一种涂布机收卷压辊装置

技术领域

本申请涉及涂布机收卷的技术领域，尤其是涉及一种涂布机收卷压辊装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张、薄膜等表面涂布工艺生产，涂布机将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨，经过烘干工序后再进行收卷或裁切成片。

应用涂布机时，工作人员先把薄膜卷转动连接在安装柱上，并使薄膜卷水平设置，通过牵引装置拖动薄膜，薄膜卷上的薄膜不断被牵引向前运动过程中，很难控制薄膜的张紧度，即，展开的薄膜容易起皱，影响后续的涂胶工序或喷涂工序。

为了解决薄膜被牵引的过程中容易起皱问题，公告号为CN207401649U的中国专利申请公开了一种具有调节张紧度功能的涂布机，通过自下而上设置涂胶辊-刮胶辊-导向辊，并使原料胶带依次绕过放卷辊-刮胶辊与导向辊之间的间隙-调节轮-收卷辊，以达到调整原料胶带的目的。

然而，在实际应用过程中，随着薄膜卷量越少时，牵引过程中的薄膜震动效果越发明显，薄膜在放卷或收卷时仍然容易出现起皱情况，薄膜的放卷稳定性差，进而导致成品的质量差问题。

发明内容

为了提高薄膜放卷时的稳定性，本申请提供一种涂布机收卷压辊装置。

本申请提供的一种涂布机收卷压辊装置，采用如下的技术方案：

一种涂布机收卷压辊装置，包括基座，所述基座的中部开设有工作腔，所述基座靠近所述工作腔的相对两侧壁上分别设置有安装柱，薄膜卷的两端分别与两个安装柱相装配，所述基座靠近所述安装柱处设置有压布辊，所述压布辊与所述薄膜卷平行设置，所述基座上设置有用于驱动所述压布辊进行角度转换的角度驱动组件，所述压布辊与所述薄膜卷相抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员把薄膜卷的两端分别与两个安装柱相装配，能够实现薄膜卷的安装，在角度驱动组件的作用下，使压布辊与薄膜卷相抵接，从而能够把薄膜卷输出端的薄膜压平，减少薄膜起皱的现象，当薄膜卷的薄膜卷量减少时，角度驱动组件自动调整压布辊的位置，使压布辊始终与薄膜卷相抵接，提高了压布辊的适配性，有利于提高薄膜卷放卷的稳定性，保证成品的生产质量。

优选的，所述基座的侧壁设置有安装支架，所述角度驱动组件包括：设置在所述安装支架一侧的连接转轴；转动连接在所述连接转轴上的安装转板；固定安装在所述安装转板一端的压布辊安装座；固定安装在所述安装转板远离所述压布辊安装座一端的安装转轴；以及设置在所述安装支架一侧的调角驱动气缸，其中，所述调角驱动气缸的输出端与所述安装转轴之间转动连接，所述压布辊插接在所述压布辊安装座的中部，所述连接转轴的延伸方向与所述压布辊的延伸方向相一致。

通过采用上述技术方案，在调角驱动气缸的作用下，安装转板能够绕着连接转轴旋转，即，使压布辊安装座带动压布辊进行旋转，进而能够实现压布辊的位置调整，压布辊角度调整的原理简单，并且无需工作人员干预，自动化程度高，有利于节省人力和生产成本，调整精度高，能够更好地适配压布辊与薄膜卷之间的距离，以保证薄膜卷放卷时的顺畅性。

优选的，所述压布辊安装座的中部开设有安装槽，所述安装槽内、沿其长度方向固定有安装滑杆，所述安装滑杆的外壁滑动连接有安装块，所述安装滑杆的两端套设有复位弹簧，所述压布辊的端部与所述安装块相装配。

通过采用上述技术方案，压布辊的端部与安装块相装配，安装块在安装滑杆滑动，在复位弹簧的作用下，使安装块能够置于安装滑杆的中间位置，减少安装块与压布辊安装座的内壁相抵压而出现安装块外壁损坏，有利于延长压布辊安装座的使用寿命，而且，复位弹簧具有良好的缓冲、减震、复位功能，可以起到降噪作用，也能使薄膜卷放卷时更加稳定。

优选的，所述基座的侧壁固定有若干安装滑轨，所述安装滑轨的延伸方向与所述压布辊的延伸方向相垂直，所述安装支架靠近所述安装滑轨的一侧设置有安装滑块，所述安装滑块与所述安装滑轨相适配滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装滑块与安装滑轨相适配滑动连接，使工作人员可以轻松地移动整个安装支架，从而能够调整压布辊的水平位置，以便于工作人员把薄膜卷安装在基座上，有利于提高薄膜卷的安装效率。

优选的，所述基座的侧壁固定安装有两个固定块，所述固定块之间转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的延伸方向与所述压布辊的延伸方向相垂直，所述安装支架的顶壁固定有移动块，所述移动块与所述滚珠丝杆之间螺纹连接，所述滚珠丝杆的端部设置有用于驱动所述压布辊进行水平移动的移动驱动组件。

通过采用上述技术方案，在移动驱动组件的驱动下，滚珠丝杆能够进行转动，使移动块能够带动安装支架沿着滚珠丝杆进行水平移动，从而能够调整压布辊的水平位置，以便于工作人员把薄膜卷安装在基座上，有利于提高薄膜卷的安装效率。

优选的，所述移动驱动组件包括：设置在所述滚珠丝杆一端的第一直齿轮；转动连接在所述基座侧壁的传动杆；设置在所述传动杆靠近所述第一直齿轮一端的第二直齿轮；以及设置在所述传动杆上的动力组件，其中，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在动力组件的作用下，使传动杆进行转动，第二直齿轮驱动第一直齿轮进行转动，能够驱使滚珠丝杆进行转动，进而使得移动块带动安装支架沿着滚珠丝杆进行水平移动，实现压布辊水平位置的调整，第一直齿轮与第二直齿轮之间的啮合，使传动结构更加紧凑，负载能力更强，能够更好地承载起压布辊。

优选的，所述动力组件包括：设置在所述传动杆远离所述第二直齿轮一端的第一斜齿轮；转动连接在所述基座上、靠近所述工作腔相对两侧壁之间的传动轴；分别设置在所述传动轴两端的第二斜齿轮；固定在基座一侧壁上的启动电机；以及设置在所述启动电机输出端的主动斜齿轮，其中，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮相啮合，所述主动斜齿轮与所述第二斜齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在启动电机的作用下，主动斜齿轮能够驱动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮能够带动第一斜齿轮和传动轴进行转动，第一斜齿轮带动传动杆进行转动，从而能够为安装支架的移动提供动力源，进而实现压布辊水平位置的调整，第一斜齿与第二斜齿之间的啮合，使动力组件的传动过程更加平稳，减少齿轮之间的振动，以有利于降低生产噪声，并且，一个启动电机能够驱动两组动力组件运作，有利于节省能源，节约生产成本。

优选的，所述安装柱一体成型，所述安装柱包括导向部、装配凸起部、卡接部、以及固定部，所述导向部设置在所述装配凸起部靠近所述薄膜卷的一端，所述卡接部设置在所述装配凸起部与固定部之间，所述薄膜卷的端部开设有配合槽，所述配合槽包括插接部、连接部、以及抵接部，所述导向部与所述抵接部相抵接，所述连接部与所述装配凸起部相抵接，所述插接部与所述卡接部相抵接，所述薄膜卷的端面与所述固定部相抵接。

通过采用上述技术方案，安装柱与薄膜卷相适配插接时，使导向部与抵接部相抵接，连接部与装配凸起部相抵接，插接部与卡接部相抵接，并且薄膜卷的端面与固定部相抵接，导向部可以为薄膜卷端部的配合槽与安装柱进行对接的过程提供导向作用，使薄膜卷的安装过程更加轻松、更加精准，使薄膜卷与安装柱之间装配更加稳定。

优选的，所述安装柱包括底座，所述基座的侧壁设置有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端与所述底座相装配。

通过采用上述技术方案，在顶出气缸的作用下，能够驱动底座进行伸缩，进而可以调整两个安装柱之间的距离，使工作人员可以轻松地把薄膜卷的两端分别与两个安装柱相装配，实现薄膜卷的安装，提高了薄膜卷安装的便捷性。

优选的，所述基座包括两个安装机体，所述安装机体的侧壁转动设置在有转动盘，所述压布辊设置在两所述转动盘之间，所述安装柱、所述角度驱动组件设置在所述转动盘上，所述安装机体内设置有调位驱动组件，所述调位驱动组件用于驱动所述转动盘进行角度转换。

通过采用上述技术方案，在调位驱动组件的作用下，转动盘能够进行转动，进而能够带动压布辊、安装柱、角度驱动组件进行转动，实现压布辊大幅度的位置变化，以更好地适配涂布机其他机构的空间布局，提高了生产适配性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在角度驱动组件的作用下，使压布辊与薄膜卷相抵接，从而能够把薄膜卷输出端的薄膜压平，减少薄膜起皱的现象，当薄膜卷的薄膜卷量减少时，角度驱动组件自动调整压布辊的位置，使压布辊始终与薄膜卷相抵接，提高了压布辊的适配性，有利于提高薄膜卷放卷的稳定性，保证成品的生产质量；

2、压布辊角度调整的原理简单，无需工作人员干预，自动化程度高，有利于节省人力和生产成本，调整精度高，能够更好地适配压布辊与薄膜卷之间的距离，以保证薄膜卷放卷时的顺畅性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图2的剖视图。

图3是图1中A的放大图。

图4是实施例1中动力组件的结构示意图。

图5是图4中B的放大图。

图6是实施例2中安装柱与薄膜卷的装配示意图。

附图标记说明：1、基座；11、工作腔；12、安装机体；13、固定架；14、装配转轴；151、调位驱动电机；152、调位驱动转轴；153、调位驱动齿轮；154、环形齿条；2、安装柱；21、底座；22、顶出气缸；23、导向部；24、装配凸起部；25、卡接部；26、固定部；27、穿插孔；3、薄膜卷；31、配合槽；311、插接部；312、连接部；313、抵接部；4、转动盘；41、安装滑轨；42、安装支架；43、固定块；44、滚珠丝杆；45、移动块；46、压布辊；51、第一直齿轮；52、传动杆；53、第二直齿轮；61、第一斜齿轮；62、传动轴；63、第二斜齿轮；64、启动电机；65、主动斜齿轮；71、连接转轴；72、安装转板；73、压布辊安装座；731、安装槽；732、安装滑杆；733、安装块；734、复位弹簧；74、安装转轴；75、调角驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂布机收卷压辊装置。

实施例1：

参照图1和图2，一种涂布机收卷压辊装置，包括有基座1，基座1的中部开设有安装腔，基座1包括两个安装机体12，安装腔形成在两个安装机体12之间，安装机体12的侧壁转动连接有转动盘4，在本申请实施例中，安装机体12为中空设置的矩形箱体，安装机体12内设置有固定架13，转动盘4的中心固定有装配转轴14，装配转轴14远离转动盘4的一端与固定架13转动连接。

在安装箱体内设置有调位驱动组件，通过调位驱动组件可以驱动转动盘4进行角度转换，其中，调位驱动组件包括调位驱动电机151、调位驱动转轴152、调位驱动齿轮153、以及环形齿条154，具体地，环形齿条154固定在转动盘4置于安装基体内的一端外壁，调位驱动电机151通过螺栓连接的方式固定在安装机体12内，调位驱动转轴152与调位驱动电机151的输出端相装配，调位驱动齿轮153固定在调位驱动转轴152远离调位驱动电机151的一端，使调位驱动齿轮153与环形齿条154相啮合。

启动调位驱动电机151，调位驱动转轴152能够带动调位驱动齿轮153进行转动，进而使转动盘4绕着装配转轴14进行转动，以便于对设置在转动盘4上的机构进行位置调整，能够更好地适配涂布机其他机构的空间布局，提高了生产适配性。

参照图2和图3，转动盘4靠近工作腔11的一侧设置有安装柱2，在本申请实施例中，安装柱2一体成型，安装柱2包括底座21，转动盘4的侧壁设置有顶出气缸22，顶出气缸22的输出端与底座21相装配，启动顶出气缸22，安装柱2能够进行伸缩运动，安装柱2指向安装腔的中心线，并且，一个转动盘4上设置有两个安装柱2，对面分布的两个安装柱2处于同一水平线上。

安装柱2包括有导向部23、装配凸起部24、卡接部25、以及固定部26，使导向部23、装配凸起部24、卡接部25、固定部26由外向底座21依次布设，即，导向部23设置在装配凸起部24靠近薄膜卷3的一端，卡接部25设置在装配凸起部24与固定部26之间，具体地，导向部23为表面光滑的圆台形结构，能够为薄膜卷3的安装过程提供导向作用，而且，装配凸起部24的直径尺寸小于固定部26的直径尺寸，使工作人员可以更加轻松地把薄膜卷3插接在安装柱2上。

在本申请实施例中，薄膜卷3的端部开设有配合槽31，配合槽31包括插接部311、连接部312、以及抵接部313，薄膜卷3与安装柱2相装配后，使导向部23与抵接部313相抵接、连接部312与装配凸起部24相抵接、插接部311与卡接部25相抵接、薄膜卷3的端面与固定部26相抵接，有效地提高了薄膜卷3与安装柱2之间的装配稳定性，使薄膜卷3不易脱出安装柱2。

工作人员把薄膜卷3插接在安装柱2时，需要先启动顶出气缸22，使正对分布的两个安装柱2之间的距离增大，再把薄膜卷3的两端分别与两个安装柱2进行对齐，接着启动顶出气缸22，使安装柱2与其相靠近的薄膜卷3的配合槽31进行插接，完成薄膜卷3的安装。

参照图2和图4，在转动盘4的侧壁固定有安装滑轨41，安装滑轨41的数量视情况而定，在本申请实施例中，安装滑轨41有两条，两条安装滑轨41平行分布，安装滑轨41的长度方向与安装柱2延伸方向相垂直，在安装滑轨41的外部设置有安装支架42，安装支架42的侧视图呈“［”型，安装支架42靠近安装滑轨41的一侧固定有安装滑块，两个安装滑块对应与两条安装滑轨41相适配滑动连接。

转动盘4靠近安装支架42的顶部固定有两个固定块43，固定块43之间转动连接有滚珠丝杆44，滚珠丝杆44的长度方向与安装滑轨41的长度方向相平行，安装支架42的顶壁固定有移动块45，使移动块45与滚珠丝杆44之间螺纹连接，而且，滚珠丝杆44的端部设置有移动驱动组件，通过移动驱动组件可以驱动安装支架42进行水平移动。

具体地，移动驱动组件包括第一直齿轮51、传动杆52、第二直齿轮53、以及动力组件，其中，第一直齿轮51固定在滚珠丝杆44的一端，转动盘4靠近滚珠丝杆44的顶部固定有两个装配块，传动杆52转动连接在两个装配块之间，传动杆52为圆杆，传动杆52的长度方向与滚珠丝杆44的长度方向相一致，第二直齿轮53固定在传动杆52的一端，使第二直齿轮53与第一直齿轮51相啮合，第一直齿轮51与第二直齿轮53之间的啮合，使传动结构更加紧凑，负载能力更强，具有更好的承载能力。

更具体地，参照图2和图4，动力组件包括第一斜齿轮61、传动轴62、第二斜齿轮63、启动电机64、以及设置在启动电机64输出端的主动斜齿轮65，其中，传动杆52远离第二直齿轮53的一端固定有第一斜齿轮61，两个转动盘4上均固定有一个配合座，配合座设置在靠近第一斜齿轮61的位置，传动轴62转动连接在两个配合座上，使传动轴62穿设在工作腔11，传动轴62与传动杆52相垂直设置，而且，第二斜齿轮63有两个，第二斜齿轮63分别固定在传动轴62的两端，第一斜齿轮61与第二斜齿轮63相啮合，第一斜齿与第二斜齿之间的啮合，使动力组件的传动过程更加平稳，减少齿轮之间的振动，以有利于降低生产噪声，更具体地，其中的一个转动盘4上固定有启动电机64，启动电机64作为动力源驱动主动斜齿轮65进行转动。

在本申请实施例中，启动电机64驱动主动斜齿轮65进行转动，主动斜齿轮65能够驱动第二斜齿轮63进行转动，然后由第二斜齿轮63带动第一斜齿轮61和传动轴62进行转动，使第一斜齿轮61带动传动杆52进行转动，再由第二直齿轮53带动第一直齿轮51和滚珠丝杆44进行转动，进而使移动块45可以带动安装支架42沿着滚珠丝杆44进行水平移动，同时，安装滑块带动安装支架42沿着安装滑轨41进行同步的水平移动。启动电机64作为动力源驱动两组动力组件和两组移动驱动组件运作，有利于节省能源，节约了生产成本。

为了提高薄膜卷3放卷时的稳定性，参照图4和图5，转动盘4靠近安装柱2处设置有压布辊46，压布辊46与薄膜卷3平行设置，转动盘4上设置有角度驱动组件，通过角度驱动组件能够驱动压布辊46进行角度转换，使压布辊46与薄膜卷3相抵接，进而把薄膜卷3输出端的薄膜压平，减少薄膜起皱的现象。

参照图1和图5，角度驱动组件包括连接转轴71、安装转板72、压布辊安装座73、安装转轴74、调角驱动气缸75，其中，连接转轴71固定在安装支架42的一侧，安装转板72转动连接在安装支架42上，压布辊安装座73固定在安装转板72靠近安装柱2的一端，在压布辊安装座73的中部设置有压布辊46，在本申请实施例中，压布辊46包括辊体和辊芯，辊体设置在辊芯的外壁，辊芯与压布辊安装座73相插接，安装转轴74固定在安装转板72远离压布辊安装座73的一端，使安装转轴74的延伸方向与压布辊46的延伸方向相一致，调角驱动气缸75固定在安装支架42的侧壁，调角驱动气缸75的输出端与安装转轴74之间转动连接。

工作人员通过启动调角驱动气缸75，安装转板72能够绕着连接转轴71旋转，同时，使压布辊安装座73带动压布辊46进行旋转，使压布辊46轻松地与薄膜卷3的外壁相抵接。

为了进一步提高薄膜卷3放卷时的稳定性，参照图5，压布辊安装座73为矩形座，压布辊安装座73的中部贯穿开设有安装槽731，安装槽731内、沿其长度方向固定有安装滑杆732，安装滑杆732的外壁滑动连接有安装块733，安装滑杆732的两端套设有复位弹簧734，复位弹簧734具有良好的复位和减震功能，可以起到降噪作用，并使安装块733能够置于安装滑杆732的中间位置，压布辊46的端部与安装块733相装插接，即，使压布辊46始终与薄膜卷3的外壁相抵接，可以更好地适配不同直径尺寸的薄膜卷3，提高了生产灵活性。

本申请实施例一种涂布机收卷压辊装置的实施原理为：

工作人员把薄膜卷3插接在安装柱2时，先启动顶出气缸22，使正对分布的两个安装柱2之间的距离增大，再把薄膜卷3的两端分别与两个安装柱2进行对齐，接着启动顶出气缸22，使安装柱2与其相靠近的薄膜卷3的配合槽31进行插接，完成薄膜卷3的安装。

然后，启动电机64驱动主动斜齿轮65进行转动，主动斜齿轮65能够驱动第二斜齿轮63进行转动，然后由第二斜齿轮63带动第一斜齿轮61和传动轴62进行转动，使第一斜齿轮61带动传动杆52进行转动，再由第二直齿轮53带动第一直齿轮51和滚珠丝杆44进行转动，进而使移动块45可以带动安装支架42沿着滚珠丝杆44进行水平移动，同时，安装滑块带动安装支架42沿着安装滑轨41进行同步的水平移动，实现压布辊46与薄膜卷3之间水平距离位置的调整。

最后，启动调角驱动气缸75，安装转板72能够绕着连接转轴71旋转，同时，使压布辊安装座73带动压布辊46进行旋转，使压布辊46轻松地与薄膜卷3的外壁相抵接。

实施例2：

与实施例1不同的在于安装柱2与薄膜卷3的连接方式不一样。

参照图6，在本申请实施例中，安装柱2的内部中空设置，使安装柱2的结构更加轻便，安装柱2的端部贯穿开设有穿插孔27，工作人员把薄膜卷3装配在安装柱2上时，启动顶出气缸22，使正对分布的两个安装柱2之间的距离增大，再把薄膜卷3的端部圆轴与安装柱2对齐，接着启动顶出气缸22，薄膜卷3的端部圆轴插入在穿插孔27内，完成薄膜卷3的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。