便于跨梁操作的安装平台及其跨梁方法

技术领域

本发明属于光伏发电技术领域，特别涉及一种便于跨梁操作的安装平台及其跨梁方法。

背景技术

光伏柔性支架主要由横梁、钢索（包括光伏组件固定钢索、承重钢索）、拉线、地锚构成，在农光互补光伏发电技术中，光伏柔性支架安装在地面的上方。在光伏组件安装过程中，操作工人需要进行高空作业，为了给操作工人提供一个安装平台，现有的做法是（如图5所示）：搭设脚手架，脚手架的顶部设置有踏板。现有技术的不足在于：

1、搭设脚手架会花费大量的时间，会加长施工工期；

2、整个脚手架的重量较重，移动比较困难；由于安装光伏组件时，作业的地点需要经常移动，造成了整个安装平台移动会耗时耗力；

3、地面不平整，不同于水泥地面，挪动安装平台时的难度大。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的便于跨梁操作的安装平台及其跨梁方法，本发明的安装平台结构简易，重量较轻，移动难度小，可实现快速跨梁；能够节省搭建脚手架的时间，相对于移动脚手架，本发明的安装平台移动过程难度小、时间短。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

一种便于跨梁操作的安装平台，包括U型挂钩和踏板，U型挂钩的数量至少为三个，踏板的数量至少为两个，U型挂钩用于挂接在绳索上；

在不需要跨梁的情况下，两个U型挂钩位于支撑梁的同一侧，两个踏板架设在两个U型挂钩上；

当需要跨梁的情况下，两个U型挂钩位于支撑梁的一侧，第三个U型挂钩位于支撑梁的另一侧，两个踏板依次向第三个U型挂钩上转移。

优选的方案中，所述的踏板的底面设有限位槽，限位槽用于搭设在U型挂钩上。

优选的方案中，所述的踏板上设有螺纹孔，螺纹孔与限位槽连通，螺纹孔上安装有顶丝，顶丝与调节帽连接。

优选的方案中，所述的踏板的底面设有滑条。

优选的方案中，所述的踏板的底面设有顶杆配合凹槽，顶杆配合凹槽用于与顶杆相配合。

优选的方案中，所述的踏板包括左踏板和右踏板，左踏板设有左滑杆和左插槽，右踏板设有右滑杆和右插槽，左滑杆用于在右插槽内滑动，右滑杆用于在左插槽内滑动。

优选的方案中，所述的左滑杆端部可转动地设有左旋转把手，右滑杆端部可转动地设有右旋转把手；左插槽与左把手放置槽连通，右插槽与右把手放置槽连通。

一种便于跨梁操作的安装平台的跨梁方法，包括以下步骤：

跨梁前，两个U型挂钩位于支撑梁的同一侧，且两个U型挂钩挂接在绳索上，两个踏板搭设在两个U型挂钩上；操作人员穿戴安全带站立在踏板上作业，安全带的钩挂挂接在绳索上；操作人员至少需要三人，分别为A操作人员、B操作人员和C操作人员；两个踏板分别为D踏板和F踏板；

需要跨梁操作时，操作步骤如下：

S1：A操作人员先跨过支撑梁，将第三个U型挂钩挂接在支撑梁另外一侧的绳索上；A操作人员站立在绳索上；

S2：地面上的B操作人员手握顶杆，将D踏板略微顶起并向第三个U型挂钩所在的方向推动，直至将D踏板搭设在第三个U型挂钩上；

上述步骤S2执行的同时，C操作人员站在F踏板上推动D踏板前进；

S3：重复步骤2的过程，B操作人员手握顶杆，将F踏板略微顶起并向第三个U型挂钩所在的方向推动，直至将F踏板搭设在第三个U型挂钩上；

上述步骤S执行的同时，C操作人员站在绳索上推动D踏板前进。

优选地，所述的便于跨梁操作的安装平台的跨梁方法，包括以下步骤：

跨梁前，两个U型挂钩位于支撑梁的同一侧，且两个U型挂钩挂接在绳索上，两个踏板搭设在两个U型挂钩上；操作人员穿戴安全带站立在踏板上作业，安全带的钩挂挂接在绳索上；操作人员至少需要两个人，分别为A操作人员和B操作人员；两个踏板分别为D踏板和F踏板；

需要跨梁操作时，操作步骤如下：

S1：A操作人员先跨过支撑梁，将第三个U型挂钩挂接在支撑梁另外一侧的绳索上；A操作人员站立在绳索上；

S2：B操作人员站在F踏板上，旋转调节帽将D踏板的限位槽与U型挂钩脱离；

S3：B操作人员将左旋转把手和右旋转把手旋转至朝上状态，便于左旋转把手在右插槽上滑动、右旋转把手在左插槽上滑动；

S4：B操作人员推动D踏板的左旋转把手或右旋转把手，使D踏板伸长，直至伸长至第三个U型挂钩处；

S5：A操作人员将D踏板搭接在第三个U型挂钩上，旋转调节帽，将限位槽搭接U型挂钩上，然后拉动左旋转把手或右旋转把手将D踏板缩短；

步骤S5执行过程中，B操作人员将D踏板另外一端的限位槽搭接中间的一个U型挂钩；

S6：B操作人员站在绳索上，旋转调节帽将F踏板的限位槽与U型挂钩脱离；重复步骤S3-S5的过程，将F踏板转移至第三个和中间一个U型挂钩上；

跨梁结束。

本发明可达到以下有益效果：

1、从结构上讲，本发明的结构简单、制作难度小、质量轻；能够适应安装地点不断变化的要求；

2、从跨梁过程来讲，本发明不受地面地势的影响，能够轻松的转移安装平台；而脚手架搭设的安装平台，由于质量重，移动不方便，并且地面凹凸不平的情况下，很难将脚手架整体移动。本发明的安装平台移动过程难度小、时间短。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为实施例1中本发明跨梁原理图图一；

图2为实施例1中本发明跨梁原理图图二;

图3为实施例1中本发明跨梁原理图图三；

图4为实施例1中本发明U型挂钩主视图；

图5为现有技术中安装平台结构示意图；

图6为实施例2中本发明的踏板三维结构图图一；

图7为图6中A处放大图；

图8为图6中B处放大图；

图9为实施例2中本发明的踏板三维结构图图二；

图10为实施例2中本发明的踏板主视图；

图11为实施例2中本发明的踏板俯视图；

图12为实施例2中本发明的踏板三维结构图图三；

图13为实施例2中本发明的踏板伸长状态图（三维图）；

图14为实施例2中本发明的踏板伸长状态图（主视图）；

图15为实施例2中本发明的踏板伸长状态图（俯视图）；

图16为实施例2中本发明跨梁原理图图一；

图17为实施例2中本发明跨梁原理图图二；

图18为实施例2中本发明地面为斜坡时的效果图；

图19为实施例2中本发明跨梁操作中两块踏板的动作原理图图一；

图20为实施例2中本发明跨梁操作中两块踏板的动作原理图图二；

图21为实施例2中本发明跨梁操作中两块踏板的动作原理图图三。

图中：踏板1、限位槽101、滑条102、顶杆配合凹槽103、顶丝104、调节帽105、左滑杆106、左插槽107、右滑杆108、右插槽109、左旋转把手110、右旋转把手111、左把手放置槽112、右把手放置槽113、U型挂钩2、绳索3、支撑梁4、顶杆5、光伏组件7。

具体实施方式

实施例1：

优选的方案如图1至图4所示，一种便于跨梁操作的安装平台，包括U型挂钩2和踏板1，U型挂钩2的数量至少为三个，踏板1的数量至少为两个，U型挂钩2用于挂接在绳索3上；

在不需要跨梁的情况下，两个U型挂钩2位于支撑梁4的同一侧，两个踏板1架设在两个U型挂钩2上；

当需要跨梁的情况下，两个U型挂钩2位于支撑梁4的一侧，第三个U型挂钩2位于支撑梁4的另一侧，两个踏板1依次向第三个U型挂钩2上转移。

绳索3为钢索，钢索又分为光伏组件固定钢索和承重钢索，光伏组件固定钢索用于安装光伏组件，承重钢索上用于安装光伏抗风支撑杆。U型挂钩2用于挂接在光伏组件固定钢索上，两根光伏组件固定钢索高低分布，这是由光伏组件安装角度决定的。U型挂钩2由金属杆弯制而成，如图4所示，两个踏板1用于放置在两个U型挂钩2上，两个踏板1为操作工人提供了站立的平台，操作工人站在踏板上进行光伏组件的安装。本实施例中，踏板1为普通的钢板或网格板，支撑梁4用于安装钢索，是整个柔性光伏组件的支撑部件，当操作工人需要从支撑梁4的一端转移至另一端进行作业时，跨梁操作如下：

本实施例中，一种便于跨梁操作的安装平台的跨梁方法，步骤如下：

跨梁前，两个U型挂钩2位于支撑梁4的同一侧，且两个U型挂钩2挂接在绳索3上，两个踏板1搭设在两个U型挂钩2上；操作人员穿戴安全带站立在踏板1上作业，安全带的钩挂挂接在绳索上；操作人员至少需要三人，分别为A操作人员、B操作人员和C操作人员；两个踏板1分别为D踏板和F踏板；

需要跨梁操作时，操作步骤如下：

S1：A操作人员先跨过支撑梁4，将第三个U型挂钩2挂接在支撑梁4另外一侧的绳索3上；A操作人员站立在绳索3上；所述的绳索3包括光伏组件固定钢索和承重钢索，A操作人员站立在承重钢索上，手扶在光伏组件固定钢索。安装带的挂钩挂接在光伏组件固定钢索上。

S2：地面上的B操作人员手握顶杆5，将D踏板略微顶起并向第三个U型挂钩2所在的方向推动，直至将D踏板搭设在第三个U型挂钩2上；

上述步骤S2执行的同时，C操作人员站在F踏板上推动D踏板前进；

S3：重复步骤2的过程，B操作人员手握顶杆5，将F踏板略微顶起并向第三个U型挂钩2所在的方向推动，直至将F踏板搭设在第三个U型挂钩2上；

上述步骤S3执行的同时，C操作人员站在绳索3上推动D踏板前进。

A操作人员，可通过牵引绳系在D踏板和F踏板上，帮助B操作人员和C操作人员进行牵引。

上述字母编号是为了区分同一类人或同一类工具的编号，不作为本发明的技术特征。

实施例2：

实施例中的踏板1为普通的板式结构，踏板的重量较重，如果只靠高空作业的两个人进行转移，很难将踏板1挪动，因为一方面踏板1质量较重，另一方面踏板1与U型挂钩2之间的摩擦力较大，因此就必须依靠地面上的操作工人进行辅助转移，即地面上的操作工人需要利用顶杆5将踏板1顶起。另外，踏板与U型挂钩2的连接不可靠，存在安全隐患。针对实施例1中踏板的缺点，本实施例进行了以下改进：

如图6-15所示，踏板1的底面设有限位槽101，限位槽101用于搭设在U型挂钩2上。限位槽101卡在U型挂钩2的底部，避免了踏板1与U型挂钩2脱离。

进一步地，踏板1上设有螺纹孔，螺纹孔与限位槽101连通，螺纹孔上安装有顶丝104，顶丝104与调节帽105连接。当需要挪动踏板1时，旋转调节帽105，顶丝104向下移动将U型挂钩2与限位槽101脱离。

进一步地，踏板1的底面设有滑条102。当踏板1在U型挂钩2上滑动时，滑条102与U型挂钩2的杆接触，由于滑条102大大减小了与U型挂钩2的接触面，因此大大减小了滑动摩擦力。

进一步地，踏板1的底面设有顶杆配合凹槽103，顶杆配合凹槽103用于与顶杆5相配合。顶杆配合凹槽103用于给顶杆5提供一个着力点，该设计为可选设计，当需要地面上的操作工人协助时，地面上的操作工人利用顶杆5插入顶杆配合凹槽103内进行操作。

进一步地，踏板1包括左踏板和右踏板，左踏板设有左滑杆106和左插槽107，右踏板设有右滑杆108和右插槽109，左滑杆106用于在右插槽109内滑动，右滑杆108用于在左插槽107内滑动。踏板1设计为两块可伸缩式结构，当移动踏板1时，先伸长其中一块，然后再收缩另一块；这样可以减少每次移动踏板1的重量，尤其是缺少地面操作工人协助时，能够单凭高空作业的两个操作工人即可实现转移。

左滑杆106端部可转动地设有左旋转把手110，右滑杆108端部可转动地设有右旋转把手111；左插槽107与左把手放置槽112连通，右插槽109与右把手放置槽113连通。右滑杆108与右踏板固定连接，左滑杆106与左踏板固定连接。为了避免左踏板和右踏板脱离，设计了可转动的把手，把手包括左旋转把手110和右旋转把手111，左旋转把手110与左滑杆106可转动地连接，当左踏板和右踏板合拢的情况下，左旋转把手110旋转至右把手放置槽113内，一方面避免左旋转把手110妨碍操作工人行走，另一方面可以起到限位作用，再次，左旋转把手110能够为操作工人提供可用力的手持部件。右旋转把手111的功能与左旋转把手110的功能和作用一样。本实施例中，把手与滑杆之间可通过轴承连接。

如图16-21所示，当地面没有多余的操作工人协助或者地面条件不便于站立时，本发明提供了一种便于跨梁操作的安装平台的跨梁方法，包括以下步骤：

跨梁前，两个U型挂钩2位于支撑梁4的同一侧，且两个U型挂钩2挂接在绳索3上，两个踏板1搭设在两个U型挂钩2上；操作人员穿戴安全带站立在踏板1上作业，安全带的钩挂挂接在绳索上；操作人员至少需要两个人，分别为A操作人员和B操作人员；两个踏板1分别为D踏板和F踏板；

需要跨梁操作时，操作步骤如下：

S1：A操作人员先跨过支撑梁4，将第三个U型挂钩2挂接在支撑梁4另外一侧的绳索3上；A操作人员站立在绳索3上；

S2：B操作人员站在F踏板上，旋转调节帽105将D踏板的限位槽101与U型挂钩2脱离；

S3：B操作人员将左旋转把手110和右旋转把手111旋转至朝上状态，便于左旋转把手110在右插槽109上滑动、右旋转把手111在左插槽107上滑动；

S4：B操作人员推动D踏板的左旋转把手110或右旋转把手111，使D踏板伸长，直至伸长至第三个U型挂钩2处；

S5：A操作人员将D踏板搭接在第三个U型挂钩2上，旋转调节帽105，将限位槽101搭接U型挂钩2上，然后拉动左旋转把手110或右旋转把手111将D踏板缩短；

步骤S5执行过程中，B操作人员将D踏板另外一端的限位槽101搭接中间的一个U型挂钩2；

S6：B操作人员站在绳索3上，旋转调节帽105将F踏板的限位槽101与U型挂钩2脱离；重复步骤S3-S5的过程，将F踏板转移至第三个和中间一个U型挂钩2上；

跨梁结束。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。