带钢轧制的控制方法及相关设备

技术领域

本发明涉及轧钢领域，尤其涉及一种带钢轧制的控制方法及相关设备。

背景技术

中高碳钢是指碳含量高于0.25％的钢种，主要应用在对耐磨性有较高需求的领域，例如刀具、锯片、纺织针等零件中。中高碳钢拥有更高的碳含量，这类钢种的淬透性好，对工艺水敏感。在精轧阶段，带钢头尾容易产生碎边、边裂，对工作辊造成损伤，产生压痕缺陷。在卷取过程，头尾容易产生碎边、边裂，对助卷辊造成损伤，产生压痕缺陷，而边裂严重时，会造成卷取过程或后工序加工过程断带。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种带钢轧制的控制方法及相关设备，主要目的在于解决中高碳钢在轧制时边缘部分易发生开裂的问题。

为解决上述至少一种技术问题，第一方面，本发明提供了一种带钢轧制的控制方法，该方法包括：

获取需要轧制的钢种类型；

在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

可选的，上述在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述钢种类型为中高碳钢且需要对上述中高碳钢进行热轧的情况下，减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

可选的，上述方法还包括：

在对上述中高碳钢进行热轧且上述中高碳钢的形态发生变化的情况下，扩大上述中高碳钢的边缘部分。

可选的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

停止对上述中高碳钢的边缘部分进行精除鳞优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

可选的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

停止向上述中高碳钢的边缘部分投入防剥落水以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

可选的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述中高碳钢进入层冷区域的情况下，控制上述中高碳钢的边缘部分的温度高于中间部分的温度以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，其中，上述中高碳钢的边缘部分与中间部分的温度差为20-100度。

可选的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述中高碳钢进入卷取机的情况下，停止向上述中高碳钢的边缘部分投入冷却水以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

第二方面，本发明实施例还提供了一种带钢轧制的控制装置，包括：

获取单元，用于获取需要轧制的钢种类型；

优化单元，用于在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

为了实现上述目的，根据本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序被处理器执行时实现上述的带钢轧制的控制方法的步骤。

为了实现上述目的，根据本发明的第四方面，提供了一种电子设备，包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器；其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行上述的带钢轧制的控制方法的步骤。

借由上述技术方案，本发明提供的带钢轧制的控制方法及相关设备，对于中高碳钢在轧制时边缘部分易发生开裂的问题，本发明通过获取需要轧制的钢种类型；在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。在上述方案中，通过在中高碳钢的精轧区域减少冷却水对边缘部分急冷，使边缘部分温度控制稳定，且可操作性强，从而明显改善中高碳钢热轧板带边裂的缺陷。

相应地，本发明实施例提供的带钢轧制的控制装置、设备和计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例提供的一种带钢轧制的控制方法的流程示意图；

图2示出了本发明实施例提供的一种带钢轧制的控制装置的组成示意框图；

图3示出了本发明实施例提供的一种带钢轧制的控制电子设备的组成示意框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了解决中高碳钢在轧制时边缘部分易发生开裂的问题，本发明实施例提供了一种带钢轧制的控制方法，如图1所示，该方法包括：

S101、获取需要轧制的钢种类型；

示例性的，不同的钢种类型存在不同的轧制问题，本方法重点针对于中高碳钢开裂的问题，故首先获取需要轧制的钢种类型。

S102、在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

示例性的，由于中高碳钢拥有更高的碳含量，这类钢种的淬透性好，对工艺水敏感。本方案发现在精轧阶段，带钢头尾容易产生碎边、边裂，对工作辊造成损伤，产生压痕缺陷。在卷取过程，头尾容易产生碎边、边裂，对助卷辊造成损伤，产生压痕缺陷；而边裂严重时，会造成卷取过程或后工序加工过程断带。故本方法在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化，以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，从而减小对带钢头尾急冷，改善带钢头尾脆性，避免在热轧过程中出现的碎边、边裂缺陷。

借由上述技术方案，本发明提供的带钢轧制的控制方法，对于中高碳钢在轧制时边缘部分易发生开裂的问题，本发明通过获取需要轧制的钢种类型；在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。在上述方案中，通过在中高碳钢的精轧区域减少冷却水对边缘部分急冷，使边缘部分温度控制稳定，且可操作性强，从而明显改善中高碳钢热轧板带边裂的缺陷。

在一种实施例中，上述在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述钢种类型为中高碳钢且需要对上述中高碳钢进行热轧的情况下，减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

示例性的，中高碳钢轧钢对钢水进行冶炼，获得连铸坯，板坯在常规热连轧产线进行加热、粗轧、精轧及卷取工序，获得热轧卷，然后再经酸洗、冷轧、退火、平整等工序，获得最终成品。

示例性的，中高碳钢在应用时有热轧状态和冷轧退火状态。热轧状态的高碳钢主要集中在一些厚规格的产品上，主要应用在锯片等领域。冷轧退火态的产品主要应用在相对精密的行业，对钢板原始组织要求更高，对产品的尺寸精度要求更高。无论热轧产品和冷轧退火产品都要经过热轧环节。故在对上述中高碳钢进行热轧的情况下，减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，改善带钢头尾脆性，避免在热轧过程中出现的碎边、边裂缺陷。

在一种实施例中，上述方法还包括：

在对上述中高碳钢进行热轧且上述中高碳钢的形态发生变化的情况下，扩大上述中高碳钢的边缘部分。

示例性的，由于钢板轧制过程中，厚度会不断减小，对应的平面面积不断增大，故为确保始终是为固定部分的区域减少工艺水优化，在中高碳钢的形态发生变化的情况下，扩大上述中高碳钢的边缘部分，以使在热轧过程中边缘部分始终是固定区域，以取保工艺水优化的精准性。

在一种实施例中，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

停止对上述中高碳钢的边缘部分进行精除鳞优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

示例性的，中间坯在精除鳞过程采用让头、让尾工艺，停止对上述中高碳钢的边缘部分进行精除鳞优，中高碳钢的边缘部分长度范围0.2～2m，以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，从而减小对带钢头尾急冷，改善带钢头尾脆性，避免在热轧过程中出现的碎边、边裂缺陷。

在一种实施例中，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

停止向上述中高碳钢的边缘部分投入防剥落水以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

示例性的，在精轧机内，带钢投入防剥落水让头、让尾功能，长度范围2～15m，以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，从而减小对带钢头尾急冷，改善带钢头尾脆性，避免在热轧过程中出现的碎边、边裂缺陷。

在一种实施例中，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述中高碳钢进入层冷区域的情况下，控制上述中高碳钢的边缘部分的温度高于中间部分的温度以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，其中，上述中高碳钢的边缘部分与中间部分的温度差为20-100度。

示例性的，带钢进入层冷区域，投入热头、热尾功能，长度范围5～50m，热头和热尾的温度比正常的卷取温度高20～100度，由于层冷区域温度相比于其他工艺温差极大，故带钢进入层冷区域不采用让头、让尾工艺以防温差过大。通过上述方法降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，从而减小对带钢头尾急冷，改善带钢头尾脆性，避免在热轧过程中出现的碎边、边裂缺陷。

在一种实施例中，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述中高碳钢进入卷取机的情况下，停止向上述中高碳钢的边缘部分投入冷却水以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

示例性的，在卷取机范围，卷取前侧喷和夹送辊冷却水投入让头、让尾功能，长度范围5～50m，以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，从而减小对带钢头尾急冷，改善带钢头尾脆性，避免在热轧过程中出现的碎边、边裂缺陷。

示例性的，以下示出本发明实施例的一种具体实现步骤：

本发明实施例选用中碳钢成分体系进行生产，典型生产钢种的成分：C：0.45％，Si：0.20％，Mn：0.70％，S：0.009％，P：0.02％，Al：0.03％，其余为铁和残留物。板坯厚度237mm，加热炉加热时间180分钟，出钢温度1180℃。经粗轧后轧制成中间坯，精除鳞采用单排让头、让尾1m功能，F1～F4防剥落水投入让头、让尾功能，长度5.5m。层冷区域投入热头、热尾功能，长度20m，热头温度比正常卷取温度高50℃。卷取过程，卷取前侧喷、夹送辊冷却水分别给定让头、让尾50m。生产800吨，热轧生产过程中无碎边造成的压痕缺陷；热卷边部质量良好，无裂纹出现，在下游的平整和酸洗环节无断带现象出现。

示例性的，上述工艺水优化主要包括精除鳞步骤：通过淋水在轧制过程中清除轧件表面出现的二次氧化铁皮；淋防剥落水步骤：将轧制油淋下，以提高轧制润滑效果，有效降低轧辊氧化膜的剥落倾向；层冷步骤：通过水冷的方降温；卷取步骤：在卷取时边卷取边向所述中高碳钢投入冷却水。本方案采用精除鳞、防剥落水让头、让尾工艺，减小带钢头尾对精轧工作辊损伤，卷取机侧喷和夹送辊让头、让尾工艺，减小卷取机内头尾温降，通过在常规热连轧产线采用工艺水优化方式，减少带钢头尾因急冷造成的边裂、碎边缺陷，方法简便，能够科学有效地防止中高碳钢热轧板带边裂缺陷，提高中高碳钢成材率和生产效率。

进一步的，作为对上述图1所示方法的实现，本发明实施例还提供了一种带钢轧制的控制装置，用于对上述图1所示的方法进行实现。该装置实施例与前述方法实施例对应，为便于阅读，本装置实施例不再对前述方法实施例中的细节内容进行逐一赘述，但应当明确，本实施例中的装置能够对应实现前述方法实施例中的全部内容。如图2所示，该装置包括：获取单元21及优化单元22，其中

获取单元21，用于获取需要轧制的钢种类型；

优化单元22，用于在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

示例性的，上述在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述钢种类型为中高碳钢且需要对上述中高碳钢进行热轧的情况下，减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

示例性的，上述单元还用于：

在对上述中高碳钢进行热轧且上述中高碳钢的形态发生变化的情况下，扩大上述中高碳钢的边缘部分。

示例性的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

停止对上述中高碳钢的边缘部分进行精除鳞优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

示例性的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

停止向上述中高碳钢的边缘部分投入防剥落水以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

示例性的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述中高碳钢进入层冷区域的情况下，控制上述中高碳钢的边缘部分的温度高于中间部分的温度以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，其中，上述中高碳钢的边缘部分与中间部分的温度差为20-100度。

示例性的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述中高碳钢进入卷取机的情况下，停止向上述中高碳钢的边缘部分投入冷却水以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

借由上述技术方案，本发明提供的带钢轧制的控制装置，对于中高碳钢在轧制时边缘部分易发生开裂的问题，本发明通过获取需要轧制的钢种类型；在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。在上述方案中，通过在中高碳钢的精轧区域减少冷却水对边缘部分急冷，使边缘部分温度控制稳定，且可操作性强，从而明显改善中高碳钢热轧板带边裂的缺陷。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来实现一种带钢轧制的控制方法，能够解决中高碳钢在轧制时边缘部分易发生开裂的问题。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质包括存储的程序，该程序被处理器执行时实现上述带钢轧制的控制方法。

本发明实施例提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述带钢轧制的控制方法。

本发明实施例提供了一种电子设备，上述电子设备包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器；其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行如上述的带钢轧制的控制方法

本发明实施例提供了一种电子设备30，如图3所示，电子设备包括至少一个处理器301、以及与处理器连接的至少一个存储器302、总线303；其中，处理器301、存储器302通过总线303完成相互间的通信；处理器301用于调用存储器中的程序指令，以执行上述的带钢轧制的控制方法。

本文中的智能电子设备可以是PC、PAD、手机等。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在流程管理电子设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：

获取需要轧制的钢种类型；

在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

进一步的，上述在上述钢种类型为中高碳钢的情况下，减少上述中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述钢种类型为中高碳钢且需要对上述中高碳钢进行热轧的情况下，减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

进一步的，上述方法还包括：

在对上述中高碳钢进行热轧且上述中高碳钢的形态发生变化的情况下，扩大上述中高碳钢的边缘部分。

进一步的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

停止对上述中高碳钢的边缘部分进行精除鳞优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

进一步的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

停止向上述中高碳钢的边缘部分投入防剥落水以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

进一步的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述中高碳钢进入层冷区域的情况下，控制上述中高碳钢的边缘部分的温度高于中间部分的温度以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，其中，上述中高碳钢的边缘部分与中间部分的温度差为20-100度。

进一步的，上述减少上述热轧工艺中对中高碳钢的边缘部分的工艺水优化以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度，包括：

在上述中高碳钢进入卷取机的情况下，停止向上述中高碳钢的边缘部分投入冷却水以降低上述中高碳钢的边缘部分急冷程度。

需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机软件指令，当计算机软件指令在处理设备上运行时，使得处理设备执行如图1对应实施例中的存储器的控制的流程。

计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例的流程或功能。计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一计算机可读存储介质传输，例如，计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(digital subscriber line，DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。计算机可读存储介质可以是计算机能够存储的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(solid state disk，SSD))等。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。