一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备

技术领域

本发明涉及螺栓生产技术领域，具体来说，涉及一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件，螺栓在冷镦生产前需要将钢卷线材拉拔呈设计直径，且多为冷拔。

拔丝过程一般会经历初抽和精抽两道工序，逐渐减小线径，经过检索后发现，公开号为CN104289537B，名称为一种双次拔丝装置，该申请采用了正反向两次拔丝的方式拉对钢筋进行拔丝，逐渐减小了钢筋的直径，保证了良好的强度，但是，该申请中的拔丝结构并未与放卷设备进行联动，导致钢筋放卷过程全部依赖于线材移动，钢筋线材容易出现扭转的现象，放卷过程不够稳定可靠，同时，传统的拔丝粉盒容易出现空腔，润滑效果不佳，影响连续拔丝效率，经过检索后发现，公开号为CN210497708U，名称为一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒，该申请中就提出了为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以润滑剂，一般在拔丝模前安装一个润滑盒，使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模，因为拉丝粉具有一定的粒度，在使用过程中，焊丝周围的拉丝粉会快速消耗掉，而周边的拉丝粉无法补充进来，在线材周围形成空腔，导致拉丝粉不能及时足量随着焊丝进入拉丝模具中，导致线材与模具之间摩擦严重，影响线材表面光洁度，并容易导致拉丝模具的磨损的问题，还可以进一步作出改进，同时，公开号为CN210497708U的申请也存在着当拉丝粉剩余物料顶面高度低于线材高度时，螺旋叶片输送也会存在空腔的问题，且当拉丝粉含量进一步减少时更难汇拢而导致拉丝粉无法均匀附着到线材表面的问题，也存在使用的连续性和稳定性差的问题，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备，具备提高了拔丝效率和稳定性、适用范围广、提高了润滑效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了拔丝效率和稳定性、适用范围广、提高了润滑效率的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备，包括底座板、第一立架和第二立架，所述底座板顶面固定安装有第一立架和第二立架，且第一立架表面贯穿转动连接有中心管架，并且中心管架外侧设置有支撑板，所述中心管架另一端固定连接有从动齿轮，所述第二立架一侧位于底座板上方通过电机座固定安装有驱动电机，且驱动电机一侧安装有减速机，并且驱动电机通过减速机连接有主轴，所述主轴另一端贯穿第二立架固定连接有拉拔辊，且拉拔辊外表面开设有螺旋槽，并且拉拔辊另一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述中心管架一侧位于底座板顶面从左至右依次安装有第一导向轮、润滑箱、第一拔丝模具和第二导向轮，所述拉拔辊一侧位于底座板顶面从左至右依次安装有第五导向轮、第二拔丝模具、润滑箱和第四导向轮，且第四导向轮和第二导向轮之间位于底座板顶面安装有第三导向轮，所述润滑箱底面开设有进气口，且进气口底面通过分流管贯通连接有输气管，并且输气管表面贯通连接有竖管，所述竖管底面通过固定板与底座板固定连接，且固定板顶面位于竖管一侧固定安装有鼓风机，且鼓风机进风端与竖管贯通连接。

进一步的，所述中心管架内部通过旋转连接座转动连接有正反牙丝杆，且正反牙丝杆另一端贯穿中心管架一端并固定连接有手轮，并且正反牙丝杆的正反牙外表面均螺纹套接有套筒，所述套筒外壁焊接有连板，且连板另一端固定安装有第二铰接座，所述支撑板内侧表面固定安装有第一铰接座，且支撑板和中心管架之间设置有斜杆，并且斜杆两端分别与第一铰接座和第二铰接座铰接，所述中心管架表面开设有供连板移动的通槽。

进一步的，所述支撑板沿中心管架主轴等角度布置有多个，且支撑板长度大于通槽长度。

进一步的，所述中心管架通过轴承与第一立架转动连接，所述主轴通过轴承与第二立架转动连接。

进一步的，所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮为相同结构，且第一导向轮中轴线位置贯穿转动插接有立柱，并且立柱底面通过安装板与底座板固定连接。

进一步的，所述第一导向轮通过轴承与立柱转动连接，且第一导向轮上方和下方位于立柱外表面固定套接有限位板。

进一步的，所述润滑箱一端中心位置嵌入有橡胶筒，且润滑箱另一端中心位置开设有出口。

进一步的，所述出口外侧位于润滑箱另一端外表面固定安装有风环，且风环内壁斜向出口开设有出气槽，并且出气槽为环形，所述风环内部通过进气管与输气管一端贯通连接。

进一步的，所述润滑箱一端顶面贯通连接有入料管，且入料管顶面螺纹套接有上盖。

进一步的，所述上盖顶面嵌入有除尘滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备，具备以下有益效果：

(1)、本发明采用了正向粗抽和反向细抽，采用一台驱动电机完成正向粗抽和反向细抽过程，并且通过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮完成钢卷线材的U型拔丝路线，避免了连续直线拉丝产生的设备布局过长，占用场地过大的问题，同时，在进行拔丝的过程中，钢卷套接到支撑板外侧，钢卷线材成型端卷绕在拉拔辊外表面的螺旋状凹槽中，驱动电机带动拉拔辊转动进行拔丝，拉拔辊转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合的从动齿轮啮合，带动中心管架转动放卷，采用一台驱动电机在拔丝的同时完成同步放卷工作，支撑板从钢卷内侧撑起钢卷，随着中心管架的转动稳定放料，从而提高了拔丝过程的稳定性和工作效率。

(2)、本发明采用了可调节的支撑板，工作人员可转动手轮带动正反牙丝杆转动，进而带动套筒同时靠近或者远离，通过斜杆带动支撑板收起和张开，适应不同成卷直径的钢卷使用，提高了适用范围和使用的便利性。

(3)、本发明采用了润滑箱，润滑箱内部盛放有拔丝粉，在钢卷线材经过润滑箱内部时，鼓风机启动，产生风力经过竖管进入到输气管中，经过分流管注入到进气口中，吹动拔丝粉，使拔丝粉在润滑箱中翻腾，与钢卷线材表面产生碰撞，从而使拔丝粉均匀的粘到线材表面，润滑更加均匀，提高了润滑效率，并且结构简单，即使拔丝粉物面高度低于线材高度，也能很好的进行润滑，起到了良好的润滑稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的拉拔辊和支撑板的安装示意图；

图3是根据本发明实施例的第一立架和第二立架的主视图；

图4是根据本发明实施例的第一导向轮的主视图；

图5是根据本发明实施例的润滑箱的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的润滑箱的A节点放大图；

图7是根据本发明实施例的第一导向轮的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的润滑箱的外部结构示意图；

图9是根据本发明实施例的润滑箱的B节点放大图；

图10是根据本发明实施例的风环的外部结构示意图。

图中：

1、底座板；2、第一立架；3、第二立架；4、电机座；5、驱动电机；6、减速机；7、拉拔辊；8、从动齿轮；9、中心管架；10、斜杆；11、支撑板；12、手轮；13、第一导向轮；14、润滑箱；15、第一拔丝模具；16、第二导向轮；17、第三导向轮；18、第四导向轮；19、第二拔丝模具；20、第五导向轮；21、主动齿轮；22、主轴；23、第一铰接座；24、连板；25、第二铰接座；26、套筒；27、正反牙丝杆；28、旋转连接座；29、限位板；30、立柱；31、安装板；32、橡胶筒；33、入料管；34、上盖；35、风环；36、固定板；37、鼓风机；38、竖管；39、输气管；40、分流管；41、进气口；42、进气管；43、出口；44、出气槽；45、除尘滤网。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-10所示，根据本发明实施例的一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备，包括底座板1、第一立架2和第二立架3，底座板1顶面固定安装有第一立架2和第二立架3，且第一立架2表面贯穿转动连接有中心管架9，中心管架9延伸出第一支架的部分为中空结构，并且中心管架9外侧设置有支撑板11，中心管架9另一端固定连接有从动齿轮8，从动齿轮8位于第一立架2和第二立架3之间，第二立架3一侧位于底座板1上方通过电机座4固定安装有驱动电机5，且驱动电机5一侧安装有减速机6，并且驱动电机5通过减速机6连接有主轴22，主轴22另一端贯穿第二立架3固定连接有拉拔辊7，为常见驱动结构，且拉拔辊7外表面开设有螺旋槽，便于拉拔，减少拔丝时打滑，并且拉拔辊7另一端固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮8啮合，主动齿轮21直径小于从动齿轮8直径，中心管架9一侧位于底座板1顶面从左至右依次安装有第一导向轮13、润滑箱14、第一拔丝模具15和第二导向轮16，拉拔辊7一侧位于底座板1顶面从左至右依次安装有第五导向轮20、第二拔丝模具19、润滑箱14和第四导向轮18，且第四导向轮18和第二导向轮16之间位于底座板1顶面安装有第三导向轮17，润滑箱14底面开设有进气口41，且进气口41底面通过分流管40贯通连接有输气管39，进气口41均匀开设有多个，润滑箱14为圆筒型结构，并且输气管39表面贯通连接有竖管38，竖管38起到支撑和输气的作用，竖管38底面通过固定板36与底座板1固定连接，且固定板36顶面位于竖管38一侧固定安装有鼓风机37，且鼓风机37进风端与竖管38贯通连接，在进行拔丝的过程中，钢卷套接到支撑板11外侧，钢卷线材成型端卷绕在拉拔辊7外表面的螺旋状凹槽中，驱动电机5带动拉拔辊7转动进行拔丝，拉拔辊7转动带动主动齿轮21转动，主动齿轮21通过啮合的从动齿轮8啮合，带动中心管架9转动放卷，采用一台驱动电机5在拔丝的同时完成同步放卷工作，支撑板11从钢卷内侧撑起钢卷，随着中心管架9的转动稳定放料，从而提高了拔丝过程的稳定性和工作效率，同时，润滑箱14内部盛放有拔丝粉，在钢卷线材经过润滑箱14内部时，鼓风机37启动，产生风力经过竖管38进入到输气管39中，经过分流管40注入到进气口41中，吹动拔丝粉，使拔丝粉在润滑箱14中翻腾，与钢卷线材表面产生碰撞，从而使拔丝粉均匀的粘到线材表面，润滑更加均匀，提高了润滑效率，并且结构简单，即使拔丝粉物面高度低于线材高度，也能很好的进行润滑，起到了良好的润滑稳定性。

在一个实施例中，中心管架9内部通过旋转连接座28转动连接有正反牙丝杆27，且正反牙丝杆27另一端贯穿中心管架9一端并固定连接有手轮12，正反牙丝杆27与中心管架9另一端通过轴承转动连接，并且正反牙丝杆27的正反牙外表面均螺纹套接有套筒26，套筒26外壁焊接有连板24，且连板24另一端固定安装有第二铰接座25，支撑板11内侧表面固定安装有第一铰接座23，且支撑板11和中心管架9之间设置有斜杆10，斜杆10交叉布置，并且斜杆10两端分别与第一铰接座23和第二铰接座25铰接，中心管架9表面开设有供连板24移动的通槽，其中，支撑板11沿中心管架9主轴22等角度布置有多个，提供多个支撑点，且支撑板11长度大于通槽长度，工作人员可转动手轮12带动正反牙丝杆27转动，进而带动套筒26同时靠近或者远离，通过斜杆10带动支撑板11收起和张开，适应不同成卷直径的钢卷使用，提高了适用范围和使用的便利性。

在一个实施例中，中心管架9通过轴承与第一立架2转动连接，主轴22通过轴承与第二立架3转动连接，提高转动的顺畅性。

在一个实施例中，第一导向轮13、第二导向轮16、第三导向轮17、第四导向轮18和第五导向轮20为相同结构，且第一导向轮13中轴线位置贯穿转动插接有立柱30，并且立柱30底面通过安装板31与底座板1固定连接，其中，第一导向轮13通过轴承与立柱30转动连接，且第一导向轮13上方和下方位于立柱30外表面固定套接有限位板29，避免第一导向轮13上下移动，线材环绕第一导向轮13、第二导向轮16、第三导向轮17、第四导向轮18和第五导向轮20不低于一圈。

在一个实施例中，润滑箱14一端中心位置嵌入有橡胶筒32，且润滑箱14另一端中心位置开设有出口43，线材贯穿橡胶筒32并与橡胶筒32过盈配合，避免空气泄漏。

在一个实施例中，出口43外侧位于润滑箱14另一端外表面固定安装有风环35，且风环35内壁斜向出口43开设有出气槽44，并且出气槽44为环形，风环35内部通过进气管42与输气管39一端贯通连接，鼓风机37产生的气流一部分经过进气管42进入到风环35中，经过出气槽44进入到出口43内部，形成进入到润滑箱14内部的气流，避免拔丝粉泄漏。

在一个实施例中，润滑箱14一端顶面贯通连接有入料管33，且入料管33顶面螺纹套接有上盖34，其中，上盖34顶面嵌入有除尘滤网45，添加拔丝粉时，可打开上盖34，通过入料管33添加，正常使用时，拧紧上盖34，除尘滤网45便于拦截过滤拔丝粉同时进行排气。

工作原理：

在进行拔丝的过程中，钢卷套接到支撑板11外侧，钢卷线材成型端卷绕在拉拔辊7外表面的螺旋状凹槽中，驱动电机5带动拉拔辊7转动进行拔丝，拉拔辊7转动带动主动齿轮21转动，主动齿轮21通过啮合的从动齿轮8啮合，带动中心管架9转动放卷，采用一台驱动电机5在拔丝的同时完成同步放卷工作，支撑板11从钢卷内侧撑起钢卷，随着中心管架9的转动稳定放料，从而提高了拔丝过程的稳定性和工作效率，同时，润滑箱14内部盛放有拔丝粉，在钢卷线材经过润滑箱14内部时，鼓风机37启动，产生风力经过竖管38进入到输气管39中，经过分流管40注入到进气口41中，吹动拔丝粉，使拔丝粉在润滑箱14中翻腾，与钢卷线材表面产生碰撞，从而使拔丝粉均匀的粘到线材表面，润滑更加均匀，提高了润滑效率，并且结构简单，即使拔丝粉物面高度低于线材高度，也能很好的进行润滑，起到了良好的润滑稳定性，同时，工作人员可转动手轮12带动正反牙丝杆27转动，进而带动套筒26同时靠近或者远离，通过斜杆10带动支撑板11收起和张开，适应不同成卷直径的钢卷使用，提高了适用范围和使用的便利性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。