一种翻包机用防护板的浇注方法及浇注料

技术领域

本发明涉及一种炼钢铸造技术领域中用于连铸翻包机对基础和防护板的保护工艺及浇注料，具体地，涉及一种翻包机用防护板的浇注方法及浇注料。

背景技术

随着钢铁行业的高速发展，在冶炼过程中，对新型耐材提出了更高的要求。其中在炼钢铸造时，需要使用翻包机，对到期的炼钢连铸中间包进行翻包及中间包内的耐材及残钢进行清除，以便重新对中间包砌筑耐材，提高工作效率。

目前国内现用技术是在翻包机内墙体和地面采用钢筋混凝土加防护钢板的设计，但在使用过程中受现场高温、机械碰撞、物理摩擦等因素影响，造成钢筋混凝土基础开裂，经常出现防护钢板受热变形在翻包过程中挂渣，需要维护、补焊的情况，作业环境十分恶劣。给生产增加额外的工作量，增加维护成本，而即使这样仍然不能满足生产需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于钢铁行业连铸翻包机倾倒中间包钢渣过程中对基础和防护板的保护工艺及浇注料，能够解决现有的翻包机在使用过程中造成钢筋混凝土基础开裂及防护板变形脱落等技术问题，满足生产需要。

为了达到上述目的，本发明提供了一种翻包机用防护板的浇注方法，对连铸翻包机倾倒中间包钢渣过程中使用的基础和防护板进行保护，其中，所述的方法包含：步骤1，将钢筋混凝土的基础表面清理干净；步骤2，在基础表面通过水钻打孔，预埋螺杆；步骤3，在基础表面采用不锈钢圆钢，进行配筋；步骤4，采用木模板和架子管支模；步骤5，采用高强耐磨浇注料进行浇筑；所述的高强耐磨浇注料由铝矾土颗粒、铝矾土细粉、硅灰、高铝质水泥、三聚磷酸钠，以及防爆纤维组成。

上述的翻包机用防护板的浇注方法，其中，所述的步骤2中，在基础表面用水钻打孔预埋螺杆，打孔深度大于或等于200mm，打孔直径18mm，孔距400mm；螺杆插入长度大于或等于200mm，外面裸露长度为120mm，采用植筋胶泥固定。

上述的翻包机用防护板的浇注方法，其中，所述的步骤3中，在基础表面采用不锈钢圆钢配筋，圆钢间距200mm，呈十字交叉构成方格状，并固定在预埋螺杆上。

上述的翻包机用防护板的浇注方法，其中，所述的步骤5中，采用高强耐磨浇注料进行浇筑，通过搅拌机搅拌，并震动成型。

上述的翻包机用防护板的浇注方法，其中，所述的高强耐磨浇注料，在浇筑完成后，构成厚度为200mm的工作层，预埋不锈钢圆钢在工作层内的厚度为12mm。

本发明还提供了一种上述的翻包机用防护板的浇注方法中使用的高强耐磨浇注料，其中，所述的浇注料中，按重量份数计由以下成分组成：铝矾土颗粒635～725份，铝矾土细粉185～235份，硅灰40～60份，高铝质水泥55～65份，三聚磷酸钠2.5～3.5份，防爆纤维1.5～2.5份。

上述的高强耐磨浇注料，其中，所述的铝矾土颗粒中，Al

上述的高强耐磨浇注料，其中，所述的铝矾土颗粒，采用三种型号进行混合，按重量份数计包括：8-5型号的铝矾土颗粒185～215份，5-3型号的铝矾土颗粒165～195份，3-0型号的铝矾土颗粒285～315份。

上述的高强耐磨浇注料，其中，所述的铝矾土细粉中，Al

上述的高强耐磨浇注料，其中，所述的铝矾土细粉，粒度为180目。

本发明提供的翻包机用防护板的浇注方法及浇注料具有以下优点：

采用本发明的工艺及材料，所得的防护耐材的工艺明显优于现有的防护钢板，完成后的使用周期比之前延长3-5倍，杜绝了工人不间断维护的需要，减少了工人劳动强度，杜绝了安全隐患，可以满足生产需要。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

本发明提供的翻包机用防护板的浇注方法，对连铸翻包机倾倒中间包钢渣过程中使用的基础和防护板进行保护，该方法包含：步骤1，将钢筋混凝土的基础和防护板表面清理干净；步骤2，在基础表面通过水钻打孔，预埋螺杆；步骤3，在基础表面采用不锈钢圆钢，进行配筋；步骤4，采用木模板和架子管支模；步骤5，采用高强耐磨浇注料进行浇筑；该高强耐磨浇注料由铝矾土颗粒、铝矾土细粉、硅灰、高铝质水泥、三聚磷酸钠，以及防爆纤维组成。

优选地，步骤2中在基础表面用水钻打孔预埋螺杆，打孔深度大于或等于200mm，打孔直径18mm，孔距400mm；螺杆插入长度大于或等于200mm，外面裸露长度为120mm，采用植筋胶泥固定。

步骤3中在基础表面采用不锈钢圆钢配筋，圆钢间距200mm，呈十字交叉构成方格状，并固定在预埋螺杆上。

步骤5中采用高强耐磨浇注料进行浇筑，通过搅拌机搅拌，并震动成型。

该高强耐磨浇注料，在浇筑完成后，构成厚度为200mm的工作层，预埋不锈钢圆钢在工作层内的厚度为12mm。

本发明还提供了该翻包机用防护板的浇注方法中使用的高强耐磨浇注料，该浇注料中，按重量份数计由以下成分组成：铝矾土颗粒635～725份，铝矾土细粉185～235份，硅灰40～60份，高铝质水泥55～65份，三聚磷酸钠2.5～3.5份，防爆纤维1.5～2.5份。

优选地，该铝矾土颗粒中，Al

该铝矾土颗粒采用三种型号进行混合，按重量份数计包括：8-5型号的铝矾土颗粒185～215份，5-3型号的铝矾土颗粒165～195份，3-0型号的铝矾土颗粒285～315份。

该铝矾土细粉中，Al

该铝矾土细粉的粒度为180目。

下面结合实施例对本发明提供的翻包机用防护板的浇注方法及浇注料做更进一步描述。

实施例1。

一种翻包机用防护板的浇注方法中使用的高强耐磨浇注料，该浇注料中，按重量份数计由以下成分组成：铝矾土颗粒635份，铝矾土细粉185份，硅灰40份，高铝质水泥55份，三聚磷酸钠2.5份，防爆纤维1.5份。

优选地，该铝矾土颗粒中，Al

该铝矾土颗粒采用三种型号进行混合，按重量份数计包括：8-5型号的铝矾土颗粒185份，5-3型号的铝矾土颗粒165份，3-0型号的铝矾土颗粒285份。

该铝矾土细粉中，Al

该铝矾土细粉的粒度为180目。

高铝质水泥的型号为CA-625。

实施例2

一种翻包机用防护板的浇注方法中使用的高强耐磨浇注料，该浇注料中，按重量份数计由以下成分组成：

铝矾土颗粒680份，铝矾土细粉210份，硅灰50份，高铝质水泥60份，三聚磷酸钠3份，防爆纤维2份。

优选地，该铝矾土颗粒中，Al

该铝矾土颗粒采用三种型号进行混合，按重量份数计包括：8-5型号的铝矾土颗粒200份，5-3型号的铝矾土颗粒180份，3-0型号的铝矾土颗粒300份。

该铝矾土细粉中，Al

该铝矾土细粉的粒度为180目。

高铝质水泥的型号为CA-625。

实施例3

一种翻包机用防护板的浇注方法中使用的高强耐磨浇注料，该浇注料中，按重量份数计由以下成分组成：

铝矾土颗粒725份，铝矾土细粉235份，硅灰60份，高铝质水泥65份，三聚磷酸钠3.5份，防爆纤维2.5份。

优选地，该铝矾土颗粒中，Al

该铝矾土颗粒采用三种型号进行混合，按重量份数计包括：8-5型号的铝矾土颗粒215份，5-3型号的铝矾土颗粒195份，3-0型号的铝矾土颗粒315份。

该铝矾土细粉中，Al

该铝矾土细粉的粒度为180目。

高铝质水泥的型号为CA-625。

实施例4

一种翻包机用防护板的浇注方法，对连铸翻包机倾倒中间包钢渣过程中使用的基础和防护板进行保护，该方法包含：

步骤1，将钢筋混凝土的基础表面清理干净；使其无粉尘、杂质。

步骤2，在基础表面通过水钻打孔，预埋螺杆；打孔深度为200mm，打孔直径18mm，孔距400mm；螺杆插入长度为200mm，外面裸露长度为120mm，采用植筋胶泥固定。

步骤3，在基础表面采用不锈钢圆钢，进行配筋。

优选地，采用材质型号为304、φ14的不锈钢圆钢配筋，圆钢间距200mm，呈十字交叉构成方格状，并固定在预埋螺杆上。

步骤4，采用木模板和架子管支模，用于浇筑。

步骤5，采用高强耐磨浇注料进行浇筑；通过强制搅拌机搅拌，并用振动棒震动成型。

该高强耐磨浇注料在浇筑完成后，构成厚度为200mm的工作层，预埋不锈钢圆钢在工作层内的厚度为12mm。

该高强耐磨浇注料由铝矾土颗粒、铝矾土细粉、硅灰、高铝质水泥、三聚磷酸钠，以及防爆纤维组成。

优选地，采用实施例1～3中任意一种高强耐磨浇注料的配方。

实施例5

对本发明的实施例进行长期试用，收集实验数据。

其中，该翻包机用防护板的浇注方法，所得的工作层结构如下表1所示。

表1.工作层结构表。

采用的浇注料配方如下表2所示。

表2.高强耐磨浇注料配方表。

实验过程和结果如下表3所示。

本发明提供的翻包机用防护板的浇注方法及浇注料，适用于钢铁行业连铸翻包机倾倒中间包钢渣过程中对基础及防护板的保护，能够解决现有的翻包机在使用过程中造成钢筋混凝土基础开裂及防护板变形脱落等技术问题，所得的防护耐材的工艺明显优于现有的防护钢板，达到了延长使用寿命、减少工人劳动强度、杜绝安全隐患等效果。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。