一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂及制备方法。

背景技术

第二代丙烯酸酯胶粘剂以甲基丙烯酸甲酯为主要聚合单体，其粘接强度

高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便，被用于各种材料的粘接，如金属、陶瓷等。可部分代替传统连接方式如焊接、螺栓连接等，并广泛运用于汽车、电子电器、家具等的结构粘接、修复等。但有些器材，面与面之间的粘接面积很小，而物体又很大，这就要求粘接力要强，所以研制一款即具有高剪切强度和高冲击强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂是有必要的，能满足市场的需求。

在国内，有关丙烯酸酯胶粘剂的研究也很多，如专利申请号为200810198970.1一种双组分丙烯酸酯胶黏剂，其具有较高的冲击强度，是用于立面和间隙较大的粘接，但剪切强度不高；另外，如专利申请号为201810785228.4的一种高粘接强度AB双组份型丙烯酸结构胶，其具有超高的粘接强度即剪切强度，但未提及冲击强度；专利申请号为201710034473.7的一种高强度双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备方法及产品，其具有储存稳定，韧性好，粘接强度优良，具备高剪切强度，但未提及冲击强度。因此，一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂是很有必要的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂，能够实现高剪切强度、高冲击强度和快速固化的产品。

本发明一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂是由A组分、B组分组成，其重量份配比为1： 1.本发明一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂特征在于，由等份的A组分、B组分组成，使用时A组分、B组分按1:1质量比例混合均匀，其按重量份配比为：

A组分：

丙烯酸酯单体 45～80份

弹性体 5～10份

氯化聚乙烯 2～4份

高抗冲聚苯乙烯 1～5份

丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物 6～20份

促进剂 1～8份

红色染料 0～0.01份

B组分：

丙烯酸酯单体 60～90份

丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物10～25份

气相二氧化硅 1～5份

金属螯合剂 0.02～1份

稳定剂 0.1～3份

引发剂 4～8份

蓝色染料 0～0.01份。

如权利要求1所述一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂特征在于，所述的丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸异冰片酯、环氧丙烯酸酯，三甲基环己烷丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯中的一种或一种以上混合物。

如权利要求1所述一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂特征在于，所述的弹性体为丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶中的一种，在使用前需用开炼机塑炼3~5遍。

如权利要求1所述的一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂的特征在于，所述的促进剂为糖精：有机胺=1～2：2～3的复配，其中所述的有机胺为三乙胺、四甲基硫脲、二乙基苯胺、二甲基苯胺中至少一种。

如权利要求1所述的一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂的特征在于，所述的金属鳌合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠镁中的至少一种。

如权利要求1所述的一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂的特征在于，所述的稳定剂为1，4-萘醌、2,6-二叔丁基对甲酚、对苯二酚、对苯醌中的至少一种。

如权利要求1所述的一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂的特征在于，所述的引发剂为无味DCP：过氧化物=1～2：2～4的复配，其中所述的过氧化物为异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的至少一种。

本发明一种快干高强度的双组分丙烯酸酯胶粘剂与市场同类产品对比，具有如下优点：

1．通过采用氯化聚乙烯和高抗冲聚苯乙烯作为冲击改性剂，改善胶体的强度，使其具备高拉伸剪切强度和剪切冲击强度；

2．通过改变丁腈橡胶和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物用量的协调作用，来提高胶与基材的粘接性；

3．固化速度快，操作方便，贮存期好。

具体实施方式：

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

A组分的制备：

按重量份配比，将甲基丙烯酸甲酯39份、甲基丙烯酸18份投入反应釜中，在高速搅拌下，投入丁腈橡胶10份、氯化聚乙烯2份、高抗冲聚苯乙烯5份、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物20份、糖精1.6份、三乙胺1.39份、四甲基硫脲3份、红色染料0.01份，搅拌至完全溶解，密封独立分装，即得A组分。

B组分的制备：

按重量份配比，将甲基丙烯酸甲酯77份投入反应釜中，在高速搅拌下，投入丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物15份、气相二氧化硅2份、乙二胺四乙酸二钠 0.05份、对苯二酚1份、蓝色染料0.01份，搅拌至完全溶解，投入无味DCP 1份、异丙苯过氧化氢3.94份，搅拌30分钟，密封独立分装，即得B组分。

实施例2

A组分的制备：

按重量份配比，将聚乙二醇丙烯酸酯44份、甲基丙烯酸甲酯14份、三甲基环己烷丙烯酸酯6份投入反应釜中，在高速搅拌下，投入丁腈橡胶8份、氯化聚乙烯2份、高抗冲聚苯乙4份、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物15份、糖精2份、三乙胺1份、四甲基硫脲1.35份和二甲基苯胺2.64份、红色染料0.01 份，投拌至完全溶解，密封独立分装，即得A组分。

B组分的制备：

按重量份配比，将甲基丙烯酸甲酯60份、环氧丙烯酸酯19份投入反应釜中，在高速搅拌下，投入丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚12份、气相二氧化硅2.5份、乙二胺四乙酸二钠0.07份、乙二胺四乙酸四钠 0.03份、对苯二酚0.25份、蓝色染料0.01，搅拌至完全溶解，投入无味DCP 2份、过氧化苯甲酰4.14份，搅拌30分钟，密封独立分装，即得B组分。

实施例3

A组分的制备：

按重量份配比，将甲基丙烯酸14份、三甲基环己烷丙烯酸酯58份投入反应釜中，在高速搅拌下，投入丙烯酸酯橡胶10份、氯化聚乙烯2份、高抗冲聚苯乙1份、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚10份、糖精1份：四甲基硫脲2.7份、二甲基苯胺1.29份、红色染料0.01份，搅拌至完全溶解，密封独立分装，即得A组分。

B组分的制备：

按重量份配比，将环氧丙烯酸酯60份投入反应釜中，在高速搅拌下，投入丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚25份、气相二氧化硅3份、乙二胺四乙酸二钠 1份、2,6-二叔丁基对甲3份、蓝色染料0.01份，搅拌至完全溶解，投入无味DCP 2.59份、过氧化苯甲酰2.4份、异丙苯过氧化氢3份，搅拌30分钟，密封独立分装，即得B组分。

实施例4

A组分的制备：

按重量份配比，将环氧丙烯酸酯16.65份、三甲基环己烷丙烯酸酯39份投入反应釜中，在高速搅拌下，投入丁腈橡胶5份、丙烯酸酯橡胶4份、氯化聚乙烯4份、高抗冲聚苯乙5份、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚20份、糖精1.7份、三乙胺2.32份、二甲基苯胺2.32份、红色染料0.01，搅拌至完全溶解，密封独立分装，即得A组分。

B组分的制备：

按重量份配比，将甲基丙烯酸甲酯60份、甲基丙烯酸19份投入反应釜中，在高速搅拌下，投入丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚18份、气相二氧化硅5份、乙二胺四乙酸二钠镁0.08份、1，4-萘醌2.5份、蓝色染料0.01份，搅拌至完全溶解，投入无味DCP 1.8份、偶氮二异丁腈5.2份，搅拌30分钟，密封独立分装，即得B组分。

比较例5

A组分的制备：

按重量份配比，将环氧丙烯酸酯24份、三甲基环己烷丙烯酸酯45份投入反应釜中，在高速搅拌下，投入丁腈橡胶8份、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚18份、三乙胺3.36份、四甲基硫脲1.63份、红色染料0.01份，搅拌至完全溶解，密封独立分装，即得A组分。

B组分的制备：

按重量份配比，将甲基丙烯酸甲酯74份投入反应釜中，在高速搅拌下，投入丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚13份、气相二氧化硅3份、乙二胺四乙酸二钠镁 0.1份、1，4-萘醌2.46份、蓝色染料0.01，搅拌至完全溶解，投入偶氮二异丁腈7.43份，搅拌30分钟，密封独立分装，即得B组分。

实施例1～4、比较例5的双组分丙烯酸酯胶粘剂的相关性能采用以下方法测试。

1.拉伸剪切强度:按GB/T 7124-2008执行，测试试片为不锈钢试片；

2.冲击剪切强度:按GB/T 6328-1999执行；

3.贮存稳定性:将A、B两个组分的胶液分别放于80℃的烘箱中不凝胶的时间；

实施例1～4、比较例5的双组分丙烯酸酯胶粘剂所得的相关性能测试结果如下表1所示。

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