高粘抗静电溶剂型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及压敏胶领域，尤其涉及一种高粘抗静电溶剂型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。

背景技术

溶剂型丙烯酸酯压敏胶产品大部分是高分子材料，均为优良的电绝缘材料，其表面电阻率很大(10

因此，需要设计出一种本身具有抗静电特性，制成优良的高粘抗静电产品，大大提高产品品质和安全性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种高粘抗静电溶剂型丙烯酸酯压敏胶，包括：

所述抗静电单体包括亲水基团。

优选地，所述亲水基团为甲氧基。

优选地，所述抗静电单体为己二酸单乙酯。

优选地，所述软单体为玻璃化温度低于-30℃的丙烯酸烷基酯中的至少一种。

优选地，所述硬单体为玻璃化温度大于-30℃的丙烯酸烷基酯中的至少一种。

优选地，所述功能单体为含有羟基或羧基类的丙烯酸功能单体中的至少一种。

优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。

优选地，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮中的至少一种。

本发明的第二个目的是提供一种如上所述的高粘抗静电溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括：

步骤一：在反应釜中投入20％-40％软单体、1％-10％硬单体、1％-5％功能单体、5％-15％抗静电单体、40％-60％溶剂，搅拌条件下，在66-67℃温度下通氮气20分钟；

步骤二：加入0.05％-0.2％第一段引发剂，保持温度反应2小时；

步骤三：加入0.1％-0.3％第二段引发剂，73-75℃条件下，保持温度反应2小时；

步骤四：加入0.1％-0.3％第三段引发剂，75-80℃条件下，保持温度反应3小时；

步骤五：冷却并加入5％-20％溶剂，以得到高粘抗静电丙烯酸酯压敏胶。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种高粘抗静电溶剂型丙烯酸酯压敏胶，包括：软单体20％-40％质量份；硬单体1％-10％质量份；功能单体1％-5％质量份；抗静电单体5％-15％质量份；引发剂0.25％-0.8％质量份；溶剂40％-60％质量份；抗静电单体包括亲水基团。本发明还涉及其制备方法；通过对特殊单体功能性官能团特性的深入研究，使压敏胶本身具有抗静电特性，制成优良的高粘抗静电产品，大大提高产品品质和安全性。

本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

随着电子元件、玻璃材料、不锈钢板、各种合金钢板、塑料原材等市场的日益增大，溶剂型丙烯酸酯压敏胶产品需求量不断增多，由于静电在生产生活中造成的危害越来越明显，对于溶剂型丙烯酸酯压敏胶产品来说，迫切需要优异的抗静电性能。为了克服现有保护膜的不足，本发明涉及一种高粘抗静电溶剂型丙烯酸酯压敏胶，包括：

抗静电单体包括亲水基团。本发明通过对特殊单体功能性官能团特性的深入研究，使压敏胶本身具有抗静电特性，制成优良的高粘抗静电产品，大大提高产品品质和安全性。

在一些实施例中，为了对压敏胶的抗静电性能有显著影响，亲水基团可为羟基、甲氧基、乙氧基、羧基等常见的亲水基团；优选地，亲水基团是甲氧基，其可明显提高压敏胶抗静电效果。亲水基团为羟基时，抗静电单体可为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯等。

亲水基团为乙氧基时，抗静电单体可为丙烯酸卡必酯、2-乙氧基乙基丙烯酸酯、3-乙氧基丙烯酸乙酯等。

亲水基团为羧基时，抗静电单体可为丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等。

当抗静电单体为己二酸单乙酯时，使用己二酸单乙酯含量能有效提高抗静电效果，随着己二酸单乙酯用量从5％增大至15％，压敏胶的表面电阻率显著降低；当己二酸单乙酯用量为15％时，用该压敏胶制成的产品表面电阻率：≤10

亲水基团为甲氧基时，抗静电单体可为己二酸单乙酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯等。在一些实施例中，为了进一步提升抗静电效果，抗静电单体为己二酸单乙酯。

本发明是在丙烯酸树脂本身具备抗静电性能，无需后添加高分子电解质。应当理解，该高粘抗静电压敏胶可与抗静电剂搭配，以进一步提高抗静电效果；即为提高抗静电效果也可少量加入高分子电解质，但其用量明显较少。

在一些实施例中，软单体为玻璃化温度低于-30℃的丙烯酸烷基酯中的至少一种；具体地，其可为丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等。

在一些实施例中，硬单体为玻璃化温度大于-30℃的丙烯酸烷基酯中的至少一种。具体地，其可为丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯等。

在一些实施例中，功能单体为含有羟基或羧基类的丙烯酸功能单体中的至少一种；具体地，其可为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯、丙烯酸等。

在一些实施例中，引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。

在一些实施例中，溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮中的至少一种。

本发明还涉及一种高粘抗静电溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括：

步骤一：在反应釜中投入20％-40％软单体、1％-10％硬单体、1％-5％功能单体、5％-15％抗静电单体、40％-60％溶剂，搅拌条件下，在66-67℃温度下通氮气20分钟；

步骤二：加入0.05％-0.2％第一段引发剂，保持温度反应2小时；

步骤三：加入0.1％-0.3％第二段引发剂，73-75℃条件下，保持温度反应2小时；

步骤四：加入0.1％-0.3％第三段引发剂，75-80℃条件下，保持温度反应3小时；

步骤五：冷却并加入5％-20％溶剂，以得到高粘抗静电丙烯酸酯压敏胶。该高粘抗静电压敏胶从源头出发，通过使用抗静电单体达到抗静电效果；此外，可满足高粘产品的粘结性能；由此制成保护膜耐候性好，可适应高温高湿环境。

通过将引发剂分别多次加入，以提高反应效率，提升产品质量。

实施例一

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯37％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，己二酸单乙酯5％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.1％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

实施例二

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯32％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，己二酸单乙酯10％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.1％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

实施例三

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯27％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，己二酸单乙酯15％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.1％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

实施例四

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯37.25％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，己二酸单乙酯5％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.05％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.1％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.1％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

实施例五

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯36.7％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，己二酸单乙酯5％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.2％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.3％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.3％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

对比例一

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯42％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.1％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

对比例二

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯40％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，己二酸单乙酯2％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.1％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

对比例三

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯22％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，己二酸单乙酯20％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.1％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

对比例四

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯37％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸2.5％，丙烯酸羟乙酯5％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.1％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

对比例五

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯37％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，丙烯酸卡必酯5％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.1％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

对比例六

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯37％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，甲基丙烯酸5％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.1％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

对比例七

向实验装置中投以质量分数为计的丙烯酸异辛酯37％，丙烯酸甲酯5％，丙烯酸羟乙酯0.1％，丙烯酸2.4％，甲基丙烯酸甲氧基乙酯5％，乙酸乙酯50％。在搅拌情况下，升温至66-67℃，通入氮气20分钟，加入偶氮二异丁腈0.1％，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，控制温度在74℃附近，反应2H，加入偶氮二异丁腈0.2％，继续反应3H，冷却、加入稀释溶剂，即可得到目标胶黏剂。

分别对实施例一至实施例五、对比例一至对比例七制备得到的压敏胶进行性能测试，以获取如下表1的测试结果。

条件1：

将实施例1-5、对比例1-7与0.5％异氰酸酯固化剂(L-75)混合，涂布在50μm聚酯(PET)薄膜上，胶厚25μm，110℃烘烤2min后，制成保护膜，置于55℃电热恒温鼓风干燥箱48小时，测试180°剥离强度。

在测试抗静电保护膜表面电阻率后，再分别放入80℃电热恒温鼓风干燥箱72小时，以及温度为65℃、湿度为95％恒温恒湿箱72小时，取出测试抗静电保护膜表面电阻率，测试环境温度：23±1℃、湿度：50±5％。测试结果如表1所示。

条件2：

将实施例1-5、对比例1-7与0.5％异氰酸酯固化剂(L-75)和0.3％抗静电剂HN-TAC-16(致德化学)混合，涂布在50μm聚酯(PET)薄膜上，胶厚25μm，110℃烘烤2min后，制成保护膜，置于55℃电热恒温鼓风干燥箱48小时，测试180°剥离强度。

在测试抗静电保护膜表面电阻率后，再分别放入80℃电热恒温鼓风干燥箱72小时，以及温度为65℃、湿度为95％恒温恒湿箱72小时，取出测试抗静电保护膜表面电阻率，测试环境温度：23±1℃、湿度：50±5％。测试结果如表2所示。

表1条件1下测试结果表

表2条件2下测试结果表

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。