一种残膜混合物预处理装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种残膜混合物预处理装置。

背景技术

覆膜栽培具有保质增产的作用，覆盖作物从蔬果扩展至大面积与多种类的粮食作物，农作物收获之后，地膜不及时处理会造成田间污染，影响来年耕地作业及播种，造成土壤渗透性差，水分肥料不流通，影响农作物生长，导致作物减产等。

为解决棉田残膜污染问题，已研发出一百余种残膜回收机，地膜残留情况得到了很大改善。但目前残膜回收机回收的残膜存在残膜与棉杆缠绕在一起，难以分离的情况，导致回收后的残膜混合物只能被就地掩埋、集中填埋以及作为燃料焚烧处理，对环境造成污染的同时，也对资源造成了浪费。

残膜和棉杆均是重要的可回收资源，残膜可以通过再生造粒的方式进行回收利用，棉杆不仅可以用于造纸和作为燃料，经过揉丝粉碎处理后，还可以用于饲养昆虫，但现有残膜混合物揉丝粉碎的装置较少，普遍不能满足喂养昆虫的要求。如何开发一种残膜混合物预处理装置，用于揉丝粉碎残膜混合物，使残膜混合物中的棉杆满足喂养昆虫的要求成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种残膜混合物预处理装置，以解决上述问题。

为达上述目的，本发明提供了一种残膜混合物预处理装置，包括机架，所述机架上安装有喂入装置、切段装置、揉丝装置、粉碎装置和电机；

所述电机安装在所述机架的下端，用于为喂入装置、切段装置、揉丝装置和粉碎装置提供驱动力；

所述喂入装置安装在所述机架的上端，所述切段装置布置在所述喂入装置的一侧，所述揉丝装置布置在所述切段装置的下方，所述粉碎装置布置在所述揉丝装置的下方；

工作时，初始残膜混合物加入到所述喂入装置中，输送到所述切段装置中，切断后的残膜混合物进入所述揉丝装置中，对残膜混合物中的棉杆进行揉丝后，输送到所述粉碎装置处，对揉丝后的残膜混合物进行粉碎。

进一步的，所述机架上还安装有出料口，所述出料口布置在所述粉碎装置的下端，经所述粉碎装置粉碎后的残膜混合物通过所述出料口排出。

进一步的，所述喂入装置包括前侧板、皮带输送器、左侧板、上侧板、右侧板和第一皮带轮，所述皮带输送器安装在所述机架上，所述前侧板设置于皮带输送器的上方，所述皮带输送器左侧布置有左侧板，所述皮带输送器右侧布置有右侧板，所述上侧板设置于左侧板与右侧板之间，所述第一皮带轮布置在皮带输送器的皮带轴上。

进一步的，所述切段装置包括外罩、定刀、螺旋切刀、第二皮带轮、切段刀轴和第三皮带轮，所述第二皮带轮布置在切段刀轴的一侧，所述切段刀轴上布置有四个均匀排列的螺旋切刀，所述切段刀轴外侧布置有外罩，所述外罩内侧布置有定刀，所述外罩下方布置有下落口，所述第二皮带轮通过皮带与喂入装置的第一皮带轮相连。

进一步的，所述揉丝装置包括第四皮带轮、第一揉丝辊、第一齿轮、第二齿轮、第二揉丝辊和第五皮带轮，所述第一揉丝辊与第二揉丝辊平行排列，所述第一揉丝辊与第二揉丝辊上整齐排列有辊齿，所述第一揉丝辊的两端分别布置有第四皮带轮和第一齿轮，所述第二揉丝辊的两端分别布置有第二齿轮和第五皮带轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第四皮带轮通过皮带与切段装置的第三皮带轮相连。

进一步的，所述粉碎装置包括第六皮带轮、第一粉碎刀轴、粉碎刀、固定叶片、粉碎装置左侧板、第三齿轮、第四齿轮、粉碎装置右侧板、垫片、第二粉碎刀轴和第七皮带轮，所述第一粉碎刀轴与第二粉碎刀轴平行排列，所述第一粉碎刀轴与第二粉碎刀轴上相错排列有粉碎刀和垫片，所述第一粉碎刀轴两端分别布置有第六皮带轮和第三齿轮，所述第二粉碎刀轴两端分别布置有第四齿轮和第七皮带轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第六皮带轮通过皮带与电机上的第八皮带轮相连，所述第七皮带轮通过皮带与揉丝装置上的第五皮带轮相连，所述粉碎装置左侧板与粉碎装置右侧板的内侧均焊接有多个固定叶片。

进一步的，所述机架由横竖布置的刚性杆件连接而成，所述机架整体呈长方体框架。

本发明的有益效果在于：

1)喂入装置上的前侧板、上侧板、左侧板和右侧板，能够保证残膜混合物顺利放置到皮带输送器上，皮带输送器可以将残膜混合物均匀喂入到切断装置中，保证装置能够持续作业；

2)切段装置切段刀轴上均匀分布有四个螺旋切刀，其可以与喂入口上的定刀相互作用，完成对残膜和棉杆的切段作业，螺旋切刀对物料推挤和滑切作用较好，刀轴受力平衡，可减少装置振动，外罩布置在切段刀轴周围，用来保证残膜混合物完成切断作业，外罩左侧的缺口用于残膜混合物进入切段装置，下端的缺口则用于完成切段作业的残膜混合物的排出；

3)揉丝装置主要由两个揉丝辊平行排列组成，第一揉丝辊与第二揉丝辊上整齐排列有辊齿，且辊齿等间隙分布，用于对残膜混合物中棉杆的挤压揉丝，使其变得松软，从而满足昆虫的适口性；

4)粉碎装置第一粉碎刀轴与第二粉碎刀轴上相错排列有粉碎刀、固定叶片和垫片，固定叶片可以保证下落在粉碎装置上的物料能够与粉碎刀和垫片接触，物料通过相邻粉碎刀之间的相互剪切撕碎，来完成粉碎作业。

本发明布局合理，结构紧凑，节约资源，残膜混合物揉丝粉碎效果好，实用性更强；有利于对环境的保护。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明喂入装置结构示意图；

图3为本发明切段装置结构示意图；

图4为本发明揉丝装置结构示意图；

图5为本发明粉碎装置结构示意图；

图6为本发明整体后视图；

图7为本发明第一揉丝辊结构示意图；

图8为本发明粉碎刀结构示意图；

图9为本发明粉碎装置左侧板结构示意图。

其中，图中：

1、机架；2、喂入装置；201、前侧板；202、皮带输送器；203、左侧板；204、上侧板；205、右侧板；206、皮带轴；207、第一皮带轮；3、切段装置；301、外罩；302、定刀；303、螺旋切刀；304、第二皮带轮；305、切段刀轴；306、第三皮带轮；4、揉丝装置；401、第四皮带轮；402、第一揉丝辊；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、第二揉丝辊；406、第五皮带轮；5、粉碎装置；501、第六皮带轮；502、第一粉碎刀轴；503、粉碎刀；504、固定叶片；505、粉碎装置左侧板；506、第三齿轮；507、第四齿轮；508、粉碎装置右侧板；509、垫片；510、第二粉碎刀轴；511、第七皮带轮；6、出料口；7、电机；701、第八皮带轮。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。

如图1-9所示，本发明中提供了一种残膜混合物预处理装置，包括机架1，所述机架1上安装有喂入装置2、切段装置3、揉丝装置4、粉碎装置5和电机7；

所述电机7安装在所述机架1的下端，用于为喂入装置2、切段装置3、揉丝装置4和粉碎装置5提供驱动力；

所述喂入装置2安装在所述机架的上端，所述切段装置3布置在所述喂入装置2的一侧，所述揉丝装置4布置在所述切段装置3的下方，所述粉碎装置5布置在所述揉丝装置4的下方；

所述机架1上还安装有出料口6，所述出料口布置在所述粉碎装置5的下端。

工作时，初始残膜混合物加入到所述喂入装置2中，经所述皮带输送器输送到所述切段装置3中，被所述螺旋切刀303切断后经所述外罩301下的出口进入所述揉丝装置4中，通过所述第一揉丝辊402与所述第二揉丝辊405对残膜混合物中的棉杆进行揉丝后，输送到所述粉碎装置5处，对揉丝后的残膜混合物进行粉碎，粉碎后的残膜混合物通过所述出料口6排出。

所述喂入装置2包括前侧板201、皮带输送器202、左侧板203、上侧板204、右侧板205和第一皮带轮207，所述皮带输送器202安装在所述机架1上，所述前侧板201设置于皮带输送器202的上方，所述皮带输送器202左侧布置有左侧板203，所述皮带输送器202右侧布置有右侧板205，所述上侧板204设置于左侧板203与右侧板205之间，所述第一皮带轮207布置在皮带输送器202的皮带轴206上。喂入装置2上的前侧板201、上侧板204、左侧板203和右侧板205，能够保证残膜混合物顺利放置到皮带输送器202上，皮带输送器202可以将残膜混合物均匀喂入到切断装置3中，保证装置能够持续作业。

所述切段装置3包括外罩301、定刀302、螺旋切刀303、第二皮带轮304、切段刀轴305和第三皮带轮306，所述第二皮带轮304布置在切段刀轴305的一侧，所述切段刀轴305上布置有四个均匀排列的螺旋切刀303，所述切段刀轴305外侧布置有外罩301，所述外罩301内侧布置有定刀302，所述外罩301下方布置有下落口，所述第二皮带轮304通过皮带与喂入装置2的第一皮带轮207相连。切段装置3切段刀轴305上均匀分布有四个螺旋切刀303，其可以与喂入口上的定刀302相互作用，完成对残膜和棉杆的切段作业，外罩301布置在切段刀轴305周围，用来保证残膜混合物完成切断作业，外罩301左侧的缺口用于残膜混合物进入切段装置3，下端的缺口则用于完成切段作业的残膜混合物的排出。

所述揉丝装置4包括第四皮带轮401、第一揉丝辊402、第一齿轮403、第二齿轮404、第二揉丝辊405和第五皮带轮406，所述第一揉丝辊402与第二揉丝辊405平行排列，所述第一揉丝辊402与第二揉丝辊405上整齐排列有辊齿，所述第一揉丝辊402的两端分别布置有第四皮带轮401和第一齿轮403，所述第二揉丝辊405的两端分别布置有第二齿轮404和第五皮带轮406，所述第一齿轮403与第二齿轮404相互啮合，所述第四皮带轮401通过皮带与切段装置3的第三皮带轮306相连。揉丝装置4主要由两个揉丝辊平行排列组成，第一揉丝辊402与第二揉丝辊405上整齐排列四十排梯形辊齿，辊齿等间隙分布在揉丝轴面上，优点在于，在揉丝装置4处理残膜混合物的过程中，能够保证第一揉丝辊402与第二揉丝辊405在不缠绕残膜的情况下，对棉杆进行挤压揉丝，使其变得松软，从而满足昆虫的适口性。

所述粉碎装置5包括第六皮带轮501、第一粉碎刀轴502、粉碎刀503、固定叶片504、粉碎装置左侧板505、第三齿轮506、第四齿轮507、粉碎装置右侧板508、垫片509、第二粉碎刀轴510和第七皮带轮511，所述第一粉碎刀轴502与第二粉碎刀轴510平行排列，所述第一粉碎刀轴502与第二粉碎刀轴510上相错排列有粉碎刀503和垫片509，粉碎装置5的侧板上设置有固定叶片504，所述第一粉碎刀轴502两端分别布置有第六皮带轮501和第三齿轮506，所述第二粉碎刀轴510两端分别布置有第四齿轮507和第七皮带轮511，所述第三齿轮506与第四齿轮507相互啮合，所述第六皮带轮501通过皮带与电机7上的第八皮带轮701相连，所述第七皮带轮511通过皮带与揉丝装置4上的第五皮带轮406相连。在粉碎装置5的两侧，粉碎装置左侧板505与第一粉碎刀轴502平行，粉碎装置右侧板508与第二粉碎刀轴510平行，粉碎装置左侧板505与粉碎装置右侧板508的内侧均焊接有多个固定叶片504。粉碎装置第一粉碎刀轴502与第二粉碎刀轴510上相错排列有粉碎刀503、固定叶片504和垫片509，固定叶片504可以保证下落在粉碎装置5上的物料能够与粉碎刀503和垫片509接触，物料通过粉碎刀503与垫片509的相互挤压撕碎，来完成粉碎作业。

本实施例中，所述机架1由横竖布置的刚性杆件连接而成，所述机架1整体呈长方体框架。

本发明的工作过程如下：

当装置开始工作时，残膜混合物通过所述喂入装置2上的所述皮带输送器202输送到喂入口中，喂入口上大下小，残膜混合物受重力作用到达所述切段装置3上的所述定刀302位置，经过所述切段装置3上的所述螺旋切刀303与所述定刀302相互剪切，完成切段作业，切段后的残膜混合物从所述外罩301的下落口进入到所述揉丝装置4中，由带有辊齿的所述第一揉丝辊402和所述第二揉丝辊405上的梯形辊齿相互挤压揉丝，揉丝完成的残膜混合物进入到所述粉碎装置5中，由整齐排列在所述第一粉碎刀轴502和所述第二粉碎刀轴510上的所述粉碎刀503和所述垫片509相互挤压撕碎，完成粉碎作业，所述固定叶片504可以阻挡残膜混合物从所述垫片509与所述粉碎装置右侧板508的间隙漏出，粉碎后的残膜混合物从所述出料口6排出。当机具工作时，所述电机7上的所述第八皮带轮701通过皮带带动所述第六皮带轮501，所述第六皮带轮501带动所述第一粉碎刀轴502和所述第三齿轮506转动，所述第三齿轮506与所述第四齿轮507相互啮合传动，所述第四齿轮507带动所述第二粉碎刀轴510和所述第七皮带轮511转动，所述第七皮带轮511通过皮带带动所述第五皮带轮406，所述第五皮带轮406带动所述第二揉丝辊405和所述第二齿轮404，所述第二齿轮404与所述第一齿轮403相互啮合传动，所述第一齿轮403又带动所述第一揉丝辊402和所述第四皮带轮401转动，所述第四皮带轮401通过皮带带动所述第三皮带轮306转动，所述第三皮带轮306带动所述切段刀轴305和所述第二皮带轮304转动，所述第二皮带轮304通过皮带带动所述第一皮带轮207转动，所述第一皮带轮207带动所述皮带轴206转动。

此时，残膜混合物预处理作业完成。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。