一种具有温度显示功能的热处理冷却床

技术领域

本发明涉及金属零件加工技术领域，尤其涉及一种具有温度显示功能的热处理冷却床。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

现有的金属零件加工用热处理冷却床在实际使用的过程中，在冷却床的内部设置有用于对零件进行冷却的输送机构，在高温环境下输送机构在对高温的金属零件进行输送的过程中，金属零件的热量会传递至输送机构的内部，而现有的冷却方式无法对输送机构的内部热量进行散热，长时间运行后，容易出现输送结构内部结构的损坏，影响其使用寿命。

为此，本发明提出一种热处理冷却床。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有温度显示功能的热处理冷却床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有温度显示功能的热处理冷却床，包括外罩，所述外罩的两侧表面分别设置有进料输送带和出料输送带，所述外罩的内部设置有输送组件，所述输送组件包括固设在外罩内壁的第一固定盘和第二固定盘，且第一固定盘和第二固定盘的中间通过轴承转动设置有输送柱，所述输送柱的表面开设有用于对零件进行放置的放置槽；

所述输送柱的内部开设有环形散热腔，输送柱的主体内部嵌设有与环形散热腔连通的L型吸热管道，所述放置槽的内壁开设有与L型吸热管道连通的吸热孔，所述第一固定盘的背面设置有风机，且风机的进风端延伸至环形散热腔的内部。

优选地所述输送柱的内部设置有热量传导机构，所述热量传导机构包括呈圆周阵列固设在环形散热腔内壁的若干个分隔网板，且环形散热腔被若干个分隔网板分隔成若干个吸热腔，吸热腔的内壁设置有若干个吸热球，若干个所述分隔网板呈漩涡状设置在环形散热腔的内壁，输送柱、分隔网板和吸热球的材料均为纯银，且吸热球为实心球。

优选地，所述外罩的内底部转动设置有转动盘，且外罩的外表面设置有用于驱动转动盘转动的小型电机，转动盘的外表面呈圆周阵列固设有若干个第一磁块，输送柱的柱体内部呈圆周阵列嵌设有若干个第二磁块，相邻两个第一磁块和相邻两个第二磁块的磁极均相反，转动盘是材料为发泡聚氨酯的硬质泡沫。

优选地，所述输送柱的端面嵌设有与环形散热腔连通的冷空气进气管，且冷空气进气管在跟随输送柱转动时，与第二固定盘的表面密封滑动连接，第二固定盘的表面开设有供冷空气进入的弧形开口，且弧形开口的内壁设置有过滤网。

优选地，所述第二固定盘嵌设在外罩的正面，弧形开口延伸至外罩的外部。

优选地，所述外罩的两侧内壁均设置有分别对冷却前和冷却后的金属零件温度进行监测的红外温度传感器，且外罩的侧面嵌设有分别与金属零件冷却前和冷却后的温度进行显示的显示器，两个红外温度传感器均与显示器通过导线电性连接。

本发明具有以下有益效果：

1、该具有温度显示功能的热处理冷却床，能够在风机的作用下对输送柱内的环形散热腔进行吸气，使环形散热腔通过L型吸热管道上的吸热孔对放置槽的内部进行吸气，从而实现对放置槽内金属零件吸气散热目的。

2、在通过风机对放置槽内的金属零件进行吸气散热的过程中，实现金属零件沿着输送柱进行弧形轨迹的移动，有效的提高了金属零件冷却的时间，而且滚动的吸热球能够增大吸热材料与空气的接触面积，使吸热球能够均匀且快速的对环形散热腔和输送柱的柱体进行吸热。

3、在输送柱在转动的过程中，将金属零件转动至出料输送带上时，冷空气进气管与弧形开口对应，此时，风机继续工作，将外部冷空气吸入环形散热腔内，输送柱柱体以及吸热腔内的吸热球进行降温散热，进而使该冷却床能够实现连续对金属零件进行散热的目的。

4、另外在实际操作的过程中，能够通过对小型电机转速的调节，提高输送柱的转动速度，从而提高吸热球在吸热腔内滚动的频率，进而能够有效的提高吸热球的吸热和散热效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有温度显示功能的热处理冷却床的正剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有温度显示功能的热处理冷却床初始状态下输送柱与第二固定盘分离结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有温度显示功能的热处理冷却床冷却完毕时正剖结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有温度显示功能的热处理冷却床冷却完毕时输送柱与第二固定盘分离结构示意图。

图中：1、外罩；2、进料输送带；3、出料输送带；4、第一固定盘；5、第二固定盘；6、轴承；7、输送柱；8、放置槽；9、环形散热腔；10、L型吸热管道；11、吸热孔；12、分隔网板；13、吸热腔；14、吸热球；15、风机；16、红外温度传感器；17、显示器；18、转动盘；19、第一磁块；20、第二磁块；21、冷空气进气管；22、弧形开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种具有温度显示功能的热处理冷却床，包括外罩1，外罩1的两侧内壁均设置有分别对冷却前和冷却后的金属零件温度进行监测的红外温度传感器16，且外罩1的侧面嵌设有分别与金属零件冷却前和冷却后的温度进行显示的显示器17，两个红外温度传感器16均与显示器17通过导线电性连接。

外罩1的两侧表面分别设置有进料输送带2和出料输送带3，外罩1的内部设置有输送组件，输送组件包括固设在外罩1内壁的第一固定盘4和第二固定盘5，且第一固定盘4和第二固定盘5的中间通过轴承6转动设置有输送柱7，输送柱7的表面开设有用于对零件进行放置的放置槽8；

输送柱7的内部开设有环形散热腔9，输送柱7的主体内部嵌设有与环形散热腔9连通的L型吸热管道10，放置槽8的内壁开设有与L型吸热管道10连通的吸热孔11，第一固定盘4的背面设置有风机15，且风机15的进风端延伸至环形散热腔9的内部。

本实施例中，能够在风机15的作用下对输送柱7内的环形散热腔9进行吸气，使环形散热腔9通过L型吸热管道10上的吸热孔11对放置槽8的内部进行吸气，从而实现对放置槽8内金属零件吸气散热目的。

实施例2

参照图1-4，在实施例1的基础上，且与实施例1不同的是，输送柱7的内部设置有热量传导机构，热量传导机构包括呈圆周阵列固设在环形散热腔9内壁的若干个分隔网板12，且环形散热腔9被若干个分隔网板12分隔成若干个吸热腔13，吸热腔13的内壁设置有若干个吸热球14，若干个分隔网板12呈漩涡状设置在环形散热腔9的内壁。

其中：在通过风机15对放置槽8内的金属零件进行吸气散热的过程中，金属零件上的热量以及传递至输送柱7柱体内部的热量，能够通过环形散热腔9传递至吸热腔13内的若干个吸热球14上，使吸热球14对输送柱7柱体进行金属零件进行吸热，提高了金属零件以及输送柱7的冷却效率，同时，能够对输送柱7柱体内的热量进行有效吸热并对吸收的热量进行散热。

输送柱7、分隔网板12和吸热球14的材料均为纯银，且吸热球14为实心球。

其中：通过将吸热球14采用纯银作为材料，纯银的导热系数为429

实施例3

参照图4,在实施例1和2的基础上，且与实施例1和2不同的是，外罩1的内底部转动设置有转动盘18，且外罩1的外表面设置有用于驱动转动盘18转动的小型电机，转动盘18的外表面呈圆周阵列固设有若干个第一磁块19，输送柱7的柱体内部呈圆周阵列嵌设有若干个第二磁块20，相邻两个第一磁块19和相邻两个第二磁块20的磁极均相反。

其中：能够在小型电机的作用下带动转动盘18转动，从而在第一磁块19和第二磁块20的作用下带动输送柱7转动，使金属零件实现自动上料和自动下料的目的，而且输送柱7在转动的过程中，能够带动若干个吸热球14在吸热腔13的内部滚动；一方面滚动的吸热球14能够使吸热球14均匀的对环形散热腔9和输送柱7的柱体进行吸热，另一方面滚动的吸热球14能够对吸热腔13的底部造成冲击力，同时在吸热球14自身重力的作用下带动输送柱7继续转动，进而同时在第一磁块19和第二磁块20的作用下实现输送柱7连续转动的目的，实现对金属零件的连续冷却。(当转动盘18和输送柱7转动的过程中如说明书附图5所示，转动盘18逆时针、输送柱7顺时针转动时，转动盘18上方左侧第一磁块19向下转动，对输送柱7上下方左侧的第二磁块20的吸引力逐渐减小，同时转动盘18上方右侧第一磁块19向上移动，一方面对输送柱7下方左侧的第二磁块20产生排斥力，另一方面对输送柱7下方右侧第二磁块20产生吸力，带动输送柱7转动)。

转动盘18是材料为发泡聚氨酯的硬质泡沫。

其中：在小型电机带动转动盘18转动的过程中，一方面转动盘18不与输送柱7进行直接接触，从而使输送柱7的热量不会传递给转动盘18，进而使输送柱7内部的热量能够全部被吸热球14吸收，并排出至外部，另一方面由于转动盘18是材料为发泡聚氨酯的硬质泡沫，其本身不会对外罩1内部的热量进行吸热，从而使该冷却床在冷却时，能够将外罩1内的热量全部排出，且不需要另外对转动盘18进行单独散热，保证了该冷却床散热的充分性。

实施例4

参照图4和5，在实施例1、2和3的基础上，且与实施例1、2和3不同的是，输送柱7的端面嵌设有与环形散热腔9连通的冷空气进气管21，且冷空气进气管21在跟随输送柱7转动时，与第二固定盘5的表面密封滑动连接，第二固定盘5的表面开设有供冷空气进入的弧形开口22，且弧形开口22的内壁设置有过滤网。

第二固定盘5嵌设在外罩1的正面，弧形开口22延伸至外罩1的外部。

其中：在输送柱7在转动的过程中，将金属零件转动至出料输送带3上时，冷空气进气管21与弧形开口22对应，此时，风机15继续工作，将外部冷空气吸入环形散热腔9内，对输送柱7柱体以及吸热腔13内的吸热球14进行降温散热，进而使该冷却床能够实现连续对金属零件进行散热的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。