帽盖装置、液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种罩装置、液体喷出装置。

背景技术

像例如专利文献1那样，存在有一种具备作为液体喷出头的一个示例的行式头、和作为帽盖的一个示例的帽盖部件的作为液体喷出装置的一个示例的打印机。行式头通过从多个喷嘴对被输送的介质喷射液体，从而在该介质上进行印刷。帽盖部件通过与行式头接触，从而将多个喷嘴封锁。

帽盖部件能够拆下。帽盖部件通过将被设置在筐体上的罩和被设置在罩的内部的拆装单元拆下，从而能够进行拆装。

专利文献1的罩位于和打印机的正面不同的侧面、且与打印机的中央相比靠下方处。即，在将专利文献1的帽盖部件拆下的情况下，需要在较低的位置处将帽盖部件横向地拉出。在安装专利文献1的帽盖部件的情况下，需要在较低的位置处将帽盖部件横向地推入。因此，会给对帽盖部件进行拆装的作业人员带来较大的负担。

专利文献1：日本特开2016-175275号公报

发明内容

解决上述课题的帽盖装置具备：帽盖，其通过与能够从喷嘴向包含水平方向分量和重力方向分量的第一方向喷出液体的液体喷出头接触，从而能够形成开口有所述喷嘴的封闭空间；帽盖移动部，其能够在保持了所述帽盖的状态下向与所述第一方向不同的第二方向移动该帽盖，所述第二方向包含重力方向分量，所述帽盖移动部具有在所述第二方向上延伸的引导部，所述帽盖具有被所述引导部引导的被引导部，并且被构成为能够相对于所述帽盖移动部而从所述引导部的上端侧进行拆装。

解决上述课题的液体喷出装置具备：液体喷出头，其能够从喷嘴向包含水平方向分量和重力方向分量的第一方向喷出液体；上述结构的帽盖装置；筐体，其对所述液体喷出头以及所述帽盖装置进行收纳，所述筐体具有能够对该筐体的上表面的至少一部分进行开闭的罩，所述液体喷出头能够位于与所述帽盖分离的分离位置、和从该分离位置向所述第一方向移动并与所述帽盖接触的接触位置，所述帽盖被构成为，能够在所述罩打开的状态且所述液体喷出头处于所述分离位置的状态下，相对于所述帽盖移动部而进行拆装。

附图说明

图1为液体喷出装置的一个实施方式的示意图。

图2为液体喷出头和帽盖装置的示意图。

图3为在第一方向上观察时的帽盖装置的俯视图。

图4为图3中的4-4线向视剖视图。

图5为帽盖装置的立体图。

具体实施方式

实施方式

以下，参照附图，对帽盖装置、液体喷出装置的一个实施方式进行说明。本实施方式的液体喷出装置为，向例如纸张等介质喷出作为液体的一个示例的油墨从而进行印刷的喷墨式的打印机。

在附图中，设为液体喷出装置11被放置在水平面上，并以Z轴来表示重力方向、以X轴和Y轴来表示沿着水平面的方向。X轴、Y轴、以及Z轴相互正交。在以下的说明中，也会将与X轴平行的方向称为水平方向X、将与Y轴平行的方向称为纵深方向、将与Z轴平行的方向称为重力方向Z。

液体喷出装置

如图1所示那样，液体喷出装置11具备筐体12。液体喷出装置11可以具备介质收纳部13和馈送部14。液体喷出装置11可以具备多个介质收纳部13、和与介质收纳部13同样数量的馈送部14。液体喷出装置11可以具备输送部15、堆叠器16、和头移动部17。液体喷出装置11具备液体喷出头18和帽盖装置19。帽盖装置19具备帽盖20和帽盖移动部21。

在图1中，以单点划线示出介质23被输送的输送路径24。输送路径24连结了介质收纳部13和堆叠器16。堆叠器16接收被输送的介质23。

筐体12对液体喷出装置11的各种结构进行收纳。筐体12对液体喷出头18以及帽盖装置19进行收纳。筐体12可以具有上表面25、维护孔26和罩27。

上表面25与帽盖装置19相比位于上方。上表面25包含水平方向X分量以及纵深方向Y分量。也可以在上表面25上设置堆叠器16。

维护孔26被设置在上表面25上。维护孔26可以被设置在堆叠器16上。

罩27可以构成堆叠器16的至少一部分。罩27能够对筐体12的上表面25的至少一部分进行开闭。罩27可以被设置为，能够以未图示的轴为中心而进行旋转。本实施方式的罩27通过位于在图1中以实线示出的关闭位置从而将维护孔26关闭，并且构成堆叠器16的一部分。本实施方式的罩27通过位于在图1中以双点划线示出的打开位置，从而将维护孔26开放。作业人员通过使罩27位于打开位置，从而能够穿过维护孔26而进行输送部15、液体喷出头18、以及帽盖装置19等的维护。所谓维护，包括零部件的更换、清扫、以及检查等。

介质收纳部13也可以能够在层叠状态下对多个介质23进行收纳。

馈送部14从对应的介质收纳部13起将被收纳在该介质收纳部13中的介质23送出。馈送部14可以具备馈送辊29和分离部30。馈送辊29将被收纳在介质收纳部13中的介质23送出。分离部30将介质23一张一张地分离。馈送部14将被收纳在介质收纳部13中的介质23一张一张地送出到输送路径24上。

输送部15沿着输送路径24而对介质23进行输送。输送部15可以具备输送辊32、无接头的输送带33、和一对滑轮34。输送部15可以具备多个输送辊32。输送辊32通过在夹持着介质23的状态下进行旋转，从而对介质23进行输送。输送部15将输送的介质23排出到堆叠器16上。

如图2所示那样，输送带33被卷挂在一对滑轮34上。输送带33具有对介质23进行输送的输送面36。输送面36为，输送带33的外周表面中的、利用例如静电吸附而对介质23进行支承的平面。输送面36形成输送路径24。输送带33可以以输送面36相对于水平面而倾斜的方式被设置。在本实施方式中，将沿着输送面36的方向、且对介质23进行输送的方向称为输送方向Dc。输送带33通过在将介质23支承于输送面36上的状态下进行绕周旋转，从而将介质23向输送方向Dc进行输送。

液体喷出头18可以具有开口有喷嘴38的喷嘴面39。液体喷出头18可以具备定位部40。液体喷出头18可以具备多个定位部40。本实施方式的液体喷出头18具备相对于喷嘴面39而被设置在纵深方向Y的两侧的一对定位部40。定位部40可以为圆柱状。

液体喷出头18可以以喷嘴面39相对于水平面而倾斜的方式被设置。液体喷出头18也可以被设置为，喷嘴面39与输送面36成为平行。液体喷出头18能够从喷嘴38向第一方向D1喷出液体。本实施方式的第一方向D1为，与输送面36以及喷嘴面39垂直的方向。第一方向D1包含水平方向X分量和重力方向Z分量。

液体喷出头18通过从喷嘴38喷出液体，从而在介质23上实施印刷。液体喷出头18在被支承于输送带33上的介质23上实施印刷。本实施方式的液体喷出头18为，相对于被输送的介质23而在停止了的状态下喷出液体来实施印刷的行式头。

头移动部17可以具有第一驱动齿轮42和第一从动齿43。头移动部17也可以具有多组第一驱动齿轮42和第一从动齿43。第一从动齿43为，例如齿条。液体喷出头18以及第一从动齿43随着第一驱动齿轮42的旋转而进行移动。

头移动部17使液体喷出头18向与喷嘴面39交叉的移动方向Dm移动。移动方向Dm为，液体喷出头18与输送带33分离的方向。即，液体喷出头18以相对于输送面36而能够移动的方式被设置。本实施方式的移动方向Dm为，与第一方向D1相反的方向。在液体喷出头18沿着未图示的弯曲的引导件进行移动的情况下，移动方向Dm也可以为沿着弯曲的引导件的方向。

头移动部17通过第一驱动齿轮42进行正旋转，从而使液体喷出头18向移动方向Dm移动。头移动部17通过第一驱动齿轮42进行逆旋转，从而使液体喷出头18向第一方向D1移动。

液体喷出头18也可以能够位于图1所示的印刷位置Pp、图2中以双点划线示出的分离位置Ps、和图2中以实线示出的接触位置Pt。印刷位置Pp为，液体喷出头18喷出液体从而在介质23上进行印刷的位置。分离位置Ps为，从印刷位置Pp向移动方向Dm进行了移动的位置。接触位置Pt为，分离位置Ps与印刷位置Pp之间的位置。

帽盖20能够通过与液体喷出头18接触，从而形成开口有喷嘴38的封闭空间。也将帽盖20形成封闭空间的动作称为压盖。帽盖20能够位于图2中以双点划线示出的避让位置、和图2中以实线示出的压盖位置。位于压盖位置的帽盖20向第二方向D2移动而位于避让位置。第二方向D2包含重力方向Z分量。本实施方式的第二方向D2包含与水平方向X为相反方向的分量、和重力方向Z分量。第二方向D2可以为与输送方向Dc相反的方向，也可以为与输送面36以及喷嘴面39平行的方向。

避让位置为，从液体喷出头18的移动区域偏离的位置。在帽盖20处于避让位置时，液体喷出头18能够从印刷位置Pp移动至分离位置Ps。

位于压盖位置的帽盖20对位于接触位置Pt的液体喷出头18进行压盖。位于压盖位置的帽盖20位于处在分离位置Ps的液体喷出头18与输送面36之间。换而言之，液体喷出头18的分离位置Ps为，与位于压盖位置的帽盖20分离的位置。液体喷出头18的接触位置Pt为，从分离位置Ps向第一方向D1移动并与帽盖20接触的位置。

帽盖装置19可以具备排出流道45、废液收纳部46、保湿流道47、和保湿液收纳部48。排出流道45和保湿流道47可以分别具备接头部50、第一流道51、和第二流道52。

帽盖装置19可以具备多条排出流道45。帽盖装置19可以具备多条保湿流道47。多个接头部50可以被一体形成。第一流道51和第二流道52通过与接头部50连接，从而能够实现液体从第一流道51向第二流道52的流通。第二流道52经由接头部50而与第一流道51连接。

排出流道45能够将帽盖20内的液体排出。即，在排出流道45中，有液体从作为上游的帽盖20向作为下游的废液收纳部46流动。废液收纳部46将从帽盖20被排出的液体作为废液而收纳。

排出流道45所具有的第一流道51的第一上游端51u与帽盖20相连接、第一下游端51d与接头部50相连接。排出流道45所具有的第二流道52的第二上游端52u与接头部50相连接、第二下游端52d与废液收纳部46相连接。对于排出流道45而言，可以至少第一流道51能够相对于接头部50而拆装。

保湿流道47能够向帽盖20内供给保湿液。即，在保湿流道47中，有保湿液从作为上游的保湿液收纳部48向作为下游的帽盖20流动。保湿液收纳部48对保湿液进行收纳。

保湿流道47所具有的第一流道51的第一上游端51u与保湿液收纳部48相连接、第一下游端51d与接头部50相连接。保湿流道47所具有的第二流道52的第二上游端52u与接头部50相连接、第二下游端52d与帽盖20相连接。对于保湿流道47而言，可以至少第二流道52能够相对于接头部50而拆装。

如图3、图4所示那样，接头部50被设置在帽盖移动部21上。接头部50可以被设置在于第二方向D2上与帽盖20相比靠上方处。当在第二方向D2上进行观察的情况下，接头部50可以被设置在与帽盖20不重叠的位置处。接头部50可以以与帽盖20在第一方向D1上并排的方式被设置。

如图3所示那样，帽盖移动部21可以具有一对引导板54、梁部55、凸部56、按压部件57、和引导部58。

梁部55对一对引导板54和帽盖20进行支承。梁部55可以具有向第二方向D2延伸的多个凸部56。通过在梁部55上设置凸部56，从而能够降低梁部55与帽盖20的摩擦。

按压部件57为，通过例如弹簧而被按压的辊子。按压部件57将帽盖20向拆卸方向Dr按压。

引导部58为，分别被设置在一对引导板54上的凸部。

如图4所示那样，引导部58向第二方向D2延伸。

液体喷出装置11可以具有第二驱动齿轮60。帽盖移动部21可以具有第二从动齿61。

一对引导板54分别可以具有第二从动齿61。第二从动齿61为，例如齿条。第二从动齿61通过随着第二驱动齿轮60的旋转而使帽盖移动部21移动，从而使帽盖20移动。帽盖移动部21通过第二驱动齿轮60进行正旋转从而向第二方向D2进而使移动帽盖20位于避让位置。帽盖移动部21通过第二驱动齿轮60进行逆旋转从而向与第二方向D2相反的拆卸方向Dr移动进而使帽盖20位于压盖位置。

帽盖20具有被引导部63。本实施方式的被引导部63为，在第二方向D2上延伸的槽。对于被引导部63而言，将被引导部58所引导。被引导部63被构成为，能够相对于帽盖移动部21而从引导部58的上端侧进行拆装。即，帽盖20被构成为，能够相对于帽盖移动部21而从引导部58的上游端进行拆装。

帽盖20可以具有被定位部65。帽盖20可以具有与定位部40相同数量的被定位部65。被定位部65能够与液体喷出头18的定位部40接触。被定位部65在第二方向D2上与定位部40相比位于下方处。按压部件57从下方对帽盖20进行按压。按压部件57在第二方向D2上向被定位部65与定位部40接触的方向对帽盖20进行按压。

如图5所示那样，多个被定位部65的形状可以彼此不同。两个被定位部65中的一个被定位部65可以通过曲面而与一个定位部40接触，另一个被定位部65可以通过平面而与另一个定位部40接触。通过本实施方式的两个定位部40以及两个被定位部65，从而使帽盖20相对于液体喷出头18而在第二方向D2以及纵深方向Y上定位。

帽盖20可以具有把持部67、接受部68、和连结部69。帽盖20能够相对于帽盖移动部21而在第二方向D2、和与第二方向D2相反的拆卸方向Dr上移动。本实施方式的帽盖20被设置为，长度方向与纵深方向Y一致。

帽盖20可以具备多个把持部67。本实施方式的帽盖20具有两个把持部67。两个把持部67可以以在帽盖20的长度方向上相互隔开间隔的方式被设置。把持部67可以被设置在第二方向D2上的上部。换而言之，把持部67可以在拆卸方向Dr上与接受部68相比而位于前方。

帽盖20可以具备多个接受部68。连结部69使在纵深方向Y上并排的多个接受部68连结在一起。本实施方式的接受部68呈箱状。各个接受部68通过与喷嘴面39接触而使开口被喷嘴面39封堵，从而形成封闭空间。排出流道45以及保湿流道47与接受部68相连接。一条排出流道45以及一条保湿流道47可以是分叉的前端与多个接受部68连接。

接受部68可以伴随着液体喷出头18的维护从而接受从喷嘴38被排出的液体。具体而言，接受部68可以伴随着冲洗从而接受从喷嘴38被喷出的液体。

在实施冲洗的情况下，首先头移动部17使液体喷出头18位于分离位置Ps。之后，帽盖移动部21使帽盖20位于清洗位置。头移动部17使液体喷出头18向第一方向D1移动，并且使液体喷出头18在接触位置Pt跟前停止。帽盖移动部21使帽盖20向移动方向Dm移动并使定位部40与被定位部65接触。液体喷出头18在相对于帽盖20而被定位了的状态下，喷出液体并实施冲洗。

接受部68可以收容伴随着加压清洗而从喷嘴38被排出的液体。加压清洗为，对液体喷出头18内的液体进行加压，从而使液体从喷嘴38被排出的维护。

实施方式的作用

对本实施方式的作用进行说明。

帽盖20被构成为，能够在罩27打开的状态且液体喷出头18处于分离位置Ps的状态下，相对于帽盖移动部21而进行拆装。

作业人员在实施帽盖20的更换的情况下，可以使帽盖20位于压盖位置。通过作业人员将排出流道45的第一流道51和保湿流道47的第二流道52从接头部50上卸下，从而能够拆下帽盖20。

作业人员通过对把持部67进行把持并使帽盖20向拆卸方向Dr移动，从而将帽盖20从帽盖移动部21上拆下。作业人员通过在使帽盖20的被引导部63与引导部58配合的状态下使帽盖20向第二方向D2移动，从而将帽盖20安装到帽盖移动部21上。作业人员使排出流道45的第一流道51和保湿流道47的第二流道52与接头部50连接。

实施方式的效果

对本实施方式的效果进行说明。

(1)帽盖20被构成为，能够从引导部58的上端侧进行拆装。因此，作业人员能够从上方很容易地实施帽盖20的拆装。因此，能够降低作业人员的负担。

(2)第一流道51能够相对于接头部50而进行拆装。因此，通过将第一流道51从接头部50上卸下，从而能够拆下帽盖20。因此，能够很容易地进行帽盖20的拆装。

(3)接头部50与帽盖20相比被设置在上方处。因此，在从上方拆下帽盖20时，作业人员能够很容易地从接头部50上卸下第一流道51。在从上方安装帽盖20时，作业人员能够很容易地将第一流道51连接到接头部50上。

(4)接头部50和帽盖20在于第二方向D2上观察时不重叠。即，接头部50位于不妨碍帽盖20的向第二方向D2的移动的位置处。因此，能够很容易地进行帽盖20的拆装。

(5)液体喷出头18具有定位部40。帽盖20具有被定位部65。按压部件57通过对帽盖20进行按压，从而使被定位部65与定位部40接触。因此，能够利用简单的结构而将使帽盖20相对于液体喷出头18而被定位。

(6)帽盖20具有把持部67。把持部67被设置在第二方向D2上的上部。因此，作业人员能够在从上方实施帽盖20的拆装时，把持着把持部67而对帽盖20进行拆装。因此，能够使帽盖20的拆装性进一步提高。

(7)液体喷出头18能够位于与帽盖20分离的分离位置Ps。因此，通过设为在液体喷出头18处于分离位置Ps的状态下能够对帽盖20进行拆装，从而能够降低被拆装的帽盖20碰到液体喷出头18的可能性。罩27能够对筐体12的上表面25进行开闭。由于帽盖20被构成为能够在罩27打开的状态下进行拆装，因此作业人员能够从上方很容易地实施帽盖20的拆装。因此，能够降低作业人员的负担。

改变例

本实施方式能够以以下方式来进行改变并实施。本实施方式以及以下改变例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合并实施。

·第二方向D2也可以与重力方向Z平行。即，帽盖移动部21也可以使具有与喷嘴面39平行的开口的帽盖20在重力方向Z以及与重力方向Z相反的方向上移动。

·把持部67并不限于单臂支承的杆状，也可以形成为把手、凹部、凸部等任意的形状。

·把持部67也可以被设置在于第二方向D2上与接受部68相同的位置处。把持部67也可以与接受部68相比而被设置于下方。

·被定位部65也可以在第二方向D2上与定位部40相比而位于上方。在该情况下，被定位部65通过帽盖20的自重从而相对于定位部40而被定位。

·接头部50也可以被设置于当在向第二方向D2进行观察时与帽盖20重叠的位置处。接头部50也可以被设置为，能够相对于帽盖移动部21而进行拆装或者移动。接头部50也可以被设置在帽盖20上，并与帽盖20一起被拆装。

·接头部50也可以被设置于在第二方向D2上与帽盖20相同的位置处。接头部50也可以被设置于在第二方向D2上与帽盖20相比靠下方处。

·第二流道52也可以相对于接头部50而能够进行拆装。

·对于排出流道45而言，也可以是第一流道51相对于帽盖20而能够拆装。对于排出流道45而言，也可以是第二流道52相对于废液收纳部46而能够拆装。

·对于保湿流道47而言，也可以是第一流道51相对于保湿液收纳部48而能够拆装。对于保湿流道47而言，也可以是第二流道52相对于帽盖20而能够拆装。

·排出流道45和保湿流道47也可以由不具有接头部50的例如一根管来构成。

·引导部58和被引导部63的形状也可以相反。即，也可以将帽盖20所具有的被引导部63形成为凸状、将帽盖移动部21所具有的引导部58形成为槽状。

·液体喷出装置11也可以为喷射或者喷出除了油墨以外的其他液体的液体喷出装置。作为从液体喷出装置以成为微小量的液滴的方式而被喷出的液体的状态，设为包括粒状、泪滴状、拖尾成线状的状态。这里所称的液体只要是能够从液体喷出装置中被喷出的这样的材料即可。例如，液体只要是在物质为液相时的状态的液体即可，设为包括像粘性较高或者较低的液状体、胶体溶液、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属、金属熔液这样的流状体。液体不仅包含作为物质的一种状态的液体，而且还包括由颜料或金属粒子等固态物构成的功能材料的粒子溶解、分散或者混合到溶剂中而形成的状态等。作为液体的代表性的示例，可列举出在上述实施方式中所说明的那样的油墨或液晶等。在此，油墨是指，一般性的水性油墨及油性油墨以及胶状油墨、热溶性油墨等包含各种液体组成物的油墨。作为液体喷出装置的具体例，例如具有喷出如下液体的装置，即，以分散或者溶解的形态而包含有在液晶显示器、电致发光显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中使用的电极材料或颜色材料等材料的液体。液体喷出装置也可以为如下装置，即，喷出在生物芯片制造中所使用的生物体有机物的装置、作为精密移液管而使用并喷出成为试样的液体的装置、印染装置或微型分配器等。液体喷出装置也可以为如下装置，即，向钟表或照相机等精密机械精确地喷出润滑油的装置、为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜、光学透镜等而向基板上喷出紫外线固化树脂等透明树脂液的装置。液体喷出装置也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或者碱等蚀刻液的装置。

附记

以下，对根据上述的实施方式以及改变例而掌握的技术思想及其作用效果进行记载。

(A)帽盖装置具备：帽盖，其通过与能够从喷嘴向包含水平方向分量和重力方向分量的第一方向喷出液体的液体喷出头接触，从而能够形成开口有所述喷嘴的封闭空间；帽盖移动部，其能够在保持了所述帽盖的状态下向与所述第一方向不同的第二方向移动该帽盖，所述第二方向包含重力方向分量，所述帽盖移动部具有在所述第二方向上延伸的引导部，所述帽盖具有被所述引导部导引的被引导部，并且被构成为能够相对于所述帽盖移动部而从所述引导部的上端侧进行拆装。

根据该结构，帽盖被构成为，能够从引导部的上端侧进行拆装。因此，作业人员能够很容易地从上方实施帽盖的拆装。因此，能够降低作业人员的负担。

(B)在帽盖装置中，也可以采用如下方式，即，还具备排出流道，所述排出流道能够将所述帽盖内的液体排出，所述排出流道具有：接头部，其被设置在所述帽盖移动部上；第一流道，其第一上游端与所述帽盖相连接、第一下游端与所述接头部相连接；第二流道，其通过第二上游端与所述接头部相连接，从而经由所述接头部而与所述第一流道连接，至少所述第一流道能够相对于所述接头部而进行拆装。

根据该结构，第一流道能够相对于接头部而进行拆装。因此，通过将第一流道从接头部上卸下，从而能够拆下帽盖。因此，能够很容易地实现帽盖的拆装。

(C)在帽盖装置中，也可以采用如下方式，即，所述接头部被设置于在所述第二方向上与所述帽盖相比靠上方处。

根据该结构，接头部被设置在与帽盖相比靠上方处。因此，在从上方拆下帽盖时，作业人员能够很容易地将第一流道从接头部上卸下。在从上方安装帽盖时，作业人员能够很容易地将第一流道与接头部连接。

(D)在帽盖装置中，也可以采用如下方式，即，当在所述第二方向上进行观察时，所述接头部被设置在与所述帽盖不重叠的位置处。

根据该结构，接头部和帽盖在第二方向上观察时不重叠。即，接头部位于不妨碍帽盖的向第二方向的移动的位置处。因此，能够很容易地进行帽盖的拆装。

(E)在帽盖装置中，也可以采用如下方式，即，所述帽盖具有能够与所述液体喷出头的定位部接触的被定位部，且所述被定位部在所述第二方向上与所述定位部相比而位于下方，所述帽盖移动部具有在所述第二方向上向所述被定位部与所述定位部接触的方向按压所述帽盖的按压部件。

根据该结构，液体喷出头具有定位部。帽盖具有被定位部。按压部件通过对帽盖进行按压从而使被定位部与定位部接触。因此，能够利用简单的结构而使帽盖相对于液体喷出头被定位。

(F)在帽盖装置中，也可以采用如下方式，即，所述帽盖在所述第二方向上的上部处具有把持部。

根据该结构，帽盖具有把持部。把持部被设置在第二方向上的上部处。因此，作业人员在从上方实施帽盖的拆装时，能够把持着把持部而使帽盖被拆装。因此，能够使帽盖的拆装性进一步提高。

(G)液体喷出装置具备：液体喷出头，其能够从喷嘴向包含水平方向分量和重力方向分量的第一方向喷出液体；上述结构的帽盖装置；筐体，其对所述液体喷出头以及所述帽盖装置进行收纳，所述筐体具有能够对该筐体的上表面的至少一部分进行开闭的罩，所述液体喷出头能够位于与所述帽盖分离的分离位置、和从该分离位置向所述第一方向移动并与所述帽盖接触的接触位置，所述帽盖被构成为，能够在所述罩打开的状态且所述液体喷出头处于所述分离位置的状态下，相对于所述帽盖移动部而进行拆装。

根据该结构，液体喷出头能够位于与帽盖分离的分离位置。因此，通过设为能够在液体喷出头处于分离位置的状态下对帽盖进行拆装，因此能够降低被拆装的帽盖碰到液体喷出头的可能性。罩能够对筐体的上表面进行开闭。由于帽盖被构成为能够在罩打开的状态下进行拆装，因此作业人员能够从上方很容易地实施帽盖的拆装。因此，能够降低作业人员的负担。

符号说明

11…液体喷出装置；12…筐体；13…介质收纳部；14…馈送部；15…输送部；16…堆叠器；17…头移动部；18…液体喷出头；19…帽盖装置；20…帽盖；21…帽盖移动部；23…介质；24…输送路径；25…上表面；26…维护孔；27…罩；29…馈送辊；30…分离部；32…输送辊；33…输送带；34…滑轮；36…输送面；38…喷嘴；39…喷嘴面；40…定位部；42…第一驱动齿轮；43…第一从动齿；45…排出流道；46…废液收纳部；47…保湿流道；48…保湿液收纳部；50…接头部；51…第一流道；51d…第一下游端；51u…第一上游端；52…第二流道；52d…第二下游端；52u…第二上游端；54…引导板；55…梁部；56…凸部、57…按压部件；58…引导部；60…第二驱动齿轮；61…第二从动齿；63…被引导部；65…被定位部；67…把持部；68…接受部、69…连结部；D1…第一方向；D2…第二方向；Dc…输送方向；Dm…移动方向；Dr…拆卸方向；Pp…印刷位置；Ps…分离位置；Pt…接触位置；X…水平方向；Y…纵深方向；Z…重力方向。