一种量子点光扩散板

技术领域

本发明涉及量子点光扩散板技术领域，具体涉及一种量子点光扩散板。

背景技术

量子点背光技术是目前液晶广色域技术最为先进的一种，与量子点膜相比，量子点扩散板功能集成度更好，挺度高，组装方便。目前液晶模组朝向更轻薄化方向发展，在扩散板中添加量子点是一种较为合理的的大尺寸液晶面板广色域且轻薄化解决方案。

现有的量子点背光板在生产的过程中，一般是使用PMMA材料和PS材料制作而成，其透光性及其防水性较差，无法满足高蓝光高色域显示的要求，影响量子点背光板的使用。

发明内容

为此，本发明提供一种量子点光扩散板，以解决PMMA材料和PS材料制作而成，其透光性及其防水性较差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种量子点光扩散板，其原料包括以下成分：量子点扩散板、透光膜、塑料母粒、助溶混合剂和量子点层；

其中，量子点扩散板由以下重量份的原料制成：PMMA塑料颗粒10-40份；

塑料母粒由以下重量份的原料制成：ps塑料材质10-30份；

所述助溶混合剂包括扩散剂、氧化剂、耐候剂、光稳定剂和润滑分散剂，其原料重量成分为：扩散剂1-10份、氧化剂1-5份、光稳定剂1-5份、润滑分散剂1-3份；

量子点层由以下重量份的原料制成：光学母粒1-10份、GPPS1-5份、量子点1-7份。

优选的，

S1：将多种量子点扩散板、塑料母粒和量子点层材料放进搅拌釜内部进行高速混合搅拌，使其均匀混合，混合完成后再向反应釜内部投放扩散剂、氧化剂、耐候剂、光稳定剂和润滑分散剂，再次进行高速搅拌，在搅拌的过程中，加热反应釜内部的温度，使其升温至适宜温度，使得多种助溶混合剂反应更加高效；

S2：反应完成后的原料倒出，通过特定模具进行塑模处理，在塑模的过程中，使用冷却设备对模组进行冷却处理，使其成型效果更好，同时也便于接下来的脱模处理，脱模完成后，将材料投入成型机中进行挤压成型，

S3：挤压成型的量子点扩散板板材通过整平设备进行整平处理，整平完成后采用切割设备对边角进行切割处理，使其剪裁成所需要的适宜大小。

优选的，所述步骤S1中使用的搅拌釜的转速为600rpm。

优选的，所述步骤S1中搅拌釜内部温度为80℃。

优选的，所述步骤S1中搅拌釜每次搅拌时间为8分钟。

优选的，所述步骤S2中冷却温度为10℃。

优选的，所述步骤S2中成型机内部温度在250度至350度之间，板材成型压力在3Mpa至15Mpa之间。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置搅拌釜对材料进行高速搅拌，并在搅拌时进行升温处理，因此使得材料混合更均匀，同时添加多种助溶混合剂使其反应更加高效，同时通过成型机对材料进行挤出成型，和裁剪设备对材料进行剪裁处理，使得材料尺寸更加精准，质量更加牢靠；

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明提供的一种量子点光扩散板，其原料包括以下成分：量子点扩散板、透光膜、塑料母粒、助溶混合剂和量子点层；

其中，量子点扩散板由以下重量份的原料制成：PMMA塑料颗粒40份，

塑料母粒由以下重量份的原料制成：ps塑料材质10份；

所述助溶混合剂包括扩散剂、氧化剂、耐候剂、光稳定剂和润滑分散剂，其原料重量成分为：扩散剂5份、氧化剂2份、光稳定剂2份、润滑分散剂1份；

量子点层由以下重量份的原料制成：光学母粒5份、GPPS2份、量子点3份；

S1：将多种量子点扩散板、塑料母粒和量子点层材料放进搅拌釜内部进行高速混合搅拌，使其均匀混合，混合完成后再向反应釜内部投放扩散剂、氧化剂、耐候剂、光稳定剂和润滑分散剂，再次进行高速搅拌，在搅拌的过程中，加热反应釜内部的温度，使其升温至适宜温度，使得多种助溶混合剂反应更加高效；

S2：反应完成后的原料倒出，通过特定模具进行塑模处理，在塑模的过程中，使用冷却设备对模组进行冷却处理，使其成型效果更好，同时也便于接下来的脱模处理，脱模完成后，将材料投入成型机中进行挤压成型；

S3：挤压成型的量子点扩散板板材通过整平设备进行整平处理，整平完成后采用切割设备对边角进行切割处理，使其剪裁成所需要的适宜大小。

其中，为了实现均匀搅拌的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述步骤S1中使用的搅拌釜的转速为600rpm，600rpm可以使原料充分的混合；

其中，为了实现反应高效的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述步骤S1中搅拌釜内部温度为80℃，所述步骤S1中搅拌釜每次搅拌时间为8分钟，设置搅拌釜内部温度为80℃，使其反应效果更好，同时设置每次搅拌时间为8分钟使得反应更加充分；

其中，为了实现便于成型的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述步骤S2中冷却温度为10℃，所述步骤S2中成型机内部温度在250度至350度之间，板材成型压力在3Mpa至15Mpa之间，设置冷却温度为10℃，使得成型效果更快。

实施例2：

本发明提供的一种量子点光扩散板，其原料包括以下成分：量子点扩散板、透光膜、塑料母粒、助溶混合剂和量子点层；

其中，量子点扩散板由以下重量份的原料制成：PMMA塑料颗粒40份；

塑料母粒由以下重量份的原料制成：ps塑料材质10份；

所述助溶混合剂包括扩散剂、氧化剂、耐候剂、光稳定剂和润滑分散剂，其原料重量成分为：扩散剂6份、氧化剂2份、光稳定剂1份、润滑分散剂1份；

量子点层由以下重量份的原料制成：光学母粒6份、GPPS2份、量子点2份；

S1：将多种量子点扩散板、塑料母粒和量子点层材料放进搅拌釜内部进行高速混合搅拌，使其均匀混合，混合完成后再向反应釜内部投放扩散剂、氧化剂、耐候剂、光稳定剂和润滑分散剂，再次进行高速搅拌，在搅拌的过程中，加热反应釜内部的温度，使其升温至适宜温度，使得多种助溶混合剂反应更加高效；

S2：反应完成后的原料倒出，通过特定模具进行塑模处理，在塑模的过程中，使用冷却设备对模组进行冷却处理，使其成型效果更好，同时也便于接下来的脱模处理，脱模完成后，将材料投入成型机中进行挤压成型；

S3：挤压成型的量子点扩散板板材通过整平设备进行整平处理，整平完成后采用切割设备对边角进行切割处理，使其剪裁成所需要的适宜大小。

其中，为了实现均匀搅拌的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述步骤S1中使用的搅拌釜的转速为600rpm，600rpm可以使原料充分的混合；

其中，为了实现反应高效的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述步骤S1中搅拌釜内部温度为80℃，所述步骤S1中搅拌釜每次搅拌时间为8分钟，设置搅拌釜内部温度为80℃，使其反应效果更好，同时设置每次搅拌时间为8分钟使得反应更加充分；

其中，为了实现便于成型的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述步骤S2中冷却温度为10℃，所述步骤S2中成型机内部温度在250度至350度之间，板材成型压力在3Mpa至15Mpa之间，设置冷却温度为10℃，使得成型效果更快。

实施例3：

本发明提供的一种量子点光扩散板，其原料包括以下成分：量子点扩散板、透光膜、塑料母粒、助溶混合剂和量子点层；

其中，量子点扩散板由以下重量份的原料制成：PMMA塑料颗粒40份；

塑料母粒由以下重量份的原料制成：ps塑料材质10份；

所述助溶混合剂包括扩散剂、氧化剂、耐候剂、光稳定剂和润滑分散剂，其原料重量成分为：扩散剂7份、氧化剂1份、光稳定剂1份、润滑分散剂1份；

量子点层由以下重量份的原料制成：光学母粒7份、GPPS2份、量子点1份；

S1：将多种量子点扩散板、塑料母粒和量子点层材料放进搅拌釜内部进行高速混合搅拌，使其均匀混合，混合完成后再向反应釜内部投放扩散剂、氧化剂、耐候剂、光稳定剂和润滑分散剂，再次进行高速搅拌，在搅拌的过程中，加热反应釜内部的温度，使其升温至适宜温度，使得多种助溶混合剂反应更加高效；

S2：反应完成后的原料倒出，通过特定模具进行塑模处理，在塑模的过程中，使用冷却设备对模组进行冷却处理，使其成型效果更好，同时也便于接下来的脱模处理，脱模完成后，将材料投入成型机中进行挤压成型；

S3：挤压成型的量子点扩散板板材通过整平设备进行整平处理，整平完成后采用切割设备对边角进行切割处理，使其剪裁成所需要的适宜大小。

其中，为了实现均匀搅拌的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述步骤S1中使用的搅拌釜的转速为600rpm，600rpm可以使原料充分的混合；

其中，为了实现反应高效的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述步骤S1中搅拌釜内部温度为80℃，所述步骤S1中搅拌釜每次搅拌时间为8分钟，设置搅拌釜内部温度为80℃，使其反应效果更好，同时设置每次搅拌时间为8分钟使得反应更加充分；

其中，为了实现便于成型的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述步骤S2中冷却温度为10℃，所述步骤S2中成型机内部温度在250度至350度之间，板材成型压力在3Mpa至15Mpa之间，设置冷却温度为10℃，使得成型效果更快。

用上述实施例1-实施例3制得量子点光扩散板，控制量子点光扩散板面积及其厚度相同，观察量子点光扩散板在使用过程中的现象，并记录，结果见下表：

由上表可知，实施例3的制备方法最为适宜，实施例3中通过通过设置搅拌釜对材料进行高速搅拌，并在搅拌时进行升温处理，因此使得材料混合更均匀，同时添加多种助溶混合剂使其反应更加高效，同时通过成型机对材料进行挤出成型，和裁剪设备对材料进行剪裁处理，使得材料尺寸更加精准，质量更加牢靠。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。