一种建筑施工用砂浆搅拌设备

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑施工用砂浆搅拌设备。

背景技术

建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理，主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识，是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，建筑工程主要对房屋进行建造，现在在建造房屋时需要使用大量的水泥进行固定与浇筑，现有的水泥搅拌装置搅拌效率低搅拌不均匀，所以我们提出了一种建筑施工用砂浆搅拌设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑施工用砂浆搅拌设备，包括搅拌箱、电机、进料架和卸料机构，所述搅拌箱的顶部设置有电机，所述搅拌箱的底部设置有四个支腿，所述搅拌箱的正面设置有卸料机构，所述搅拌箱的上方设置有进料架，所述进料架的数量有两个；

所述搅拌箱包括转杆、顶板、凹孔、搅拌板、挤压机构、翻料机构、三角块、定位孔、侧孔、清理机构和搅拌杆，所述转杆与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆与转杆的外表面固定连接，所述搅拌杆的数量有四个，所述搅拌杆远离转杆的一端与搅拌板固定连接，在搅拌箱的底部设置有四个支腿增加搅拌箱在搅拌时的稳定性，卸料架位于支腿的上方方便在利用卸料架进行卸料时对混合后的水泥进行运输，启动电机带动转杆在搅拌箱的内部进行转动，转杆在转动时会带动搅拌板对搅拌箱内部的水泥与水进行搅拌混合，所述搅拌板的中心处开设有定位孔，所述搅拌板的上表面开设有凹孔，所述凹孔的数量有五个，五个所述凹孔相互靠近的一端内壁开设有侧孔，所述搅拌板的底部外表面与三角块固定连接，所述三角块的数量有三个，所述搅拌板的底部设置有翻料机构，所述搅拌板远离搅拌杆的一端设置有清理机构，所述定位孔的内部设置有挤压机构，所述搅拌板的顶部与顶板固定连接。

进一步地，所述凹孔设置为长方形，所述凹孔的内部开设有多个侧孔，所述顶板位于凹孔的上方，所述转杆的底部通过轴承与搅拌箱的内壁底部转动连接，所述搅拌板为倾斜设置。

进一步地，所述翻料机构包括滚轮、翻板、圆杆和底孔，所述搅拌板的底部开设有底孔，所述滚轮通过轴承与底孔的内壁转动连接，所述滚轮的数量有两个，两个所述滚轮相互靠近的一端与圆杆固定连接，在搅拌板的底部设置有滚轮，滚轮设置在底孔的内部对滚轮进行限位，两个滚轮相互靠近的一端与圆杆固定连接，圆杆的表面固定连接有翻板对搅拌箱底部的水泥进行搅拌，所述圆杆的外表面与翻板固定连接；

所述翻板的数量有四个。

进一步地，所述翻板的外表面与搅拌箱的内壁底部接触，所述滚轮的外表面与搅拌箱的内壁底部接触。

进一步地，所述挤压机构包括尖块、移动板、连接杆、挤压盘和圆弧弹片，所述移动板的外表面与定位孔的内壁接触，所述移动板的顶部与尖块固定连接，在搅拌板的中心位置开设有定位孔，在定位孔的内部设置有移动板，移动板的顶部设置有尖块，尖块设置为三角形状，移动板利用圆弧弹片的弹性在定位孔的内部进行移动，所述移动板远离尖块的一端与连接杆固定连接，所述连接杆远离移动板的一端与挤压盘固定连接；

所述搅拌板远离尖块的一端与圆弧弹片固定连接，所述圆弧弹片的数量有两个，所述圆弧弹片远离搅拌板的一端与移动板固定连接。

进一步地，所述清理机构包括斜面块、刮板和弹力杆，所述搅拌板远离搅拌杆的一端与弹力杆固定连接，所述弹力杆的数量有两个，所述弹力杆远离搅拌板的一端与斜面块固定连接，在搅拌板的外表面设置有斜面块，刮板将搅拌箱内壁上的水泥刮下时会与斜面块的表面接触利用斜面块的斜面使得刮除下来的水泥可以顺滑的与刮板的表面分离，所述斜面块远离弹力杆的一端与刮板固定连接；

所述斜面块靠近搅拌板的一端开设有深槽，所述弹力杆设置在深槽的内部。

进一步地，所述卸料机构包括限位板、弹力架、卸料架、拉杆、橡胶垫和堵板，所述卸料架与搅拌箱的正面连通，所述限位板与搅拌箱的正面固定连接，所述堵板与搅拌箱的正面外表面接触，在卸料架的内部设置有堵板与搅拌箱的外表面接触避免搅拌箱在对水泥与水进行混合时泄漏造成浪费，堵板利用弹力架的挤压贴合在卸料架的内壁增加密封性，所述堵板的底部粘接有橡胶垫，所述限位板的底部与弹力架固定连接，所述弹力架远离搅拌箱的一端与拉杆固定连接；

所述拉杆远离弹力架的一端固定连接有圆块。

进一步地，所述卸料架位于搅拌箱的正面下方，所述限位板位于卸料架的上方，所述卸料架的底部为倾斜设置。

进一步地，所述橡胶垫与卸料架的内壁底部接触，所述堵板贯穿卸料架的顶部且延伸至卸料架的顶部外端，所述弹力架的底部与堵板的顶部固定连接。

本发明具有的有益效果：

本发明搅拌板在转动时会利用自身的斜度对搅拌箱底部的水泥向上铲，水泥在搅拌板的表面移动时会与三角块的表面接触利用多个三角块对移动中的水泥进行分流，避免水泥聚集在一起影响混合的效率，水泥在移动到搅拌板的上方时会与顶板接触，水泥利用顶板的挤压进入到凹孔的内部，水泥在通过多个凹孔时会相互的进行分离水泥在通过凹孔时会重新的混合在一起增加混合的效率。

本发明搅拌板在转动时滚轮会利用与搅拌箱内壁的摩擦进行转动，翻板利用滚轮的转动在底孔内部对搅拌箱底部的水泥与水进行搅拌混合，避免加入搅拌箱内部的水分沉浸在搅拌箱的底部影响水泥与水的充分混合。

本发明水泥在搅拌板的表面移动时挤压尖块的表面，尖块受到挤压在定位孔的内部推动移动板进行移动，挤压盘利用移动板的移动挤压搅拌箱内部的水泥，水泥与水受到挤压盘的挤压充分的混合在一起，挤压盘在不进行移动时会利用搅拌板的转动对水泥进行挤压，水泥受到挤压盘的挤压会在挤压盘的表面向外翻增加水泥与水的混合效率。

本发明搅拌板在转动时会利用刮板对搅拌箱内壁上的水泥进行清理，在斜面块靠近搅拌板的一端设置有弹力杆对刮板进行挤压，刮板利用弹力杆的挤压增加与搅拌箱内壁的贴合性避免刮板出现倾斜导致对搅拌箱内壁的清理效率。

本发明卸料架设置为倾斜形状方便在卸混合后的水泥利用斜度滑出搅拌箱的内部，在堵板的底部设置有橡胶垫，堵板利用弹力架的挤压对橡胶垫进行挤压增加密封性，拉动拉杆使得弹力架进行收缩，堵板利用弹力架的收缩在卸料架的内部向上进行移动方便对搅拌箱内部的水泥进行卸料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明搅拌板整体结构示意图；

图3为本发明图2中的A部放大示意图；

图4为本发明移动板整体结构示意图；

图5为本发明斜面块俯视剖视结构示意图；

图6为本发明卸料架右侧剖视结构示意图。

1、搅拌箱；10、转杆；11、顶板；12、凹孔；13、搅拌板；14、挤压机构；141、尖块；142、移动板；143、连接杆；144、挤压盘；145、圆弧弹片；15、翻料机构；151、滚轮；152、翻板；153、圆杆；154、底孔；16、三角块；17、定位孔；18、侧孔；19、清理机构；191、斜面块；192、刮板；193、弹力杆；20、搅拌杆；2、电机；3、进料架；4、卸料机构；40、限位板；41、弹力架；42、卸料架；43、拉杆；44、橡胶垫；45、堵板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明为一种建筑施工用砂浆搅拌设备，包括搅拌箱1、电机2、进料架3和卸料机构4，搅拌箱1的顶部设置有电机2，搅拌箱1的底部设置有四个支腿，搅拌箱1的正面设置有卸料机构4，搅拌箱1的上方设置有进料架3，进料架3的数量有两个；

搅拌箱1包括转杆10、顶板11、凹孔12、搅拌板13、挤压机构14、翻料机构15、三角块16、定位孔17、侧孔18、清理机构19和搅拌杆20，转杆10与电机2的输出端固定连接，搅拌杆20与转杆10的外表面固定连接，搅拌杆20的数量有四个，搅拌杆20远离转杆10的一端与搅拌板13固定连接，搅拌板13的中心处开设有定位孔17，搅拌板13的上表面开设有凹孔12，凹孔12的数量有五个，五个凹孔12相互靠近的一端内壁开设有侧孔18，搅拌板13的底部外表面与三角块16固定连接，三角块16的数量有三个，搅拌板13的底部设置有翻料机构15，搅拌板13远离搅拌杆20的一端设置有清理机构19，定位孔17的内部设置有挤压机构14，搅拌板13的顶部与顶板11固定连接，本发明搅拌板13在转动时会利用自身的斜度对搅拌箱1底部的水泥向上铲，水泥在搅拌板13的表面移动时会与三角块16的表面接触利用多个三角块16对移动中的水泥进行分流，避免水泥聚集在一起影响混合的效率，水泥在移动到搅拌板13的上方时会与顶板11接触，水泥利用顶板11的挤压进入到凹孔12的内部，水泥在通过多个凹孔12时会相互的进行分离水泥在通过凹孔12时会重新的混合在一起增加混合的效率。

凹孔12设置为长方形，凹孔12的内部开设有多个侧孔18，顶板11位于凹孔12的上方，转杆10的底部通过轴承与搅拌箱1的内壁底部转动连接，搅拌板13为倾斜设置。

翻料机构15包括滚轮151、翻板152、圆杆153和底孔154，搅拌板13的底部开设有底孔154，滚轮151通过轴承与底孔154的内壁转动连接，滚轮151的数量有两个，两个滚轮151相互靠近的一端与圆杆153固定连接，圆杆153的外表面与翻板152固定连接，本发明搅拌板13在转动时滚轮151会利用与搅拌箱1内壁的摩擦进行转动，翻板152利用滚轮151的转动在底孔154内部对搅拌箱1底部的水泥与水进行搅拌混合，避免加入搅拌箱1内部的水分沉浸在搅拌箱1的底部影响水泥与水的充分混合；

翻板152的数量有四个。

翻板152的外表面与搅拌箱1的内壁底部接触，滚轮151的外表面与搅拌箱1的内壁底部接触。

挤压机构14包括尖块141、移动板142、连接杆143、挤压盘144和圆弧弹片145，移动板142的外表面与定位孔17的内壁接触，移动板142的顶部与尖块141固定连接，移动板142远离尖块141的一端与连接杆143固定连接，连接杆143远离移动板142的一端与挤压盘144固定连接，本发明水泥在搅拌板13的表面移动时挤压尖块141的表面，尖块141受到挤压在定位孔17的内部推动移动板142进行移动，挤压盘144利用移动板142的移动挤压搅拌箱1内部的水泥，水泥与水受到挤压盘144的挤压充分的混合在一起，挤压盘144在不进行移动时会利用搅拌板13的转动对水泥进行挤压，水泥受到挤压盘144的挤压会在挤压盘144的表面向外翻增加水泥与水的混合效率；

搅拌板13远离尖块141的一端与圆弧弹片145固定连接，圆弧弹片145的数量有两个，圆弧弹片145远离搅拌板13的一端与移动板142固定连接。

清理机构19包括斜面块191、刮板192和弹力杆193，搅拌板13远离搅拌杆20的一端与弹力杆193固定连接，弹力杆193的数量有两个，弹力杆193远离搅拌板13的一端与斜面块191固定连接，斜面块191远离弹力杆193的一端与刮板192固定连接，本发明搅拌板13在转动时会利用刮板192对搅拌箱1内壁上的水泥进行清理，在斜面块191靠近搅拌板13的一端设置有弹力杆193对刮板192进行挤压，刮板192利用弹力杆193的挤压增加与搅拌箱1内壁的贴合性避免刮板192出现倾斜导致对搅拌箱1内壁的清理效率；

斜面块191靠近搅拌板13的一端开设有深槽，弹力杆193设置在深槽的内部。

卸料机构4包括限位板40、弹力架41、卸料架42、拉杆43、橡胶垫44和堵板45，卸料架42与搅拌箱1的正面连通，限位板40与搅拌箱1的正面固定连接，堵板45与搅拌箱1的正面外表面接触，堵板45的底部粘接有橡胶垫44，限位板40的底部与弹力架41固定连接，弹力架41远离搅拌箱1的一端与拉杆43固定连接，本发明卸料架42设置为倾斜形状方便在卸混合后的水泥利用斜度滑出搅拌箱1的内部，在堵板45的底部设置有橡胶垫44，堵板45利用弹力架41的挤压对橡胶垫44进行挤压增加密封性，拉动拉杆43使得弹力架41进行收缩，堵板45利用弹力架41的收缩在卸料架42的内部向上进行移动方便对搅拌箱1内部的水泥进行卸料；

拉杆43远离弹力架41的一端固定连接有圆块。

卸料架42位于搅拌箱1的正面下方，限位板40位于卸料架42的上方，卸料架42的底部为倾斜设置。

橡胶垫44与卸料架42的内壁底部接触，堵板45贯穿卸料架42的顶部且延伸至卸料架42的顶部外端，弹力架41的底部与堵板45的顶部固定连接。

本实施例的一个具体应用为：将水泥与水通过进料架3放进搅拌箱1的内部，启动电机2带动转杆10在搅拌箱1的内部转动，转杆10在转动时搅拌杆20会对搅拌箱1内部的水泥与水进行搅拌混合，搅拌杆20在转动时会带动搅拌板13在搅拌箱1的内部转动，搅拌杆20为倾斜设置，搅拌板13在转动时底部的滚轮151会通过与搅拌箱1底部的摩擦带动翻板152进行转动，翻板152在转动时会翻动搅拌箱1底部水泥与水进行充分的混合，搅拌箱1内部的水泥与水会在搅拌板13的转动利用搅拌板13的倾斜向搅拌板13的上方移动，水泥在搅拌板13的表面移动时会与顶板11接触，水泥与顶板11接触时会利用顶板11的挤压进入到凹孔12的内部对搅拌箱1内部的水泥进行分流，分流后的水泥在通过凹孔12之后会重新的混合在一起增加混合效率，水泥在搅拌板13的表面时会挤压尖块141，尖块141受到挤压会推动移动板142利用连接杆143推动挤压盘144进行移动对水泥进行挤压，水泥利用挤压盘144的挤压增加混合的效率，搅拌板13在转动时刮板192会利用转动对搅拌箱1的内壁进行清理，水泥在搅拌箱1的内部混合好之后拉动拉杆43，弹力架41利用拉杆43的拉力会进行收缩，弹力架41在收缩时会拉动堵板45向上进行移动方便利用卸料架42对搅拌箱1内部的水泥进行卸出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。