一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

但是现有技术在实际使用时，未对原料进行筛选，易造成砂石大小不一，然而部分带有破碎功能的混料装置，又容易出现砂石过度破碎，从而使搅拌出的混凝土标准性能差，达不到施工的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

混料罐；

研磨搅拌组件，活动设置在混料罐的内部且用于对混料罐内部的原料进行研磨搅拌，所述研磨搅拌组件包括搅拌轴、驱动轴和搅拌管，所述驱动轴通过轴承转动设置在搅拌轴的内壁，所述搅拌管远离搅拌轴位置的一端表面固定嵌入有进料口，所述搅拌管的内壁转动设置有转动轴，所述转动轴的表面固定设置有输送桨，所述转动轴相对应搅拌轴位置的一端固定设置有研磨柱，所述搅拌管相对应搅拌轴位置的一端固定设置有研磨管，且研磨管通过轴承转动设置在转动轴的表面，所述转动轴相对应研磨管位置的表面固定设置有研磨柱，所述研磨柱转动设置在研磨管的内壁，所述研磨管的表面均匀开设有多个第一出料口，所述搅拌管的表面均匀开设有多个第二出料口；

传动组件，设置在研磨搅拌组件的中部且用于维持研磨搅拌组件中各组件之间的运转；

驱动组件，设置在混料罐的顶部且用于通过传动组件驱动研磨搅拌组件工作；

防沉底组件，设置在混料罐的底部且用于防止原料在混料罐底部的沉淀。

优选的，所述搅拌管远离搅拌轴位置的一端固定连接有封盖，且转动轴通过轴承转动连接在封盖的一端，所述研磨柱为两端为锥形的圆柱形结构，所述研磨柱的表面和研磨管的内壁均粗糙设置，所述转动轴固定连接在研磨柱远离圆心位置的中部，所述混料罐顶部的两端均分别固定嵌入有加料口。

优选的，所述传动组件包括固定箱，所述固定箱固定连接在搅拌轴的中部，且研磨管通过轴承转动连接在固定箱的内壁，所述转动轴相对应固定箱位置的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的表面啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮固定连接在驱动轴的表面。

优选的，所述研磨管相对应固定箱位置的表面固定连接有齿圈，所述齿圈相对应驱动轴位置的一端开设有呈放射状齿槽，且齿槽的表面啮合有齿盘，所述齿盘固定连接在驱动轴的表面。

优选的，所述驱动组件包括固定管，所述固定管固定连接在混料罐内壁的顶部，所述固定管的内壁通过轴承转动连接有转动盖，所述混料罐相对应转动盖位置的内壁顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面通过轴承转动连接有第一齿柱，所述转动盖的啮合开设有齿纹，且齿纹的内壁与第一齿柱的表面相啮合，所述第一齿柱的表面啮合有第二齿柱。

优选的，所述搅拌轴固定连接在转动盖的底部，所述驱动轴活动贯穿并延伸至转动盖的顶部，所述第二齿柱固定连接在驱动轴的表面，所述驱动轴通过轴承活动贯穿并延伸至混料罐的顶部，所述驱动轴的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机通过驱动电机支架固定连接在混料罐的顶部。

优选的，所述防沉底组件包括刮板架和转动板，所述刮板架固定连接在搅拌轴的表面，且刮板架活动连接在混料罐内壁的底部，所述转动板固定连接在驱动轴的底部，所述转动板的表面固定连接有第二固定梳齿，所述刮板架的内壁固定连接有第一固定梳齿，且第一固定梳齿和第二固定梳齿相互交错设置，所述混料罐的内壁固定连接有支撑架，且支撑架通过轴承转动连接在搅拌轴的表面。

一种高强度混凝土生产混料工艺，包括以下步骤：

S1：初筛：将砂石清洗，使砂石与泥土分离，并初步过滤较大的砂石颗粒；

S2：烘干计量：将砂石并对其进行称重计量；

S3：原料准备：硅酸铝陶瓷纤维35-40份、钢纤维20-30份、硅酸盐水泥4-18份、水4-15份、河砂40-75份、粉煤灰9-17份、硅灰2-6份、矿粉6-9份、石英粉2-8份、碳纤维3-9份、橡胶纤维2-8份、混凝土复合添加剂3-20份、阻锈剂1-5份、减水剂2-10份、增强剂6-20份；

S4：搅拌成型：将步骤S2中的砂石以及步骤S3中的原料一起放入搅拌设备中进行搅拌，直至成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过原料中较大的砂石会在输送桨输送作用下向研磨管的位置移动，此时转动轴带动研磨柱在研磨管的内壁偏心转动，配合研磨柱的表面和研磨管的内壁粗糙设置，使得研磨柱的偏心转动会对研磨管内部较大的砂石进行研磨，最终研磨后的砂石会通过第一出料口向外排出，从而避免出现砂石大小不一或对砂石研磨过度造成混凝土标准性能差的情况发生；

2、本发明同时还通过驱动轴转动时，会使得驱动轴带动第二齿柱转动，进而使得第二齿柱带动第一齿柱转动，并使得第一齿柱带动转动盖转动，进而使得转动盖带动搅拌轴与驱动轴反向转动，且当搅拌轴转动时，会使得搅拌轴通过固定箱带动研磨管和搅拌管转动，从而使得可以通过研磨管配合搅拌管起到搅拌作用，通过当搅拌轴和驱动轴反向转动时，会使得刮板架与转动板的转动反向相反，从而使得第一固定梳齿与第二固定梳齿会相互交错运动，从而破坏底部的螺旋形搅拌方式，避免砂石沉淀在混料罐的底部。

附图说明

图1为本发明一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺整体结构正剖图；

图2为本发明一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺搅拌管结构局部正剖图；

图3为本发明一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺搅拌管结构正视图；

图4为本发明一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺搅拌管结构侧剖图；

图5为本发明一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺研磨管结构侧剖图；

图6为本发明一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺图1中A处结构放大图；

图7为本发明一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺图1中B处结构放大图；

图8为本发明一种高强度混凝土生产混料装置及其工艺防沉底组件结构正剖图。

图中：1、混料罐；2、研磨搅拌组件；201、搅拌轴；202、驱动轴；203、搅拌管；204、进料口；205、转动轴；206、输送桨；207、研磨柱；208、研磨管；209、第一出料口；210、第二出料口；211、封盖；3、传动组件；301、固定箱；302、第一伞齿轮；303、第二伞齿轮；304、齿圈；305、齿盘；4、驱动组件；401、固定管；402、转动盖；403、固定轴；404、第一齿柱；405、第二齿柱；406、驱动电机；5、防沉底组件；501、刮板架；502、第一固定梳齿；503、转动板；504、第二固定梳齿；505、支撑架；6、加料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：包括：

混料罐1；

研磨搅拌组件2，活动设置在混料罐1的内部且用于对混料罐1内部的原料进行研磨搅拌，研磨搅拌组件2包括搅拌轴201、驱动轴202和搅拌管203，驱动轴202通过轴承转动连接在搅拌轴201的内壁，搅拌管203远离搅拌轴201位置的一端表面固定嵌入有进料口204，搅拌管203的内壁转动连接有转动轴205，转动轴205的表面固定安装有输送桨206，转动轴205相对应搅拌轴201位置的一端固定安装有研磨柱207，搅拌管203相对应搅拌轴201位置的一端固定安装有研磨管208，且研磨管208通过轴承转动连接在转动轴205的表面，转动轴205相对应研磨管208位置的表面固定安装有研磨柱207，研磨柱207转动连接在研磨管208的内壁，研磨管208的表面均匀开设有多个第一出料口209，搅拌管203的表面均匀开设有多个第二出料口210；

传动组件3，设置在研磨搅拌组件2的中部且用于维持研磨搅拌组件2中各组件之间的运转；

驱动组件4，设置在混料罐1的顶部且用于通过传动组件3驱动研磨搅拌组件2工作；

防沉底组件5，设置在混料罐1的底部且用于防止原料在混料罐1底部的沉淀。

搅拌管203远离搅拌轴201位置的一端固定安装有封盖211，且转动轴205通过轴承转动连接在封盖211的一端，研磨柱207为两端为锥形的圆柱形结构，研磨柱207的表面和研磨管208的内壁均粗糙设置，转动轴205固定安装在研磨柱207远离圆心位置的中部，混料罐1顶部的两端均分别固定嵌入有加料口6。

传动组件3包括固定箱301，固定箱301固定安装在搅拌轴201的中部，且研磨管208通过轴承转动连接在固定箱301的内壁，转动轴205相对应固定箱301位置的一端固定安装有第一伞齿轮302，第一伞齿轮302的表面啮合有第二伞齿轮303，第二伞齿轮303固定安装在驱动轴202的表面。

研磨管208相对应固定箱301位置的表面固定安装有齿圈304，齿圈304相对应驱动轴202位置的一端开设有呈放射状齿槽，且齿槽的表面啮合有齿盘305，齿盘305固定安装在驱动轴202的表面。

驱动组件4包括固定管401，固定管401固定安装在混料罐1内壁的顶部，固定管401的内壁通过轴承转动连接有转动盖402，混料罐1相对应转动盖402位置的内壁顶部固定安装有固定轴403，固定轴403的表面通过轴承转动连接有第一齿柱404，转动盖402的啮合开设有齿纹，且齿纹的内壁与第一齿柱404的表面相啮合，第一齿柱404的表面啮合有第二齿柱405。

搅拌轴201固定安装在转动盖402的底部，驱动轴202活动贯穿并延伸至转动盖402的顶部，第二齿柱405固定安装在驱动轴202的表面，驱动轴202通过轴承活动贯穿并延伸至混料罐1的顶部，驱动轴202的顶部固定安装有驱动电机406，且驱动电机406通过驱动电机支架固定安装在混料罐1的顶部。

防沉底组件5包括刮板架501和转动板503，刮板架501固定安装在搅拌轴201的表面，且刮板架501活动连接在混料罐1内壁的底部，转动板503固定安装在驱动轴202的底部，转动板503的表面固定安装有第二固定梳齿504，刮板架501的内壁固定安装有第一固定梳齿502，且第一固定梳齿502和第二固定梳齿504相互交错设置，混料罐1的内壁固定安装有支撑架505，且支撑架505通过轴承转动连接在搅拌轴201的表面。

一种高强度混凝土生产混料工艺，包括以下步骤：

S1：初筛：将砂石清洗，使砂石与泥土分离，并初步过滤较大的砂石颗粒；

S2：烘干计量：将砂石并对其进行称重计量；

S3：原料准备：硅酸铝陶瓷纤维35-40份、钢纤维20-30份、硅酸盐水泥4-18份、水4-15份、河砂40-75份、粉煤灰9-17份、硅灰2-6份、矿粉6-9份、石英粉2-8份、碳纤维3-9份、橡胶纤维2-8份、混凝土复合添加剂3-20份、阻锈剂1-5份、减水剂2-10份、增强剂6-20份；

S4：搅拌成型：将步骤S2中的砂石以及步骤S3中的原料一起放入搅拌设备中进行搅拌，直至成型。

工作原理：在使用时，该发明通过将原料从两端的加料口6加入至混料罐1的内部，此时驱动电机406通电工作，使得驱动电机406带动驱动轴202转动，进而使得驱动轴202带动齿盘305和第二伞齿轮303同时转动，且当齿盘305和第二伞齿轮303同时转动时，会使得同一端的齿圈304与第一伞齿轮302的转动方向相反，进而使得转动轴205在搅拌管203和研磨管208的内部相对转动，且当转动轴205转动时，会带动输送桨206转动并将混料罐1内部的原料通过进料口204向输入至搅拌管203的内部并向研磨管208位置输送，较小的砂石会通过第一出料口209和第二出料口210向外排出，由于向外排出的方式是由输送桨206的输送作用造成原料之间的挤压并从第一出料口209和第二出料口210处排出，从而可以加速原料之间的混合，同时原料中较大的砂石会在输送桨206输送作用下向研磨管208的位置移动，此时转动轴205带动研磨柱207在研磨管208的内壁偏心转动，配合研磨柱207的表面和研磨管208的内壁粗糙设置，使得研磨柱207的偏心转动配合研磨管208会对研磨管208内部较大的砂石进行研磨，最终研磨后的砂石会通过第一出料口209向外排出，从而避免出现砂石大小不一或对砂石研磨过度造成混凝土标准性能差的情况发生，且当驱动轴202转动时，会使得驱动轴202带动第二齿柱405转动，进而使得第二齿柱405带动第一齿柱404转动，并使得第一齿柱404带动转动盖402转动，进而使得转动盖402带动搅拌轴201与驱动轴202反向转动，且当搅拌轴201转动时，会使得搅拌轴201通过固定箱301带动研磨管208和搅拌管203转动，从而使得可以通过研磨管208配合搅拌管203起到搅拌作用，通过当搅拌轴201和驱动轴202反向转动时，会使得刮板架501与转动板503的转动反向相反，从而使得第一固定梳齿502与第二固定梳齿504会相互交错运动，从而破坏底部的螺旋形搅拌方式，避免砂石沉淀在混料罐1的底部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。