基于间歇式除杂的二乙基甲苯二胺生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及二乙基甲苯二胺生产技术领域，尤其涉及基于间歇式除杂的二乙基甲苯二胺生产装置及生产方法。

背景技术

二乙基甲苯二胺室温下为浅黄至红棕色透明有氨味的液体，微溶于水，其主要用途为固化剂、抗氧剂、扩链剂、润滑剂等，在二乙基甲苯二胺的制作过程中，将二乙基甲苯二胺加入到反应釜内，通过搅拌混合等方式生成二乙基甲苯二胺溶液。

目前二乙基甲苯二胺生产过程中存在以下问题：

一、向溶液中加入粉末状原料时，质量较轻的药粉会漂浮在溶液的表面，无法进入溶液内部，药粉与溶液无法充分混合。

二、一次性全部加入药粉会降低药粉与溶液的接触面积，从而导致药粉与溶液接触后出现结块、成团等现象，致使后续成团的药粉难以溶解。

三、在二乙基甲苯二胺的制作过程中，由于其制作过程需要加入芳胺催化剂，而芳胺催化剂和制作过程中的芳胺衍生物会影响二乙基甲苯二胺溶液的纯度，通常会加入反应液来提高二乙基甲苯二胺溶液的纯度，加入的反应液导致反应釜内壁存有杂质，杂质长时间堆积难以清理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防止物料结块的基于间歇式除杂的二乙基甲苯二胺生产装置及生产方法。

技术方案是：基于间歇式除杂的二乙基甲苯二胺生产装置及生产方法，包括有支架，支架固接有混合壳体，支架设置有控制终端，混合壳体设置有进水口，混合壳体连通有排水管，排水管内设置有与控制终端电连接的电磁阀，排水管设置有矩形槽，排水管内设置有过滤网，排水管连通有收集箱，收集箱固接有与控制终端电连接的伺服电机，伺服电机的输出轴固接有齿轮，混合壳体转动连接有转轴，转轴固接有与伺服电机输出轴的齿轮啮合的齿轮，转轴固接有位于混合壳体内的转动套筒，转动套筒与混合壳体转动连接，转动套筒固接有周向等间距分布的搅拌叶，转动套筒固接有周向等间距分布的排料壳体，排料壳体与转动套筒连通，排料壳体远离转动套筒的一侧设置有出料口，转动套筒固接有漏斗，漏斗与转动套筒连通，混合壳体设置有排料机构，排料机构用于将排料壳体内的物料分批式排出，支架设置有用于间歇式刮除混合壳体内壁杂质的清理机构，药粉从漏斗加入，通过转动套筒进入排料壳体内，并从出料口排出进入混合壳体内的中部。

优选地，排料机构包括有固定套筒，固定套筒固接于混合壳体内且与转轴转动连接，固定套筒通过支撑杆固接有齿圈，排料壳体转动连接有第一转杆，第一转杆固接有与齿圈啮合的直齿轮，第一转杆固接有位于排料壳体内的滚轮，滚轮设置有周向等间距分布的弧形凹槽，转动套筒内设置有用于调节物料排出量的调节部件。

优选地，排料壳体固接有导流板，导流板设置为弧形，用于冲刷滚轮弧形凹槽处残余的物料。

优选地，调节部件包括有滑动套筒，滑动套筒滑动连接于转动套筒内，滑动套筒与转动套筒螺纹配合，滑动套筒转动连接有圆环，圆环固接有周向等间距分布的第一连接板，第一连接板分别位于相邻的排料壳体内并与其滑动连接，第一连接板远离圆环的一侧与滚轮转动连接，第一连接板固接有与相邻排料壳体滑动连接的L形杆，L形杆固接有固定环，固定环转动连接有转盘，转盘固接有周向等间距分布的封堵板，封堵板与滚轮相邻的弧形凹槽滑动连接，第一连接板远离圆环的一侧与封堵板转动连接，固定环设置有刮除组件，刮除组件用于刮除滚轮外侧面的液体，L形杆设置有用于清理滑动套筒内残余物料的冲洗组件，滑动套筒设置有驱动组件，驱动组件用于移动滑动套筒。

优选地，刮除组件包括有伸缩板，伸缩板固接于固定环，伸缩板固接有第一连接杆，第一连接杆固接有与滚轮配合的刮板，刮板与排料壳体滑动连接，刮板与封堵板配合，刮板设置有T形滑槽，刮板的T形滑槽内滑动连接有T形杆，排料壳体固接有与T形杆滑动连接的限位杆，T形杆与排料壳体之间固接有第一弹簧。

优选地，冲洗组件包括有固定杆，固定杆固接于L形杆，固定杆滑动连接有滑杆，滑杆与固定杆之间固接有第二弹簧，转动套筒固接有储液壳体，储液壳体滑动连接有与滑杆固接的推盘，储液壳体靠近第二弹簧的一侧设置有通孔，储液壳体的通孔内设置有单向阀，转动套筒设置有与储液壳体连通的进水孔，滑动套筒与进水孔密封配合，储液壳体远离第二弹簧的一侧与转动套筒之间连通有L形管。

优选地，驱动组件包括有驱动杆，驱动杆固接于滑动套筒，驱动杆远离滑动套筒的一端固接有手轮，混合壳体固接有U形架，U形架滑动连接有插杆，插杆固接有第二连接板，驱动杆设置有花键，第二连接板与驱动杆的花键部分滑动连接，第二连接板与U形架之间固接有第三弹簧。

优选地，清理机构包括有电动推杆，电动推杆固接于支架，电动推杆与控制终端电连接，电动推杆的伸缩端固接有T形板，T形板固接有与混合壳体滑动连接的第二连接杆，第二连接杆固接有位于混合壳体内的环形板，混合壳体的内壁设置有等间距分布的环形凸起，混合壳体的环形凸起分别靠近搅拌叶和排料壳体，环形板的材质为弹性材料。

优选地，还包括有分离机构，分离机构设置于排水管，分离机构用于拦截矩形槽排出的溶液，分离机构包括有限位板，限位板固接于排水管，限位板滑动连接有L形板，L形板与限位板之间固接有第四弹簧，L形板固接有与矩形槽配合的拦截板，排水管转动连接有与过滤网固接的第二转杆，第二转杆固接有齿轮，拦截板通过U形杆固接有齿条，齿条与第二转杆的齿轮啮合，排水管内靠近矩形槽的一侧设置有三角形凸起。

优选地，基于间歇式除杂的二乙基甲苯二胺生产装置进行生产的生产方法，包括以下步骤：

S1:操作人员将水和原料溶液加入混合壳体内，随后将混合壳体内部分溶液储至储液壳体内；

S2：将粉末状原料加入漏斗内，药粉通过转动套筒和滑动套筒进入排料壳体内；

S3：操作人员启动伺服电机，转动套筒带动三个排料壳体转动，滚轮转动将排料壳体内药粉加入混合壳体内，药粉与溶液混合；

S4：在溶液与药粉混合的过程中，封堵板向下移动，封堵板下侧面与排料壳体内底部之间的距离缩短，后续进入滚轮弧形凹槽处的药粉含量减少；

S5：储液壳体内溶液进入固定套筒内，对固定套筒内壁附着的药粉冲刷；

S6：二乙基甲苯二胺溶液生产完成后，将溶液从混合壳体内排出，并向混合壳体内加入清洗液清理残留的杂质。

本发明具有下述优点：

1、直接向溶液的中部加入药粉，避免采用从上侧加入的方式，导致质量轻的药粉漂浮在溶液表面，药粉无法进入溶液内部，致使药粉无法与溶液快速混合。

2、通过间断式排出药粉，避免了一次性加入过多药粉，导致药粉发生结块，从而降低药粉与溶液接触面积，致使药粉不易与溶液混合。

3、通过降低药粉的排出速度，保证浓度增高的溶液将药粉充分溶解，最终实现药粉与溶液的充分混合，缩短物料混合的时间，避免药粉排出的速度不变，出现物料结块的现象。

4、通过间歇式刮除的方式清理混合壳体内壁的杂质，避免了混合壳体内壁杂质大量堆积。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明清理机构的立体结构示意图。

图3为本发明转动套筒和排料壳体等零件的立体结构示意图。

图4为本发明排料机构的立体结构示意图。

图5为本发明排料壳体和导流板的立体结构示意图。

图6为本发明刮除组件的立体结构示意图。

图7为本发明冲洗组件的立体结构示意图。

图8为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图9为本发明分离机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-支架，2-混合壳体，201-进水口，3-排水管，301-矩形槽，302-过滤网，4-收集箱，5-伺服电机，6-转轴，7-转动套筒，701-进水孔，8-排料壳体，801-出料口，9-漏斗，1001-固定套筒，1002-齿圈，1003-第一转杆，1004-直齿轮，1005-滚轮，1006-导流板，1101-滑动套筒，1102-圆环，1103-第一连接板，1104-L形杆，1105-固定环，1106-转盘，1107-封堵板，1201-伸缩板，1202-第一连接杆，1203-刮板，1204-T形杆，1205-限位杆，1206-第一弹簧，1301-固定杆，1302-滑杆，1303-第二弹簧，1304-储液壳体，1305-推盘，1306-L形管，1401-驱动杆，1402-U形架，1403-插杆，1404-第二连接板，1405-第三弹簧，1501-限位板，1502-L形板，1503-第四弹簧，1504-拦截板，1505-第二转杆，1506-U形杆，1507-齿条，1601-电动推杆，1602-T形板，1603-第二连接杆，1604-环形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：基于间歇式除杂的二乙基甲苯二胺生产装置，如图1-图3所示，包括有支架1，支架1固接有混合壳体2，支架1设置有控制终端，混合壳体2上部的右侧设置有进水口201，混合壳体2下部的右侧连通有排水管3，排水管3的上部为圆形，排水管3的下部为矩形，排水管3的圆形部分内设置有与控制终端电连接的电磁阀，排水管3矩形部分的右侧设置有矩形槽301，排水管3内设置有过滤网302，过滤网302为倾斜放置，过滤网302的左侧高于右侧，排水管3的下端连通有收集箱4，收集箱4可拆卸式安装于排水管3，收集箱4上表面的左侧固接有与控制终端电连接的伺服电机5，伺服电机5的输出轴固接有齿轮，混合壳体2的下部转动连接有转轴6，转轴6的下端固接有与伺服电机5输出轴的齿轮啮合的齿轮，转轴6固接有位于混合壳体2内的转动套筒7，转动套筒7的上端与混合壳体2转动连接，转动套筒7的上部固接有周向等间距分布的搅拌叶，转动套筒7固接有周向等间距分布且位于搅拌叶下侧的三个排料壳体8，排料壳体8与转动套筒7的下端连通，排料壳体8远离转动套筒7的一侧设置有出料口801，套筒7带动其上的搅拌叶和排料壳体8转动对混合壳体2内的药粉和溶液进行搅拌，加快溶液与药粉的混合速度，转动套筒7的上部固接有漏斗9，漏斗9与转动套筒7连通，漏斗9位于混合壳体2的上侧，混合壳体2设置有排料机构，排料机构用于将排料壳体8内的物料分批式排出，支架1设置有用于间歇式刮除混合壳体2内壁杂质的清理机构，药粉从漏斗9加入，通过转动套筒7进入排料壳体8内，并从出料口801排出进入混合壳体2内的中部，避免采用从上侧加入的方式，导致质量轻的药粉漂浮在溶液表面，药粉无法进入溶液内部，致使药粉无法与溶液快速混合。

如图3和图4所示，排料机构包括有固定套筒1001，固定套筒1001固接于混合壳体2内的底部，固定套筒1001套设于转轴6且与其转动连接，固定套筒1001的上侧通过支撑杆固接有齿圈1002，齿圈1002位于排料壳体8的下侧，排料壳体8远离转动套筒7的一侧转动连接有第一转杆1003，第一转杆1003的下端固接有与齿圈1002啮合的直齿轮1004，排料壳体8远离转动套筒7的一侧设置为环形，第一转杆1003固接有位于排料壳体8内的滚轮1005，滚轮1005与排料壳体8的环形部分密封配合，滚轮1005设置有周向等间距分布的弧形凹槽，滚轮1005转动通过弧形凹槽将排料壳体8内的药粉转至出料口801，间断式排出药粉，避免了一次性加入过多药粉，导致药粉结块，从而降低药粉与溶液的接触面积，致使药粉不易与溶液混合，转动套筒7内设置有用于调节物料排出量的调节部件。

如图4和图5所示，排料壳体8固接有导流板1006，导流板1006设置为弧形，排料壳体8带动导流板1006转动，导流板1006转动时拦截更多的溶液，增加导流板1006上溶液的流动速度，快速流动的溶液冲击滚轮1005的弧形凹槽，避免药粉残留在滚轮1005的弧形凹槽处。

如图4-图6所示，调节部件包括有滑动套筒1101，滑动套筒1101滑动连接于转动套筒7内，滑动套筒1101的外侧面设置有螺纹，转动套筒7的内侧面设置有与滑动套筒1101螺纹配合的螺纹，滑动套筒1101的顶部设置有倾斜面，避免药粉残留在滑动套筒1101的上表面，滑动套筒1101外侧面的下部转动连接有圆环1102，圆环1102固接有周向等间距分布的第一连接板1103，第一连接板1103分别位于相邻的排料壳体8内并与其滑动连接，第一连接板1103远离圆环1102的一侧设置为弧形并与滚轮1005转动连接，第一连接板1103靠近滚轮1005的一侧固接有与相邻排料壳体8滑动连接的L形杆1104，L形杆1104固接有固定环1105，固定环1105转动连接有转盘1106，转盘1106固接有周向等间距分布的封堵板1107，封堵板1107的数量与滚轮1005弧形凹槽的数量相等，封堵板1107与滚轮1005相邻的弧形凹槽滑动连接，封堵板1107向下移动，滚轮1005的弧形凹槽储存的药粉量变少，排出药粉的量降低，第一连接板1103的弧形部分与封堵板1107转动连接，第一连接板1103的下侧面与封堵板1107的下侧面平齐，固定环1105设置有用于刮除滚轮1005外侧面液体的刮除组件，L形杆1104设置有用于清理滑动套筒1101内残余物料的冲洗组件，滑动套筒1101设置有驱动组件，驱动组件用于移动滑动套筒1101。

如图5和图6所示，刮除组件包括有伸缩板1201，伸缩板1201固接于固定环1105，伸缩板1201的下侧面固接有第一连接杆1202，第一连接杆1202的下端固接有与滚轮1005配合的刮板1203，刮板1203将滚轮1005外侧面和弧形凹槽处的溶液和药粉刮除，滚轮1005的外侧面和弧形凹槽不会将溶液带入排料壳体8内，刮板1203与排料壳体8滑动连接，刮板1203与封堵板1107配合，刮板1203的上表面与封堵板1107的下表面平齐。刮板1203设置有T形滑槽，刮板1203的T形滑槽内滑动连接有T形杆1204，排料壳体8固接有与T形杆1204滑动连接的限位杆1205，T形杆1204与排料壳体8之间固接有第一弹簧1206。

如图7所示，冲洗组件包括有固定杆1301，固定杆1301固接于L形杆1104的上端，固定杆1301的上部设置有盲孔，固定杆1301的盲孔内滑动连接有滑杆1302，滑杆1302与固定杆1301之间固接有第二弹簧1303，第二弹簧1303位于固定杆1301的盲孔内，转动套筒7的上部固接有储液壳体1304，储液壳体1304低于进水口201，储液壳体1304滑动连接有与滑杆1302上端固接的推盘1305，储液壳体1304的下侧设置有通孔，储液壳体1304的通孔内设置有单向阀，单向阀用于混合壳体2内的水进入储液壳体1304内，转动套筒7的右侧设置有与储液壳体1304连通的进水孔701，滑动套筒1101与进水孔701密封配合，储液壳体1304的上表面与转动套筒7之间连通有L形管1306，L形管1306用于排出储液壳体1304内推盘1305上侧的气体。

如图1和图8所示，驱动组件包括有驱动杆1401，驱动杆1401固接于滑动套筒1101的上部，驱动杆1401的上端固接有手轮，混合壳体2的上表面固接有U形架1402，U形架1402滑动连接有插杆1403，插杆1403的下端固接有第二连接板1404，驱动杆1401设置有花键，第二连接板1404与驱动杆1401的花键部分滑动连接，当驱动杆1401的花键部分位于第二连接板1404的下侧时，第二连接板1404不再对驱动杆1401限位，转动套筒7通过螺纹的摩擦力带动驱动杆1401转动，第二连接板1404与U形架1402之间固接有第三弹簧1405。

如图1和图2所示，清理机构包括有电动推杆1601，电动推杆1601固接于支架1的左侧，电动推杆1601与控制终端电连接，电动推杆1601的伸缩端固接有T形板1602，T形板1602的右侧固接有与混合壳体2滑动连接的第二连接杆1603，第二连接杆1603固接有位于混合壳体2内的环形板1604，环形板1604向下移动将混合壳体2内壁的杂质刮除，混合壳体2的内壁设置有等间距分布的环形凸起，混合壳体2的环形凸起分别靠近搅拌叶和排料壳体8，环形板1604的材质为弹性材料，当环形板1604与混合壳体2内壁环形凸起接触时，环形板1604发生形变，增加了混合壳体2内壁环形凸起处与环形板1604之间的挤压力。

当需要使用本二乙基甲苯二胺生产装置时，操作人员首先将水和原料溶液通过进水口201进入混合壳体2内，由于滚轮1005的外侧面与排料壳体8贴合，滚轮1005与排料壳体8密封，因此，混合壳体2内的水和原料溶液不会进入排料壳体8内，当加入水的高度高于储液壳体1304时，操作人员停止向混合壳体2内加入水和原料溶液，随后将混合壳体2内部分溶液储至储液壳体1304内，具体操作如下：

初始状态下，推盘1305与储液壳体1304内的底部接触，驱动杆1401的花键部分位于第二连接板1404的下侧，第一连接板1103位于排料壳体8内的下部，滑动套筒1101未将进水孔701封堵。

操作人员向上按压第二连接板1404，第三弹簧1405被压缩，随后操作人员通过手轮转动驱动杆1401，驱动杆1401带动滑动套筒1101转动，由于滑动套筒1101与转动套筒7螺纹配合，滑动套筒1101开始向上移动，滑动套筒1101逐渐将进水孔701封堵，滑动套筒1101通过圆环1102带动第一连接板1103向上移动，第一连接板1103通过L形杆1104带动固定杆1301向上移动，固定杆1301通过第二弹簧1303带动滑杆1302向上移动，滑杆1302带动推盘1305向上移动，储液壳体1304内推盘1305下侧的压力降低，储液壳体1304通孔内的单向阀打开，混合壳体2内的溶液通过储液壳体1304的通孔进入其内，在溶液进入储液壳体1304之前，滑动套筒1101已经将进水孔701封堵，溶液不会进入转动套筒7内，在推盘1305向上移动的过程中，储液壳体1304内推盘1305上侧的气体通过L形管1306排入转动套筒7内，当推盘1305的上表面与储液壳体1304内的顶部接触时，操作人员停止转动驱动杆1401，第一连接板1103位于排料壳体8内的顶部，储液壳体1304内储液完成，随后操作人员放开第二连接板1404，第二连接板1404向下移动对驱动杆1401的花键部分限位，状态如图8所示。

在储液壳体1304内储液完成后，将粉末状原料加入混合壳体2内，具体操作如下：首先，操作人员将药粉加入漏斗9内，药粉下落通过转动套筒7进入滑动套筒1101内，通过滑动套筒1101上侧的倾斜面，避免药粉残留在滑动套筒1101的上表面，药粉进入滑动套筒1101后继续向下，最终存留在转动套筒7的底部，部分药粉进入排料壳体8内，部分药粉位于排料壳体8内的下侧面与第一连接板1103之间，加入药粉的高度低于滑动套筒1101的上表面，由于混合壳体2内的水和溶液不会进入排料壳体8内，因此排料壳体8内的药粉处于干燥状态，避免水和溶液提前与药粉混合，导致药粉湿润不易排出。

当药粉加入完成后，操作人员通过控制终端启动伺服电机5，伺服电机5通过齿轮带动转动套筒7逆时针转动，转动套筒7带动三个排料壳体8转动，排料壳体8带动相邻的第一连接板1103转动，第一连接板1103带动圆环1102转动，排料壳体8内的药粉受离心力逐渐甩出并远离转动套筒7，被甩出的药粉与滚轮1005接触，部分药粉进入滚轮1005的弧形凹槽内，滑动套筒1101内药粉向下移动对其下方空缺处进行补充，在右侧的排料壳体8转动的过程中，排料壳体8通过第一转杆1003带动直齿轮1004以转动套筒7为旋转中心转动，同时由于齿圈1002不发生转动，因此，直齿轮1004进行逆时针自转，直齿轮1004通过第一转杆1003带动滚轮1005逆时针转动，滚轮1005带动封堵板1107转动，封堵板1107带动转盘1106转动，滚轮1005转动带动其左侧弧形凹槽内的药粉转动，滚轮1005弧形凹槽内药粉的高度为封堵板1107的下侧面距排料壳体8内底部的距离，当弧形凹槽内的药粉转至出料口801时，药粉与混合壳体2内的溶液接触并与其混合，随着滚轮1005不断的转动，排料壳体8内的药粉分批次排出，通过间断式排出药粉，避免了一次性加入过多药粉，导致药粉发生结块，从而降低药粉与溶液接触面积，致使药粉不易与溶液混合，且在排料壳体8转动的过程中，排料壳体8带动导流板1006逆时针转动，导流板1006将混合壳体2内部分溶液导至出料口801，且导流板1006为弧形，在导流板1006转动时拦截更多的溶液，增加由导流板1006导流出溶液的流动速度，快速流动的溶液冲击滚轮1005的弧形凹槽，避免药粉残留在滚轮1005的弧形凹槽处。

在转动套筒7转动的过程中，转动套筒7带动搅拌叶转动，搅拌叶和排料壳体8同时转动加快混合壳体2内溶液和药粉的混合速度，且加入的药粉直接进入溶液的内部，避免采用从上侧加入的方式，导致质量轻的药粉漂浮在溶液表面，药粉无法进入溶液内部，致使药粉无法与溶液快速混合。

在滚轮1005转动的过程中，由于第一弹簧1206弹力作用，使得刮板1203紧贴滚轮1005的外侧面，当刮板1203与滚轮1005的弧形凹槽接触时，第一弹簧1206复位，当刮板1203不与滚轮1005的弧形凹槽接触时，第一弹簧1206被拉伸，刮板1203带动第一连接杆1202远离固定环1105，伸缩板1201被拉伸，随着滚轮1005的转动，刮板1203将滚轮1005外侧面和弧形凹槽处的溶液和药粉刮除，滚轮1005的外侧面和弧形凹槽不会将溶液带入排料壳体8内，保证排料壳体8内处于干燥状态。

在溶液与药粉混合的过程中，由于溶液的浓度不断增加，因此，后续加入等量的药粉与溶液完全混合的时间会增长，因此，需要降低药粉的加入速度，保证溶液有充足的时间将药粉溶解，具体操作如下：在转动套筒7转动的过程中，由于驱动杆1401的花键部分与第二连接板1404接触，因此，驱动杆1401不会转动，同时，滑动套筒1101不会转动，且转动套筒7和滑动套筒1101螺纹配合，转动套筒7转动带动滑动套筒1101向下移动，滑动套筒1101的上侧逐渐靠近进水孔701，滑动套筒1101通过圆环1102带动三个第一连接板1103向下移动，以右侧的第一连接板1103为例，第一连接板1103通过L形杆1104带动固定环1105向下移动，固定环1105通过转盘1106带动封堵板1107向下移动，封堵板1107下侧面与排料壳体8内底部之间的距离缩短，后续进入滚轮1005弧形凹槽处的药粉含量减少，降低了药粉排出的速度，综上所述，通过降低药粉的排出速度，保证浓度增高的溶液将药粉充分溶解，最终将药粉与溶液充分混合，缩短物料混合的时间，避免药粉排出的速度不变，出现物料结块的现象，在转盘1106向下移动的过程中，转盘1106通过伸缩板1201和第一连接杆1202带动刮板1203向下移动，封堵板1107和刮板1203同步下移。

在L形杆1104向下移动的过程中，由于滑动套筒1101将进水孔701封堵，储液壳体1304通孔内的单向阀处于关闭状态，因此，储液壳体1304内的溶液无法排出，推盘1305无法向下移动，滑杆1302无法向下移动，L形杆1104带动固定杆1301向下移动，第二弹簧1303被拉伸，随着滑动套筒1101向下移动，当滑动套筒1101不再封堵进水孔701时，第二弹簧1303复位，第二弹簧1303带动滑杆1302向下移动，滑杆1302带动推盘1305向下移动，转动套筒7内气体通过L形管1306进入储液壳体1304内推盘1305的上侧，推盘1305挤压储液壳体1304内的溶液，储液壳体1304内的溶液通过进水孔701排入滑动套筒1101内，进入滑动套筒1101内的溶液对滑动套筒1101内壁附着的药粉冲刷，避免药粉残留在滑动套筒1101和排料壳体8内，导致溶液的精度出现偏差，当滑动套筒1101不再封堵进水孔701时，滑动套筒1101内和排料壳体8内的药粉几乎全部排出，且第一连接板1103未与排料壳体8内的底部接触，封堵板1107未将滚轮1005的弧形凹槽全部封堵，随后滑动套筒1101和排料壳体8内混油残留药粉的溶液通过滚轮1005的弧形凹槽输送至混合壳体2内。

当滑动套筒1101不再封堵进水孔701时，驱动杆1401的花键部分不再与第二连接板1404接触，驱动杆1401的花键部分位于第二连接板1404的下侧，驱动杆1401的限位被解除，转动套筒7通过螺纹处的摩擦力带动滑动套筒1101转动，滑动套筒1101带动驱动杆1401转动。

在二乙基甲苯二胺的制作过程中，由于其制作过程需要加入芳胺催化剂，而芳胺催化剂和制作过程中的芳胺衍生物会影响二乙基甲苯二胺溶液的纯度，为此通常会加入反应液来提高二乙基甲苯二胺溶液的纯度，加入的反应液导致混合壳体2内壁存有杂质，需要在制作过程中对混合壳体2内壁的杂质刮除，避免杂质长时间堆积，导致后续难以清理，且由于搅拌叶处溶液的转动速度较快，混合壳体2内杂质被搅拌叶和排料壳体8甩至混合壳体2内壁上，因此混合壳体2内壁靠近搅拌叶和排料壳体8一侧杂质的堆积量会增加，在清理混合壳体2内壁杂质的过程中需要对混合壳体2内壁靠近搅拌叶和排料壳体8一侧的杂质进行深度清理，具体操作如下：

控制终端启动电动推杆1601，电动推杆1601通过T形板1602和第二连接杆1603带动环形板1604向下移动，环形板1604向下移动逐渐将混合壳体2内壁的杂质刮除，且混合壳体2内壁靠近搅拌叶和排料壳体8的一侧均设置有环形凸起，环形板1604的材质为弹性材料，在环形板1604与混合壳体2内壁的环形凸起接触时，环形板1604发生形变，增加了混合壳体2内壁环形凸起与环形板1604之间的挤压力，增加了环形板1604刮除杂质的效果，控制终端通过定期启动电动推杆1601，保证在制作过程中环形板1604将混合壳体2内壁的杂质刮除，通过间歇式刮除的方式清理混合壳体2内壁的杂质，避免了混合壳体2内壁杂质大量堆积。

当二乙基甲苯二胺制作完成后，控制终端将伺服电机5停止，搅拌叶不再转动，控制终端启动排水管3内的电磁阀，混合壳体2内的溶液和杂质进入排水管3内，杂质被过滤网302拦截，溶液继续向下流动进入收集箱4内被收集，对溶液和杂质进行分离，随着过滤网302上杂质不断堆积，且过滤网302为倾斜放置，杂质沿过滤网302向右移动，并通过矩形槽301排出，当混合壳体2内所有溶液排出后，控制终端将排水管3内的电磁阀关闭，随后，操作人员通过进水口201向混合壳体2内加入清洗液，清洗液加入完成后，控制终端启动伺服电机5，搅拌叶加速清洗液的转动，清洗液将混合壳体2底部和内壁残留的杂质清除，且对混合壳体2内粘附有杂质的零件进行清理，当清洗液清洗完成后，控制终端将伺服电机5停止并打开排水管3内的电磁阀，清洗液通过排水管3向下流动，操作人员更换新的收集箱4收集清洗液，被清洗液清理的杂质通过矩形槽301排出，当混合壳体2内清洗液全部排出后，控制终端将排水管3内电磁阀关闭，本二乙基甲苯二胺生产装置使用完成。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3和图9所示，还包括有分离机构，分离机构设置于排水管3，分离机构用于拦截矩形槽301排出的溶液，分离机构包括有限位板1501，限位板1501固接于排水管3且位于矩形槽301的上侧，限位板1501滑动连接有L形板1502，L形板1502与限位板1501之间固接有第四弹簧1503，L形板1502的下端固接有与矩形槽301配合的拦截板1504，拦截板1504将矩形槽301的下部封堵，避免溶液受过滤网302导向或过滤网302上杂质的导向从矩形槽301排出，溶液发生泄露，排水管3转动连接有与过滤网302固接的第二转杆1505，第二转杆1505带动过滤网302转动将其上的杂质翻转，避免过滤网302上存留有杂质，第二转杆1505的前端固接有齿轮，拦截板1504的右侧面通过U形杆1506固接有齿条1507，齿条1507与第二转杆1505的齿轮啮合，排水管3内靠近矩形槽301的一侧设置有三角形凸起，在溶液流经排水管3的过程中，溶液会被排水管3的三角形凸起导流至左侧。

在溶液流经排水管3的过程中，溶液会被排水管3的三角形凸起导流至左侧，向下流动的溶液首先与过滤网302的左侧接触，且拦截板1504将矩形槽301的下部封堵，避免溶液受过滤网302导向或过滤网302上杂质的导向从矩形槽301排出，溶液发生泄露，当混合壳体2内溶液全部排出后，操作人员向下按压L形板1502，第四弹簧1503被压缩，L形板1502带动拦截板1504向下移动，拦截板1504逐渐解除对矩形槽301的封堵，拦截板1504通过U形杆1506带动齿条1507向下移动，齿条1507通过齿轮带动第二转杆1505顺时针转动，第二转杆1505带动过滤网302顺时针转动，过滤网302将其上的杂质翻转，并从矩形槽301排出，避免过滤网302上存留有杂质影响后续制作过程，且在清洗液流经排水管3时，操作人员继续重复上述步骤，将清洗液中的杂质排出。

实施例3：在实施例2的基础之上，本发明还公开了基于间歇式除杂的二乙基甲苯二胺生产装置进行生产的生产方法，包括以下步骤：

S1:操作人员将水和原料溶液加入混合壳体2内，随后将混合壳体2内部分溶液储至储液壳体1304内；

S2：将粉末状原料加入漏斗9内，药粉通过转动套筒7和滑动套筒1101进入排料壳体8内；

S3：操作人员启动伺服电机5，转动套筒7带动三个排料壳体8转动，滚轮1005转动将排料壳体8内药粉加入混合壳体2内，药粉与溶液混合；

S4：在溶液与药粉混合的过程中，封堵板1107向下移动，封堵板1107下侧面与排料壳体8内底部之间的距离缩短，后续进入滚轮1005弧形凹槽处的药粉含量减少；

S5：储液壳体1304内溶液进入固定套筒1001内，对固定套筒1001内壁附着的药粉冲刷；

S6：二乙基甲苯二胺溶液生产完成后，将溶液从混合壳体2内排出，并向混合壳体2内加入清洗液清理残留的杂质。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。