一种竹材加工热处理多幅度定型装置

技术领域

本发明属于竹材加工技术领域，具体是一种竹材加工热处理多幅度定型装置。

背景技术

竹材是一种环境友好、可循环再生的绿色建材。目前生产加工工艺较为成熟，可以获得尺寸和长度的构件，而竹材弯曲件，可以显著增强竹材构件的物理、力学强度，有效提高竹产品的使用寿命，具有优异的发展前景。现有技术中一些竹材弯曲件的制备，由于温度、湿度控制不当，导致出现开裂、破损等问题，一定程度上降低了竹产品的使用寿命，且采用单一的折弯定形方式也会造成竹材在弹性变形下恢复，使得弯曲幅度偏离设计要求。

因此，本领域技术人员提供了一种竹材加工热处理多幅度定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹材加工热处理多幅度定型装置，其包括：传动链架，呈环形架设，所述传动链架上方排列分布有多个底座，各所述底座上均竖直设置有定型组件，所述定型组件能够对多个竹材进行同步折弯定型，所述传动链架的运动范围内设置有两个外加热筒，所述外加热筒能够竖向滑动罩接在各所述定型组件外，所述外加热筒内设有个加热管，所述定型组件上还设置有变压触动机构。

进一步，作为优选，所述传动链架上位于两个外加热筒处均能够形成加热定型区，而在定型组件中的竹材完成定型后从加热定型区脱离，并进入冷却区，而后再次进入加热定型区进行重复加工。

进一步，作为优选，所述定型组件包括：中心轴，竖直固定在所述底座上，所述底座的上方架设有轴座，所述轴座通过侧连接架与所述底座相固定，所述轴座的下方固定有上接板，所述上接板上竖直滑动设置有多个导杠，所述上接板的下方设置有下压板，所述导杠的一端与所述下压板相固定，所述轴座内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述中心轴相转动连接，所述下压板上嵌入固定有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹啮合作用与所述螺纹杆滑动连接，所述轴座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆相固定，所述下压板与所述底座上均安装有转向定位装置。

进一步，作为优选，所述驱动电机能够正反向驱动所述螺纹杆圆周转动。

进一步，作为优选，所述转向定位装置包括：定位环座，为上下设置的两个，两个所述定位环座分别与所述下压板以及底座相固定，所述定位环座上周向分布有多个调节夹具，各所述调节夹具与所述定位环座转动连接，所述调节夹具上固定有传动齿，且所述定位环座上均同圆心的转动设置有外转盘，所述外转盘的表面设有盘纹，所述传动齿与所述盘纹相啮合传动。

进一步，作为优选，所述外转盘能够在转向调节下驱动所述调节夹具的一端向靠近或远离轴心处偏转，使得竹材能够初步呈内折弯形变或外折弯形变。

进一步，作为优选，所述变压触动机构包括：固定架座，固定在所述定型组件中下压板下方，所述固定架座内圆周嵌入固定有多个轴缸，所述轴缸内滑动设置有轴塞，且所述固定架座上方设置有气压仓，所述气压仓与各所述轴缸相连通，所述轴塞上还套接有内弹簧。

进一步，作为优选，所述气压仓上连接有气流管，所述气流管用于对气压仓供排气体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中设置的多个定型组件能够在外加热筒内进行加热、加湿，从而实现竹材初步弹性折弯，而后在进行冷却定型，重复上述加工步骤，以便竹材完全达到定型效果，可以增加竹材的强度和刚度，使其更加耐用和坚固；

2、本发明中还设置的变压触动机构能够配合在折弯定性中进一步改变竹材的形状，以便创造出更加优美的曲线和线条，使竹制品更加具有装饰性和艺术感，避免竹材在单次定型中的断裂或破损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中传动链架的分布示意图；

图3为本发明中定型组件的结构示意图；

图4为本发明中转向定位装置的结构示意图；

图5为本发明中变压触动机构的结构示意图；

图中：1、底座；11、传动链架；12、加热管；13、外加热筒；2、定型组件；21、中心轴；22、轴座；23、上接板；24、侧连接架；25、导杠；26、下压板；27、螺纹套；28、驱动电机；3、变压触动机构；31、固定架座；32、轴缸；33、气压仓；34、内弹簧；35、轴塞；4、转向定位装置；41、定位环座；42、调节夹具；43、传动齿；44、外转盘。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种竹材加工热处理多幅度定型装置，其包括：传动链架11，呈环形架设，所述传动链架11上方排列分布有多个底座1，各所述底座1上均竖直设置有定型组件2，所述定型组件2能够对多个竹材进行同步折弯定型，所述传动链架11的运动范围内设置有两个外加热筒13，所述外加热筒13能够竖向滑动罩接在各所述定型组件2外，所述外加热筒13内设有个加热管12，所述定型组件2上还设置有变压触动机构。

本实施例中，所述传动链架11上位于两个外加热筒13处均能够形成加热定型区，而在定型组件2中的竹材完成定型后从加热定型区脱离，并进入冷却区，而后再次进入加热定型区进行重复加工，也就是说，对于折弯定型幅度较大的竹材，本装置采用外加热筒对其进行加热、加湿，并配合定型组件进行初步折弯定型，而后脱离外加热进行冷却定型，在冷却定型完成后由传动链架将其再次输送至外加热筒处重新进行加热、加湿，此时定型组件再次进行定型工作，多次重复后完成定型工序，不仅能够增加竹材的强度和刚度，使其更加耐用和坚固，而且方便形成优美的曲线和线条，提高装饰性。

作为较佳的实施例，所述定型组件2包括：中心轴21，竖直固定在所述底座1上，所述底座1的上方架设有轴座22，所述轴座22通过侧连接架24与所述底座1相固定，所述轴座22的下方固定有上接板23，所述上接板23上竖直滑动设置有多个导杠25，所述上接板23的下方设置有下压板26，所述导杠25的一端与所述下压板26相固定，所述轴座22内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述中心轴21相转动连接，所述下压板26上嵌入固定有螺纹套27，所述螺纹套27通过螺纹啮合作用与所述螺纹杆滑动连接，所述轴座22上安装有驱动电机28，所述驱动电机28的输出端与所述螺纹杆相固定，所述下压板26与所述底座1上均安装有转向定位装置4。

本实施例中，所述驱动电机28能够正反向驱动所述螺纹杆圆周转动，也就是说，驱动电机在旋转驱动下通过螺纹杆控制下压板竖向位移，从而在位移中实现对竹材的逐步折弯。

本实施例中，所述转向定位装置4包括：定位环座41，为上下设置的两个，两个所述定位环座41分别与所述下压板26以及底座1相固定，所述定位环座41上周向分布有多个调节夹具42，各所述调节夹具42与所述定位环座41转动连接，所述调节夹具42上固定有传动齿43，且所述定位环座41上均同圆心的转动设置有外转盘44，所述外转盘44的表面设有盘纹，所述传动齿43与所述盘纹相啮合传动。

本实施例中，所述外转盘44能够在转向调节下驱动所述调节夹具42的一端向靠近或远离轴心处偏转，使得竹材能够初步呈内折弯形变或外折弯形变，尤其在初步定型工作中，为避免竹材过度折弯造成断裂、破损，由外转盘正反向转向中实现竹材内折以及外折，此时下压板在小距离下压中能够实现竹材对应幅度弯曲，从而在重复折弯中增加竹材的强度和刚度，使其更加耐用和坚固。

作为较佳的实施例，所述变压触动机构3包括：固定架座31，固定在所述定型组件2中下压板26下方，所述固定架座31内圆周嵌入固定有多个轴缸32，所述轴缸32内滑动设置有轴塞35，且所述固定架座31上方设置有气压仓33，所述气压仓33与各所述轴缸32相连通，所述轴塞35上还套接有内弹簧34。

本实施例中，所述气压仓33上连接有气流管，所述气流管用于对气压仓供排气体，尤其，折弯定位中气流管持续供排气作用下使得各轴缸内的轴塞竖向往复位移，此时竹材在小幅度形变中增强折弯弧度效果，进一步改变竹材的形状，从而满足更加精细的设计需求，同时提高竹材的弹性和韧性，使其更加适合一些特殊的应用场合。

具体地，将多个竹材对应架设在底座上的转向定位装置，由外加热筒对其进行加热、加湿，此时定型组件中下压板在竖向位移中进行初步折弯定型(变压触动机构能够在工作中实现竹材小幅度动态形变)，而后脱离外加热进行冷却定型，在冷却定型完成后由传动链架将其再次输送至外加热筒处重新进行加热、加湿，多次重复后完成定型工序，竹材定型刚度大，方便形成优美的曲线和线条，提高装饰性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。