一种全螺栓连接框架剪力墙结构体系及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工程结构领域，具体涉及一种全螺栓连接框架剪力墙结构体系及安装方法。

背景技术

近年来，随着环境污染的进一步恶化，人们对建筑业的可持续发展提出了新的要求。装配式混凝土结构因其可以减少现场施工给环境带来的污染，受到人们越来越多的关注。

以装配式混凝土剪力墙结构为例，相邻层剪力墙之间的连接主要包括“湿连接”和“干连接”两大类，其中“湿连接”的纵向钢筋通过灌浆套筒连接、套箍连接和浆锚连接，混凝土构件在现场通过部分现浇作业实现，“干连接”中纵向钢筋通过焊接连接、螺栓连接和预应力连接。然而，这些连接方式对结构的装配效率和结构的抗震性能均具有显著影响，且构件的多样化和复杂的连接方式加大了模块化生产和现场装配的难度。可见，装配式混凝土结构在实际工程中应用仍面临以下挑战：(1)装配式构造连接过于复杂，现场吊装施工效率有待提高。(2)装配式混凝土结构的抗震性能有待提高，以使其适用于高烈度地区。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种全螺栓连接框架剪力墙结构体系及安装方法，该方案可改善现有的装配式混凝土结构体系的传力机制，有利于提高装配式混凝土结构体系的抗侧水平，同时保证不需额外增大构件截面，便于构件工业化生产和提高现场装配率。

技术方案：本发明的结构体系包括柱模块、剪力墙模块、预制楼盖模块、连接件和基础结构，其中，连接件包括螺栓和第三钢板；所述柱模块数量为若干个，连接在剪力墙模块两侧，竖直方向上相邻的两个柱模块外侧固定安装第三钢板，通过第三钢板将相邻的两个柱模块固定连接；所述剪力墙模块数量为若干个，沿预设墙体布置若干层，且相邻层的上下两个剪力墙模块匹配设计并通过螺栓固定安装；所述剪力墙模块根据其安装位置分为首层剪力墙模块、标准层剪力墙模块和顶层剪力墙模块；所述预制楼盖模块设置在每一层剪力墙模块的上方，并通过螺栓与剪力墙模块顶部配合安装；所述基础结构包括柱模块独立基础和剪力墙模块基础梁，柱模块独立基础连接在最底层的柱模块下方，剪力墙模块基础梁连接在最底层的剪力墙模块下方。

还包括连梁模块，所述连梁模块设置在剪力墙模块内部，其两端通过螺栓与剪力墙模块固定连接。

所述连梁模块包括第二钢板、木梁和螺杆，其中，第二钢板和木梁上均开设若干第四螺栓孔；所述木梁布置于相邻两块第二钢板之间，螺杆穿过第四螺栓孔形成组合梁构件。

还包括拱形支撑模块，所述拱形支撑模块布置在柱模块与剪力墙模块相交的节点位置，并通过螺栓将相邻层柱模块和剪力墙模块连接成整体。

所述拱形支撑模块包括钢管接头、第二纵筋、螺旋箍筋、端板和第二混凝土；其中，若干第二纵筋穿过螺旋箍筋形成钢筋笼，钢筋笼内充满第二混凝土；所述钢筋笼两端通过钢管接头固定连接端板；所述端板用于连接柱模块和剪力墙模块。

所述柱模块包括钢筋、第一混凝土、第一预埋螺栓、预埋钢板和预埋角钢；所述钢筋、预埋钢板和预埋角钢均预埋在预制成柱状结构的第一混凝土中；所述钢筋包括第一纵筋和箍筋，箍筋将多根第一纵筋缠绕形成整体；所述预埋钢板和预埋角钢均预留第一螺栓孔，第一纵筋穿过预埋钢板的第一螺栓孔，预埋钢板连接剪力墙模块；所述第一预埋螺栓穿过预埋角钢的第一螺栓孔，并在柱模块的侧壁预留一定外伸长度，该预留的外伸长度用于安装拱形支撑模块。

所述标准层剪力墙模块包括钢筋混凝土板单元、钢筋混凝土墙单元、预埋件和第三螺栓孔；所述钢筋混凝土板单元分为第一顶板和底板，钢筋混凝土墙单元连接在第一顶板和底板之间；所述钢筋混凝土板单元和钢筋混凝土墙单元为整浇一体结构；所述钢筋混凝土墙单元包括第一榫卯接头和第二预留槽，第一榫卯接头位于钢筋混凝土墙单元底部，第二预留槽位于墙单元顶部；所述第一榫卯接头和第二预留槽用来将同一竖直方向上相邻两层的剪力墙模块相连接；所述预埋件包括钢板组、第一钢板和第二预埋螺栓；所述钢板组设置在钢筋混凝土墙单元侧壁并预留一定外伸长度；所述钢板组和第一钢板均设置第二螺栓孔；所述第一钢板安装在底板上表面两端，第二预埋螺栓穿过第一钢板上的第二螺栓孔并在钢筋混凝土板单元的表面预留一定外伸长度。

所述预制楼盖模块与剪力墙模块的连接位置设置外伸板，外伸板的厚度不小于剪力墙模块中钢筋混凝土板单元的厚度，且外伸板预留第六螺栓孔；通过螺栓穿过第六螺栓孔将预制楼盖模块和剪力墙模块固定连接。

本发明还包括一种全螺栓连接框架剪力墙结构体系的安装方法，所述安装方法用于安装如权利要求1所述的全螺栓连接框架剪力墙结构体系，包括以下步骤：

S1:分别装配柱模块、剪力墙模块、连梁模块、拱形支撑模块、预制楼盖模块、连接件、基础结构；

S2:将首层的柱模块、首层剪力墙模块、连梁模块和拱形支撑模块相连，具体如下：

S21：将首层的柱模块底部插入基础结构上柱模块独立基础的楔形槽后，向楔形槽内浇筑混凝土将首层的柱模块与柱模块独立基础固定连接；

S22：将基础结构上剪力墙模块基础梁中的第三预埋螺栓穿过首层剪力墙模块中钢筋混凝土板单元上的预留螺栓孔，并将剪力墙模块基础梁中的第二榫卯接头插入到首层剪力墙模块底部的第一预留槽后，通过连接件中的螺栓和第三预埋螺栓将剪力墙模块基础梁和首层剪力墙模块固定连接；

S23：通过预埋钢板和螺栓将柱模块和首层剪力墙模块固定连接；将拱形支撑模块的一端与首层柱模块的第一预埋螺栓固定连接，将拱形支撑模块的另一端与首层剪力墙模块通过预埋螺栓固定连接；

S24：通过螺栓将连梁模块与首层剪力墙模块中的钢板组固定连接；

S3：将柱模块、标准层剪力墙模块、连梁模块、拱形支撑模块和预制楼盖模块相连，具体如下：

S31：将标准层剪力墙模块中的第一榫卯接头插入首层剪力墙模块顶部的第一预留槽后，通过螺栓将标准层剪力墙模块和首层剪力墙模块固定连接；

S32：将标准层的柱模块安装到设计位置后，将螺栓依次穿过首层的柱模块顶部的预埋钢板、首层剪力墙模块的顶板、标准层剪力墙模块的底板和标准层柱模块底部的预埋钢板并固定连接；将第三钢板安装至柱模块的侧壁，通过第一预埋螺栓进一步连接首层柱模块和标准层柱模块；

S33：将拱形支撑模块的两端分别与标准层的柱模块和标准层剪力墙模块通过第一预埋螺栓、第二预埋螺栓固定连接后，采用步骤S24中同样的方法安装连梁模块；

S34：将预制楼盖模块吊装至首层剪力墙模块的上方后，将外伸板与顶板搭接，通过螺栓将预制楼盖模块与首层剪力墙模块固定连接；

S4：将顶层的柱模块、顶层剪力墙模块、连梁模块、拱形支撑模块和预制楼盖模块相连，具体如下：

S41：采用步骤S3中同样的方法将各标准层安装完成后，将顶层剪力墙模块中的榫卯接头插入标准层剪力墙模块顶部的预留槽后，通过螺栓将顶层剪力墙模块和标准层剪力墙模块固定连接；

S42：将顶层的柱模块安装到设计位置后，将螺栓依次穿过标准层柱模块顶部的预埋钢板和标准层剪力墙模块的第一顶板并固定连接；将第三钢板安装至柱模块的侧壁，通过第一预埋螺栓进一步连接标准层柱模块和顶层柱模块；

S43：将拱形支撑模块的两端分别与顶层柱模块和顶层剪力墙模块通过第一预埋螺栓、第二预埋螺栓固定连接后，采用步骤S24中同样的方法安装连梁模块；

S44：将预制楼盖模块吊装至顶层剪力墙模块的上方后，将外伸板与第二顶板搭接，通过螺栓将预制楼盖模块与顶层剪力墙模块固定连接。

有益效果：本发明的技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)与现有装配式剪力墙结构体系和装配式框架-剪力墙结构体系相比，本发明将传统的整片墙划分为若干较窄的墙单元，这些较窄的墙单元在侧向力作用下将发生理想的弯曲变形，可有效提高结构抗侧能力，有利于实现“小震不更换”的设防目标，同时还可确保材料的充分利用；

(2)本发明设计了一种可作为该结构体系第一道抗震防线的连梁模块，这些连梁模块与相邻墙单元之间的偶联作用可以更好的协助墙单元受弯、受剪。此外，这些连梁模块易于更换，有利于实现“中震少更换”的设防目标；

(3)本发明设计的一种拱形支撑模块不但大大降低了相邻层柱模块的装配难度，还可将柱模块与剪力墙模块连接部位的节点内力转换为拱形支撑模块的轴力，在强震作用下，当该结构体系先后丧失第一道抗震防线(即连梁模块)和第二道抗震防线(即墙单元)后，由拱形支撑模块连接的柱模块与剪力墙模块中的板单元仍可形成具有“强柱弱梁”受力特性的框架结构体系，大大提高了此类结构的强震抗倒塌能力。因此，本发明中的拱形支撑模块可作为该结构体系的第三道抗震防线，有利于实现“大震多更换”的设防目标。

附图说明

图1是本发明中全螺栓连接框架-剪力墙结构体系的结构示意图；

图2是本发明中柱模块内部的钢板为不同形状时的结构示意图；

图3为本发明中柱模块内部的钢板为不同形状时的俯视图；

图4是本发明中标准层剪力墙模块的结构示意图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为图4中钢板组的结构示意图；

图7是本发明中连梁模块的结构及安装示意图；

图8是本发明中拱形支撑模块的主视图；

图9是图8沿B-B方向的剖视图；

图10是图8中端板的结构示意图；

图11是拱形支撑模块、标准层剪力墙模块、柱模块及预制楼盖模块的安装示意图；

图12是拱形支撑模块、标准层剪力墙模块、柱模块的安装示意图；

图13是本发明中标准层剪力墙模块及其与预制楼盖模块的安装示意图；

图14是图13的部件分解图；

图15是本发明中首层剪力墙模块与剪力墙模块基础梁的安装示意图；

图16是图15的部件分解图；

图17是本发明中顶层剪力墙模块及其与预制楼盖模块的安装示意图；

图18是图17的部件分解图；

图19是本发明中首层柱模块与柱模块独立基础的安装示意图；

图20是图19的部件分解图；

图21是本发明中全螺栓连接框架-剪力墙结构体系标准层的安装流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本发明的技术方案进行详细介绍。

本发明的结构体系涉及的部件如下：柱模块1、钢筋11、第一纵筋111、箍筋112、第一混凝土12、第一预埋螺栓13、预埋钢板14、一字型钢板141、L型钢板142、T型钢板143、十字型钢板144、预埋角钢15、第一螺栓孔16、剪力墙模块2、首层剪力墙模块21、第一预留槽2121、标准层剪力墙模块22、第一顶板2211、底板2212、钢筋混凝土墙222、第一榫卯接头2221、第二预留槽2222、钢板组2231、第一钢板2232、第二预埋螺栓2233、第二螺栓孔2234、第三螺栓孔224、顶层剪力墙模块23、第二顶板2311、连梁模块3、第二钢板31、木梁32、螺杆33、第四螺栓孔34、拱形支撑模块4、钢管接头41、第二纵筋42、螺旋箍筋43、端板44、第二混凝土45、第五螺栓孔46、预制楼盖模块5、外伸板53、第六螺栓孔54、螺栓61、第三钢板62、基础结构7、柱模块独立基础71、楔形槽711、剪力墙模块基础梁72、第三预埋螺栓721、第二榫卯接头722。

如图1所示，本发明的结构体系包括柱模块1、剪力墙模块2、连梁模块3、拱形支撑模块4、预制楼盖模块5和连接件6和基础结构7；柱模块1数量为若干个，连接在剪力墙模块2两侧，若干个柱模块1组成多个长柱，连接在顶层的预制楼盖模块5和处于最底层的基础结构7之间。连接件6包括螺栓61和第三钢板62。竖直方向上相邻的两个柱模块1外侧固定安装第三钢板62，通过第三钢板62将相邻的两个柱模块1固定连接。剪力墙模块2数量为若干个，沿预设墙体布置若干层，且相邻层的上下两个剪力墙模块2匹配设计并通过螺栓61固定安装。连梁模块3设置在剪力墙模块2内部，其两端通过螺栓61与剪力墙模块2固定连接。拱形支撑模块4布置在柱模块1与剪力墙模块2相交的节点位置，并通过螺栓61将相邻层柱模块1和剪力墙模块2连接成整体。预制楼盖模块5设置在剪力墙模块2的上方，并通过螺栓61与剪力墙模块2顶部配合安装。

如图2和图3所示，柱模块1为设置预埋件的钢筋混凝土预制构件，包括钢筋11、第一混凝土12、预埋螺栓13、预埋钢板14和预埋角钢15。钢筋11、预埋钢板14和预埋角钢15均预埋在预制成柱状结构的第一混凝土12中。其中，钢筋11包括第一纵筋111和箍筋112，箍筋112将多根第一纵筋111缠绕形成整体。预埋钢板14分为一字型钢板141(如图2中的(c)或图3中的(d)所示)、L型钢板142(如图2中的(d)或图3中的(c)所示)、T型钢板143(如图2中的(b)或图3中的(b)所示)和十字型钢板144(如图2中的(a)或图3中的(a)所示)四种，分别用于结构体系不同的节点位置；预埋钢板14和预埋角钢15均预留第一螺栓孔16；第一纵筋111穿过预埋钢板14上的第一螺栓孔16，预埋钢板14连接剪力墙模块2。第一预埋螺栓13穿过预埋角钢15的第一螺栓孔16，并在柱模块1的侧壁预留一定外伸长度，用于连接拱形支撑模块4。

如图1所示，剪力墙模块2为相邻层匹配设计的榫卯式钢筋混凝土预制构件，剪力墙模块2根据其安装位置分为首层剪力墙模块21、标准层剪力墙模块22和顶层剪力墙模块23三类。

如图4至图6所示，标准层剪力墙模块22包括钢筋混凝土板单元221、钢筋混凝土墙单元222、预埋件223和第三螺栓孔224。其中，钢筋混凝土板单元221分为第一顶板2211和底板2212，第一顶板2211和底板2212上均开设多个通孔，螺栓61穿过预埋钢板14上的第一螺栓孔16，以及第一顶板2211或底板2212上的通孔，从而实现标准层剪力墙模块22和柱模块1的固定连接。钢筋混凝土墙单元222包括第一榫卯接头2221和第二预留槽2222，第一榫卯接头2221位于钢筋混凝土墙单元222底部，第二预留槽2222位于钢筋混凝土墙单元222顶部，第一榫卯接头2221和第二预留槽2222用来将同一竖直方向上相邻两层的剪力墙模块2相连接。钢筋混凝土板单元221和钢筋混凝土墙单元222为整浇一体结构；预埋件223包括钢板组2231、第一钢板2232和第二预埋螺栓2233；钢板组2231设置在钢筋混凝土墙单元222侧壁并预留一定外伸长度，用来安装连梁模块。钢板组2231和第一钢板2232均设置第二螺栓孔2234，钢板组2231上的第二螺栓孔2234用来安装连梁模块3。第一钢板2232安装在底板2212上表面两端，第二预埋螺栓2233穿过第一钢板2232上的第二螺栓孔2234并在钢筋混凝土板单元221的表面预留一定外伸长度，第一钢板2232上的第二螺栓孔2234用来安装拱形支撑模块4中的端板44。

如图15-18所示，首层剪力墙模块21和顶层剪力墙模块23与标准层剪力墙模块22的构造基本相同，区别在于，首层剪力墙模块21中的钢筋混凝土墙单元212未设置榫卯接头，其顶部和底部均设置第一预留槽2121；顶层剪力墙模块23的钢筋混凝土墙单元底部设置榫卯接头，其顶部的第二顶板2311未设置预留槽。

如图7所示，连梁模块3包括钢板31、木梁32和螺杆33。其中，钢板31和木梁32上均开设若干第四螺栓孔34。木梁32布置于相邻两块钢板31之间，螺杆33穿过第四螺栓孔34连接形成组合梁构件。

如图8-12所示，拱形支撑模块4为钢混凝土预制组合构件，包括钢管接头41、第二纵筋42、螺旋箍筋43、端板44和第二混凝土45。其中，若干第二纵筋42穿过螺旋箍筋43形成钢筋笼，钢筋笼内充满第二混凝土45。钢筋笼两端通过钢管接头41各焊接一块端板44；端板41上开设第五螺栓孔46，用于穿过柱模块1的第一预埋螺栓13和剪力墙模块2和第二预埋螺栓2233。

如图8-18所示，预制楼盖模块5包括但不限于钢筋混凝土楼盖、型钢-混凝土组合楼盖。预制楼盖模块5与剪力墙模块2的连接位置设置外伸板53，外伸板53的厚度不小于剪力墙模块2中板单元的厚度，且外伸板53预留第六螺栓孔54。通过螺栓穿过第六螺栓孔54将预制楼盖模块5和剪力墙模块2固定连接

如图15-16、18-19所示，基础结构7包括柱模块独立基础71和剪力墙模块基础梁72。柱模块独立基础71连接在最底层的柱模块1下方，具体设置方式如下：柱模块独立基础71自顶面向下开设楔形槽711，柱模块1插入楔形槽711并向楔形槽711填充混凝土。剪力墙模块基础梁72连接在最底层的剪力墙模块2下方，具体设置方式如下：剪力墙模块基础梁72上设置第三预埋螺栓721和第二榫卯接头722，第二榫卯接头722的位置与首层剪力墙模块21底部的第一预留槽2121位置对应；柱模块独立基础71和剪力墙模块基础梁72为整浇一体构件。

如图7所示，连梁模块3的安装流程为：将第二钢板31、木梁32和螺杆33依次安装到设计位置后，通过螺栓61将连梁模块3与剪力墙模块2中预埋的钢板组2231固定连接。

如图8-12所示，拱形支撑模块4的安装流程为：将拱形支撑模块4的一端与柱模块1的预埋螺栓13固定连接，将拱形支撑模块4的另一端与标准层剪力墙模块22通过第二预埋螺栓2233固定连接。

如图15-17、19-21所示，全螺栓连接框架剪力墙结构体系的首层安装流程为：将首层的柱模块1的底部插入柱模块独立基础71的楔形槽711后，向楔形槽711内浇筑混凝土将首层柱模块1与柱模块独立基础71固定连接；将剪力墙模块基础梁72中的第三预埋螺栓721穿过首层剪力墙模块21中板单元上预留的螺栓孔，并将剪力墙模块基础梁72中的第二榫卯接头722插入到首层剪力墙模块21底部的第一预留槽2121后，通过螺栓61和第三预埋螺栓721将剪力墙模块基础梁72和首层剪力墙模块21固定连接；通过预埋钢板14和螺栓61将柱模块1和首层剪力墙模块21固定连接；按照前述连梁模块3和拱形支撑模块4的安装流程，分别安装连梁模块3和拱形支撑模块4；将预制楼盖模块5吊装至首层剪力墙模块21的上方后，将外伸板53与顶板搭接，通过螺栓61将预制楼盖模块5与首层剪力墙模块21固定连接。

如图8-14、图21所示，全螺栓连接框架剪力墙结构体系的标准层安装流程为：将上层剪力墙模块22中的第一榫卯接头2221插入下层剪力墙模块22顶部的第二预留槽2222后，将螺栓61穿过第三螺栓孔224使相邻层的标准层剪力墙模块22固定连接；将相邻层柱模块1安装到设计位置后，将螺栓61依次穿过下层柱模块1顶部的预埋钢板14、下层标准层剪力墙模块22的第一顶板2211、上层标准层剪力墙模块22的底板2212和上层柱模块1底部的预埋钢板14并固定连接；将第三钢板62安装至相邻层柱模块1的侧壁，通过第一预埋螺栓13进一步连接相邻层柱模块；按照前述连梁模块3和拱形支撑模块4的安装流程，分别安装连梁模块3和拱形支撑模块4；将预制楼盖模块5吊装至下层的标准层剪力墙模块22的上方后，将外伸板53与第一顶板2211搭接，通过螺栓61将预制楼盖模块5与下层剪力墙模块22固定连接。

如图17-18、图21所示，全螺栓连接框架剪力墙结构体系的顶层安装流程为：各标准层安装完成后，采用上述方法将顶层剪力墙模块23中的榫卯接头插入标准层剪力墙模块22顶部的第二预留槽2222后，将螺栓61穿过第三螺栓孔224使顶层剪力墙模块23和标准层剪力墙模块22固定连接；将顶层柱模块1安装到设计位置后，将螺栓61依次穿过标准层柱模块1顶部的预埋钢板14和标准层剪力墙模块22的第一顶板2211并固定连接；将第三钢板62安装至柱模块1的侧壁，通过预埋螺栓13进一步连接标准层柱模块和顶层柱模块；按照前述连梁模块3和拱形支撑模块4的安装流程，分别安装连梁模块3和拱形支撑模块4；将预制楼盖模块5吊装至顶层剪力墙模块23的上方后，将外伸板53与顶板搭接，通过螺栓61将预制楼盖模块5与顶层剪力墙模块23固定连接。

本发明的结构体系能够显著提高装配式混凝土结构的现场装配率并充分保证结构的抗震韧性和大震安全性能，在装配式混凝土结构体系中具有重大的推广意义。

本发明还包括一种全螺栓连接框架剪力墙结构体系的安装方法，该安装方法用于安装全螺栓连接框架剪力墙结构体系，包括以下步骤：

S1:分别装配柱模块1、剪力墙模块2、连梁模块3、拱形支撑模块4、预制楼盖模块5、连接件6、基础结构7；其中，剪力墙模块2分为首层剪力墙模块21、标准层剪力墙模块22和顶层剪力墙模块23；

S2:将首层的柱模块1、首层剪力墙模块21、连梁模块3和拱形支撑模块4相连，具体如下：

S21：将首层的柱模块1底部插入基础结构7上柱模块独立基础71的楔形槽711后，向楔形槽711内浇筑混凝土将首层的柱模块1与柱模块独立基础71固定连接；

S22：将基础结构7上剪力墙模块基础梁72中的第三预埋螺栓721穿过首层剪力墙模块21中钢筋混凝土板单元上的预留螺栓孔，并将剪力墙模块基础梁72中的第二榫卯接头722插入到首层剪力墙模块21底部的第一预留槽2121后，通过连接件6中的螺栓61和第三预埋螺栓721将剪力墙模块基础梁72和首层剪力墙模块21固定连接；

S23：通过预埋钢板1和螺栓61将柱模块1和首层剪力墙模块21固定连接；将拱形支撑模块4的一端与首层柱模块1的第一预埋螺栓13固定连接，将拱形支撑模块4的另一端与首层剪力墙模块21通过预埋螺栓2133固定连接；

S24：将通过螺栓61将连梁模块3与首层剪力墙模块21中的钢板组2131固定连接；

S3：将柱模块1、标准层剪力墙模块22、连梁模块3、拱形支撑模块4和预制楼盖模块5相连，具体如下：

S31：将标准层剪力墙模块22中的第一榫卯接头2221插入首层剪力墙模块21顶部的第一预留槽2121后，将螺栓61穿过第三螺栓孔224使标准层剪力墙模块22和首层剪力墙模块21固定连接；

S32：将标准层的柱模块1安装到设计位置后，将螺栓61依次穿过首层的柱模块1顶部的预埋钢板14、首层剪力墙模块21的顶板2111、标准层剪力墙模块22的底板2212和标准层柱模块1底部的预埋钢板14并固定连接；将第三钢板62安装至柱模块1的侧壁，通过第一预埋螺栓13进一步连接首层柱模块和标准层柱模块；

S33：将拱形支撑模块4的两端分别与标准层的柱模块1和标准层剪力墙模块22通过第一预埋螺栓13、第二预埋螺栓2233固定连接后，采用S24中同样的方法安装连梁模块3；

S34：将预制楼盖模块5吊装至首层剪力墙模块21的上方后，将外伸板53与顶板2111搭接，通过螺栓61将预制楼盖模块5与首层剪力墙模块21固定连接；

S4：将顶层的柱模块1、顶层剪力墙模块23、连梁模块3、拱形支撑模块4和预制楼盖模块5相连，具体如下：

S41：采用步骤S3中同样的方法将各标准层安装完成后，将顶层剪力墙模块23中的榫卯接头2321插入标准层剪力墙模块22顶部的预留槽2221后，将螺栓61穿过第三螺栓孔224使顶层剪力墙模块23和标准层剪力墙模块22固定连接；

S42：将顶层的柱模块1安装到设计位置后，将螺栓61依次穿过标准层柱模块1顶部的预埋钢板14和标准层剪力墙模块22的第一顶板2211并固定连接；将第三钢板62安装至柱模块1的侧壁，通过第一预埋螺栓13进一步连接标准层柱模块和顶层柱模块；

S43：将拱形支撑模块4的两端分别与顶层柱模块1和顶层剪力墙模块23通过第一预埋螺栓13、第二预埋螺栓2233固定连接后，采用步骤S24中同样的方法安装连梁模块3；

S44：将预制楼盖模块5吊装至顶层剪力墙模块23的上方后，将外伸板53与第二顶板2311搭接，通过螺栓61将预制楼盖模块5与顶层剪力墙模块23固定连接。