第二紧固件突出保护盖22，起到定位作用，提高灯座组件2的装配效率，并且，在凹入部223的底壁上设置连接孔224可以便于第二紧固件222的穿过，将保护盖22与灯座21连接并固定。

可选地，安装柱216上设有第三安装孔2161，第二紧固件222可以为自攻螺丝，穿过连接孔224直接旋入第三安装孔2161实现灯座21与保护盖22的连接；第二紧固件222也可以为普通螺钉，第三安装孔2161内有螺纹，通过螺钉与螺纹孔的配合实现灯座21与保护盖22的连接。

例如，安装柱216可以为间隔开的两个、三个、四个、五个或六个，凹入部223为与安装柱216一一对应的两个、三个、四个、五个或六个。在一个具体示例中，参考附图11和附图17所示，灯座21的朝向保护盖22的一侧设有两个间隔开的安装柱216，保护盖22的外壁面上设有两个与安装柱216一一对应的凹入部223，能够从两处将灯座21与保护盖22安装固定，提高灯座21与保护盖22配合的可靠性。

在本发明的一些实施例中，参考附图10所示，灯座组件2还包括防水胶圈26，防水胶圈26卡设于贯穿孔221内，用于提高灯座组件2的防水防尘能力。进一步地，参考附图21和附图22所示，防水胶圈26上设有用于灯座输入线11穿过的过线孔261且防水胶圈26具有一定的弹性，过线孔261与灯座输入线11适当过盈配合，既可以保证正常的穿插灯座输入线11，又可以保证防水胶圈26与灯座输入线11的紧密配合，防止积水进入灯座组件2的内部，保障灯座组件2的内部和灯泡组件3的正常运行。

在本发明的一些实施例中，参考附图21和附图23所示，防水胶圈26的周壁上具有沿防水胶圈26的周向方向延伸的环形凹槽262，保护盖22的邻近贯穿孔221的部分卡设于环形凹槽262内，可以实现保护盖22与防水胶圈26的紧密配合，进一步防止积水进入灯座组件2的内部，保障灯座组件2的内部和灯泡组件3的正常运行。

本发明还提出一种具有上述实施例的脉冲灯杀菌模块100的空调器1000。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的空调器1000包括壳体200、换热部件300、风道部件400和上述的脉冲灯杀菌模块100。

具体地，参考附图2所示，壳体200能够实现对空调器1000的内部结构进行防护，避免空调器1000的内部结构外露而造成损坏，有利于增长空调器1000的使用寿命，且具有较好的外观效果。进一步地，换热部件300设于壳体200内，壳体200内的气流可以与换热部件300进行换热，换热后的气流可以吹向室内，从而达到调节室内温度的效果，满足用户的使用需求。例如，换热部件300可以为蒸发器。

更进一步地，参考附图3所示，风道部件400设于壳体200内，风道部件400可以驱动空调器1000外部的气流进入壳体200内，风道部件400内包括一个风机，风机与换热部件300相对设置，便于空调器1000内部气流的换热。当然，风道部件400也可以包括两个风机，能够实现双贯流的空调器1000，有利于提高空调器1000的送风量，且可以提高空调器1000对室内环境温度调节的能力，有利于降低能耗、提高能效，提高用户的使用体验。

再进一步地，参考附图4所示，脉冲灯杀菌模块100设于换热部件300上，灯泡组件3的至少部分位于风道部件400和换热部件300之间，通过脉冲灯杀菌模块100能够对风道部件400和换热部件300围成区域内的气流及风道部件400和换热部件300等零件表面附着的各种微生物进行灭杀除菌。

可选地，空调器1000内还设有净化部件和加湿部件中的至少一个，换言之，空调器1000内可以设有净化部件或者加湿部件；或者，空调器1000内可以设有净化部件和加湿部件，可以根据不同的空调器1000的实际需求选择不同的部件，满足不同的使用需求。

进一步地，通过加湿部件能够对进入空调器1000内的气流进行加湿，使得带有湿度的气流吹向室内，增加室内的水汽含量，实现对室内的加湿效果；通过净化部件能够对进入空调器1000内的气流进行净化，使得净化后的气流吹向室内，提高空气质量，能够满足用户不同的使用需求。

根据本发明实施例的空调器1000，通过设有上述的脉冲灯杀菌模块100，通过将脉冲灯杀菌模块100分解为脉冲电控盒1、灯座组件2和灯泡组件3，并使脉冲电控盒1与灯座组件2间隔开且通过灯座输入线11电连接，灯座组件2与灯泡组件3可拆卸的连接，且在灯座组件2与灯泡组件3连接时，灯座组件2与灯泡组件3电连接，实现脉冲电控盒1与灯座组件2、灯座组件2与灯泡组件3的可分离，可以在脉冲电控盒1、灯座组件2和灯泡组件3中的任何一个发生损坏时，单独更换相应的损坏部件，能够降低脉冲灯杀菌模块100的维修成本和保养成本，降低维修难度，缩短维修时间，并且可以保障脉冲灯杀菌模块100的安全性能。

在本发明的一些实施例中，参考附图4和附图5所示，换热部件300包括换热器本体301和换热器支架302。换热器支架302设于换热器本体301外侧且与换热器本体301连接，通过换热器支架302可将换热器本体301固定在空调器1000内。进一步地，参考附图42所示，脉冲电控盒1设于换热器支架302长度方向(参考附图42所示的a方向)上远离换热器本体301的一侧，换热器支架302上具有穿入孔303，灯座组件2穿设于穿入孔303内，从而固定灯座组件2。再进一步地，参考附图6所示，灯泡组件3位于换热器支架302的朝向换热器本体301的一侧，使灯泡组件3发出的脉冲光可以直射换热部件300和风道部件400围成的区域，提高脉冲灯杀菌模块100的杀菌效果。

在本发明的进一步的实施例中，参考附图8和附图43所示，灯座组件2的外周壁上具有沿灯座组件2的周向方向延伸的挡板27，挡板27位于换热器支架302的远离换热器本体301的一侧，挡板27用于在灯座组件2安装完成后遮挡从穿入孔303处漏出的脉冲光，避免使用者产生不安全感，影响使用体验。

在本发明的更进一步的实施例中，参考附图41和附图43所示，换热器支架302的远离换热器本体301的一侧具有环绕穿入孔303的环形凸筋304，挡板27与环形凸筋304止抵，可以起到支撑和定位的作用，实现对灯座组件2的安装和固定。

在本发明的进一步的实施例中，参考附图1和图2所示，壳体200包括底盘201、背板组件202、面板组件203和顶板204。背板组件202和面板组件203连接且一端均与底盘201连接，顶板204与背板组件202和面板组件203的背离底盘201的一端连接，从而形成了一个整体结构，实现对空调器1000内部结构的防护，并避免使用者接触内部造成伤害。

进一步地，参考附图3所示，背板组件202上设有进风口，进风口沿背板组件202的长度方向(参考附图3所示的a方向)延伸，空调器1000外的气流可以通过进风口进入空调器1000内。进风口处设有进风格栅205，进风格栅205可以避免手或者其他异物进入空调器1000内部，保护使用者的安全并确保空调器1000的正常运行，另一方面，进风格栅205可以避免虫鼠等进入空调器1000的壳体200内对空调器1000造成损坏，保障了空调器1000的正常工作，且确保空调器1000的外形美观。可选地，进风格栅205与背板组件202可拆卸地连接，进风格栅205能够确保壳体200的外形美观，且在进风格栅205拆卸后，便于对空调器1000内的零部件进行维修更换，同时便于对进风格栅205进行清洗，避免了进风格栅205因使用时间过长而造成的灰尘堆积。

更进一步地，参考附图4所示，换热器支架302设于换热器本体301的靠近背板组件202的一侧，用于安装换热器本体301。

需要说明的是，在空调器1000安装时，脉冲灯杀菌模块100可以与换热部件300装在一起并随换热部件300安装在空调器1000上，也可以单独在空调器1000上进行安装，装配性好，尤其是在售后维修和保养的过程中，无需拆装大量空调器1000内部的零件和部件，只需要从空调器1000顶部拆装顶板204，就可以看到脉冲灯杀菌模块100，并对脉冲灯杀菌模块100进行维修和更换，维修方便简单，极大地提高了售后维修的效率。

在本发明的一些实施例中，参考附图11和附图43所示，灯座21的外周壁上具有第一安装凸耳217，换热部件300上设有灯座组件安装柱305，通过第三紧固件2171将第一安装凸耳217与换热部件300的灯座组件安装柱305连接，可以实现将灯座组件2固定在换热部件300上并且保证灯座组件2的拆装方便。

在本发明的一些实施例中，参考附图26、附图41和附图42所示，脉冲电控盒1的外周壁上具有第二安装凸耳12，换热部件300上设有脉冲电控盒安装柱306，通过紧固件将第二安装凸耳12与换热部件300的脉冲电控盒安装柱306连接，可以实现将脉冲电控盒1固定在换热部件300上并且保证脉冲电控盒1的拆装方便。

进一步地，参考附图41所示，换热部件300上还设有限位挡板307，限位挡板307与脉冲电控盒1的外周壁相匹配，可以对脉冲电控盒1起到限位作用，降低脉冲电控盒1的装配难度。可选地，限位挡板307的内部设有支撑筋308，通过对支撑筋308的调整可以保证脉冲电控盒1的安装面与换热部件300的长度方向(参考附图41所示的a方向)垂直，保障脉冲电控盒1的稳定性。

在本发明的一些实施例中，参考附图2所示，空调器1000还包括主电控盒500，主电控盒500设于壳体200内且与空调器1000外部的电源连接，可以为空调器1000内部的各个部件供电。进一步地，脉冲电控盒1与主电控盒500通过电控盒输入线13连接，电控盒输入线13可以为脉冲电控盒1传递电信号。

更进一步地，换热部件300和风道部件400中的至少一个上设有用于卡设电控盒输入线13的线扣401，能够限制电控盒输入线13的走向，并在一定程度上将电控盒输入线13固定，整理空调器1000内部的线束，便于空调器1000的维修。在一个具体示例中，参考附图41所示，在换热部件300的长度方向上设有两个间隔开的线扣401，风道部件400沿空调器1000长度方向(参考附图41所示的a方向)的靠近脉冲灯杀菌模块100的一端设有一个线扣401，能够从三处限制电控盒输入线13的走向，固定电控盒输入线13，整理空调器1000内部的线束，便于空调器1000的维修。

下面参考图1至图43描述根据本发明一个具体实施例的空调器1000，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

具体地，如图1至图43所示，空调器1000包括：壳体200、换热部件300、风道部件400、脉冲灯杀菌模块100和主电控盒500。

进一步地，壳体200能够实现对空调器1000的内部结构进行防护，避免空调器1000的内部结构外露而造成损坏，有利于增长空调器1000的使用寿命，且具有较好的外观效果。壳体200包括：底盘201、背板组件202、面板组件203和顶板204，背板组件202和面板组件203连接且一端均与底盘201连接，顶板204与背板组件202和面板组件203的背离底盘201的一端连接，从而形成了一个整体结构，实现对空调器1000内部结构的防护，并避免使用者接触内部造成伤害。

更进一步地，换热部件300设于壳体200内，壳体200内的气流可以与换热部件300进行换热，换热后的气流可以吹向室内，从而达到调节室内温度的效果，满足用户的使用需求。换热部件300包括：换热器本体301和换热器支架302，换热器支架302设于换热器本体301的靠近背板组件202的一侧且与换热器本体301连接，用于安装换热器本体301。进一步地，风道部件400设于壳体200内，风道部件400可以驱动空调器1000外部的气流进入壳体200内，风道部件400内包括一个风机，风机与换热部件300相对设置，便于空调器1000内部气流的换热。

再进一步地，脉冲灯杀菌模块100设于换热部件300上，脉冲灯杀菌模块100包括：脉冲电控盒1、灯座组件2和灯泡组件3。具体地，脉冲电控盒1设于换热器支架302长度方向上远离换热器本体301的一侧，可以输出信号和能量控制灯座组件2及灯泡组件3的工作时间和脉冲光的发射频率，满足不同的使用需求。进一步地，脉冲电控盒1的外周壁上具有第二安装凸耳12，换热部件300上设有脉冲电控盒安装柱306，通过紧固件将第二安装凸耳12与换热部件300的脉冲电控盒安装柱306连接，可以实现将脉冲电控盒1固定在换热部件300上并且保证脉冲电控盒1的拆装方便。

进一步地，灯座组件2用于安装和连接灯泡组件3，向灯泡组件3传递电能量和信号。灯座组件2与脉冲电控盒1间隔开且通过灯座输入线11电连接，灯座输入线11可以为灯座组件2传递电能量和信号。灯座组件2包括：灯座21、保护盖22、灯座接线端子23、绝缘外壳211、压板24、弹性件25和防水胶圈26。

具体地，灯座21用于连接灯泡组件3，结构简单，便于灯泡组件3的安装与固定。保护盖22罩设在灯座21上且与灯座21连接以限定出安装腔，保护盖22可以起到防水、防尘、防触电的作用，保障灯座组件2的内部和灯泡组件3的正常运行，并且可以在进行维修时保障维修人员的安全。此外，保护盖22上具有用于灯座输入线11穿过的贯穿孔221，可以为灯座组件2传递电信号。

更进一步地，灯座接线端子23设于灯座21上且至少部分位于安装腔内，灯座接线端子23与灯座输入线11连接且适于与灯泡组件3上的灯泡接线端子31连接，灯座输入线11包括第一线体111、第二线体112和第三线体113，灯座接线端子23包括灯座正极端子231、灯座负极端子232和灯座信号端子233，灯泡接线端子31包括灯泡正极端子311、灯泡负极端子312和灯泡信号线313，第一线体111与灯座正极端子231连接，第二线体112与灯座负极端子232连接，第三线体113与灯座信号端子233连接，灯泡正极端子311和灯座正极端子231电连接，灯泡负极端子312与灯座负极端子232电连接，灯泡信号线313与灯座信号端子233电连接，从而形成了一个闭合回路，可以通过脉冲电控盒1控制灯泡组件3的工作时间和脉冲光的发射频率，满足不同的使用需求。

此外，灯座21包括绝缘外壳211和导电板212。绝缘外壳211可以防止触电，在维修时保障维修人员的安全，保护盖22与绝缘外壳211通过第二紧固件222连接，灯座正极端子231和灯座负极端子232设于绝缘外壳211上。导电板212设于绝缘外壳211内且与绝缘外壳211为一体注塑件，灯座信号端子233与导电板212连接，可以通过灯座信号端子233将电信号传递至导电板212，灯泡组件3与导电板212连接，能够通过灯泡组件3与导电板212配合将电信号传递至灯泡组件3，控制灯泡组件3工作。

进一步地，导电板212包括环形部214和连接部213，连接部213的一端连接于环形部214的轴向一端，连接部213的另一端朝向环形部214的径向内侧延伸，灯座信号端子233与连接部213连接，灯泡组件3的部分位于环形部214内且与环形部214连接，从而能够将电信号传递至灯泡组件3，控制灯泡组件3的工作时间和脉冲光的发射频率。环形部214上设有沿环形部214的周向方向间隔开的两个卡口215，每个卡口215包括第一口2151和第二口2152，第一口2151的远离连接部213的一端敞开，第二口2152位于第一口2151的沿环形部214的周向一侧且沿环形部214的周向方向延伸，灯泡组件3的外周壁上设有沿灯泡组件3的周向方向间隔开的两个凸起323，两个凸起323与两个卡口215一一对应，每个凸起323适于从第一口2151进入第二口2152，实现灯泡组件3与灯座组件2的卡接连接。

更进一步地，绝缘外壳211的朝向保护盖22的一侧设有两个安装凸起2111，安装凸起2111内设有安装槽2112，每个安装槽2112的底壁上均设有通孔2113，灯座正极端子231和灯座负极端子232分别设于两个安装槽2112内且部分适于从通孔2113内伸出以分别与灯泡正极端子311和灯泡负极端子312连接，灯座正极端子231和灯座负极端子232的外周壁上均设有端子凸台234，端子凸台234位于安装槽2112内，用于限制灯座正极端子231和灯座负极端子232向远离保护盖22的一侧移动。

再进一步地，灯座21的朝向保护盖22的一侧设有两个间隔开的安装柱216，保护盖22的外壁面上设有两个凹入部223，两个凹入部223与两个安装柱216一一对应，每个凹入部223的底壁上均设有连接孔224，第二紧固件222穿过连接孔224与安装柱216连接，第二紧固件222位于凹入部223内。

进一步地，压板24位于安装腔内且盖设于安装凸起2111上，压板24上具有两个分别用于灯座正极端子231和灯座负极端子232穿出的避让孔241，在每个端子凸台234与压板24之间都设有弹性件25，用于驱动灯座正极端子231和灯座负极端子232朝向远离压板24的方向移动。压板24与安装凸起2111通过第一紧固件242连接，第一紧固件242位于两个安装槽2112之间。

更进一步地，防水胶圈26卡设于贯穿孔221内，防水胶圈26上设有用于灯座输入线11穿过的过线孔261，防水胶圈26的周壁上具有沿防水胶圈26的周向方向延伸的环形凹槽262，保护盖22的邻近贯穿孔221的部分卡设于环形凹槽262内，实现保护盖22与防水胶圈26的紧密配合。

另外，换热器支架302上具有穿入孔303，灯座组件2穿设于穿入孔303内，灯座组件2的外周壁上具有沿灯座组件2的周向方向延伸的挡板27，挡板27位于换热器支架302的远离换热器本体301的一侧，挡板27用于在灯座组件2安装完成后遮挡从穿入孔303处漏出的脉冲光，避免使用者产生不安全感，影响使用体验。进一步地，换热器支架302的远离换热器本体301的一侧具有环绕穿入孔303的环形凸筋304，挡板27与环形凸筋304止抵，可以起到支撑和定位的作用，实现对灯座组件2的安装和固定。更进一步地，灯座21的外周壁上具有第一安装凸耳217，换热部件300上设有灯座组件安装柱305，通过第三紧固件2171将第一安装凸耳217与换热部件300的灯座组件安装柱305连接，可以实现将灯座组件2固定在换热部件300上并且保证灯座组件2的拆装方便。

进一步地，灯泡组件3位于换热器支架302的朝向换热器本体301的一侧且至少部分位于风道部件400和换热部件300之间，通过脉冲灯杀菌模块100能够对风道部件400和换热部件300围成区域内的气流及风道部件400和换热部件300等零件表面附着的各种微生物进行灭杀除菌。灯泡组件3连接于灯座组件2上，可以通过灯泡组件3与灯座组件2的配合与分离实现电路的连通与断开，拆装方便，可以在灯座组件2和灯泡组件3中的一个发生损坏时，单独更换相应的损坏部件。

更进一步地，灯座组件2包括灯泡接线端子31、连接座32、灯管33、发光管34、信号线触发线圈35、绝缘套管37、胶塞38和密封胶体39。

具体地，连接座32为导电件，连接座32与灯座信号端子233和灯泡信号线313连接，连接座32具有连接腔321，灯泡接线端子31设于连接腔321内，连接腔321朝向灯管33一侧的轴向一端上具有开口322，灯管33穿设于开口322内且灯管33具有管腔331，管腔331与连接腔321连通，灯管33的靠近连接座32的一端的外周壁上设有沿灯管33的周向方向延伸的环形凸起332，环形凸起332位于连接腔321内且与连接腔321靠近灯管33一侧的轴向壁面抵接，环形凸起332的外周壁与连接腔321的内周壁间隔开，环形凸起332的外周壁和连接腔321的内周壁之间设有沿环形凸起332的周向方向延伸的环形焊泥36，环形焊泥36用于连接环形凸起332和连接腔321的内周壁，可以提高环形凸起332与连接座32配合的可靠性与稳定性。

进一步地，连接腔321的远离灯管33的轴向一端敞开，胶塞38的部分设于连接腔321内，另一部分设于管腔331内，胶塞38上具有分别用于灯泡正极端子311和灯泡负极端子312插入的第一插入槽381和第二插入槽382，可以安装夹持灯泡正极端子311和灯泡负极端子312，胶塞38上还具有的第一穿线孔383、第二穿线孔384和第三穿线孔385，分别用于正极电丝341、负极电丝342和灯泡信号线313通过，可以使正极电丝341、负极电丝342和灯泡信号线313伸入管腔331内。

更进一步地，发光管34设于管腔331内且沿管腔331的长度方向延伸，发光管34的靠近连接座32的一端通过正极电丝341与灯泡正极端子311连接，发光管34的远离连接座32的一端通过负极电丝342与灯泡负极端子312连接，信号线触发线圈35设于管腔331内且环绕发光管34，能够传递信号控制发光管34的脉冲光的发射频率。

再进一步地，绝缘套管37套设于负极电丝342上，用于隔开负极电丝342与灯泡信号线313，防止负极电丝342与灯泡信号线313接触形成短路。

此外，密封胶体39填充于连接腔321，密封胶体39包括位于胶塞38的远离灯管33一侧的第一密封胶体391和位于胶塞38的外周壁和连接腔321的内周壁之间的第二密封胶体392，可以与胶塞38配合实现对管腔331的密封。

另外，主电控盒500设于壳体200内且与空调器1000外部的电源连接，可以为空调器1000内部的各个部件供电，脉冲电控盒1与主电控盒500通过电控盒输入线13连接，换热部件300和风道部件400中的至少一个上设有用于卡设电控盒输入线13的线扣401，能够限制电控盒输入线13的走向，并在一定程度上将电控盒输入线13固定，整理空调器1000内部的线束，便于空调器1000的维修。

根据本发明实施例的脉冲灯杀菌模块100及空调器1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。